CN103191897A - 一种高危害化工容器自动清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高危害化工容器自动清洗生产线，属于清洗机械技术领域。本发明中驱动装置为驱动电机；悬挂装置包括挂具、悬挂臂、轨道支撑杆、旋转台、圆形轨道和爬坡轨道，爬坡轨道与圆形轨道形成整体轨道，悬挂臂的一端与旋转台连接，另一端与挂具连接，悬挂臂的中部与整体轨道连接，驱动电机通过传动装置驱动悬挂装置；清洗装置包括环形清洗槽、空气搅拌管、气泵和两块以上的隔板，隔板将环形清洗槽分成不同区域，且底部分别安装有空气搅拌管，相邻两个区域之间形成溢流，溢流方向与旋转台的旋转方向相反。本发明的主要用途是解决高危害化工容器未被清洗或清洗不干净而危及人畜生命安全的环保问题。

Description

一种高危害化工容器自动清洗生产线

技术领域

本发明涉及一种化工容器的清洗装置，更具体地说，涉及一种高危害化工容器自动清洗生产线。

背景技术

在化工行业中，包装桶被广泛应用于化工原料或化工成品的储存，以便于使用或转移。一个包装桶可能被用来装载不同的化工产品，如果包装桶在完成一次化工产品的装载后不清洗干净而装载另一种化工产品，可能会产生反应造成产品品质下降；另外，有部分包装容器在用完后通常直接卖给废品收购行业，对于一些剧毒原料的包装桶，还没有再清洗并破坏其原形状后就直接转化成其他资源使用，这些包装桶往往会被社会上一些对其危害认识不足的人用作二次包装，从而产生严重的危害。所以包装桶重复使用或是作为废品回收前必须进行内胆清洗，目前国内对包装桶主要采用手工方式清洗，不但效率低，工人劳动强度大，且水资源浪费严重，同时清洗质量无法保证。

经检索，目前对于化工包装桶清洗技术的改进已有相关技术方案公开，如中国专利号ZL 201220469312.3，授权公告日为2013年3月20日，发明创造名称为：包装桶清洗机，该申请案涉及一种包装桶清洗机，属清洗机械技术领域。它由支架、电机、减速器、机架、夹桶器构成，支架上装有机架，机架一端装有电机和减速器，减速器的输出轴端头设有传动链轮，输出轴一侧的机架间隔状平行设置有传动轴A、传动轴B、传动轴C、传动轴D，传动轴A 的一端通过传动链与传动链轮连接；机架另一端装有平衡固定杆，平衡固定杆通过销柱与机架插入连接。该申请案的包装桶清洗机性能可靠，清洗质量好，相对于传统的手工清洗，减轻了工人的劳动强度，但其不足之处在于：该包装桶清洗机的操作复杂，自动化水平不高，清洗效率较低，不能很好地满足化工企业大量待清洗的包装桶的清洗。

又如中国专利申请号201010299336. 4，申请公布日2011年4月27日，发明创造名称为：高净化处理钢桶自动生产线，该申请案涉及一种高净化处理钢桶自动生产线，钢桶高净化处理生产线有连续的多个清洗工位，生产线中有钢桶传递装置，每个工位都有带控制阀的旋转喷头清洗装置，喷头分别连接一个防腐蚀型3寸隔膜泵的输出端；每相邻两道工位设置有清洗液收集盘，收集盘连接一套带有初级过滤装置和磁截污装置的清洗液回收分液箱装置，分液箱装置再连接不锈钢精过滤罐装置，不锈钢精过滤罐装置连接防腐蚀型3寸隔膜泵输入端。该申请案实现了机械化自动连续清洗钢桶内部的作业，达到了高净化地处理清洗钢桶内部的目的，但其不足之处在于：该申请案的一种高净化处理钢桶自动生产线仅适用于清洗钢桶内的杂质和铁屑，对于内部含有剧毒原料的化工包装桶的清洗效果并不理想，该生产线的溶剂循环使用，难以清除溶解在该溶剂中的化工原料，从而使化工包装桶上残留大量有毒物质，产生安全隐患。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中一些剧毒原料的包装桶未经过清洗就直接被转化成其他资源使用，从而产生严重的危害的不足，提供了一种高危害化工容器自动清洗生产线，采用本发明的技术方案，可以彻底解决高危害化工容器未被清洗或清洗不干净而危及人畜生命安全的社会环保问题，且可以实现自动化清洗，降低工人的劳动量。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线，包括驱动装置、悬挂装置、传动装置和清洗装置，所述的驱动装置包括驱动电机，该驱动装置与传动装置相连；所述的悬挂装置包括挂具、悬挂臂、轨道支撑杆、旋转台、圆形轨道和爬坡轨道，所述的爬坡轨道安装于水平放置的圆形轨道上，爬坡轨道与圆形轨道组成整体轨道，该爬坡轨道为梯形结构，所述的轨道支撑杆与圆形轨道固连，所述的悬挂臂的一端与旋转台连接，另一端与挂具连接，所述的悬挂臂的中部与所述的整体轨道连接，所述的驱动电机通过传动装置驱动悬挂装置；所述的清洗装置包括环形清洗槽、空气搅拌管、气泵和两块以上的隔板，所述的隔板将环形清洗槽分成不同区域，隔板与所述的爬坡轨道对应设置，其中两块最高的隔板相邻设置构成上下工件区，其余隔板的高度沿着逆时针方向或顺时针方向依次降低，沿着逆时针方向或顺时针方向的两个相邻区域之间形成溢流，溢流方向与旋转台的旋转方向相反，不同区域的底部分别安装有空气搅拌管，所述的空气搅拌管与气泵相连。

更进一步地，所述的传动装置包括减速器和驱动主轴，所述的驱动电机与减速器的传动方式为链传动，所述的减速器与驱动主轴的传动方式为带传动或齿轮传动，所述的驱动主轴与水平设置的旋转台固连，该驱动主轴驱动旋转台转动。

更进一步地，所述的悬挂臂与所述的整体轨道连接处安装有减阻轮，所述的减阻轮为滚动摩擦的尼龙滚轮。

更进一步地，所述的溢流起始区域的上端安装有清液注入口，所述的溢流终点区域的下端安装有废水排出口。

更进一步地，还包括机座，所述的驱动电机、减速器和驱动主轴均固定在机座上，且驱动主轴竖直放置。

更进一步地，所述的旋转台上固连有臂杆座，臂杆座与悬挂臂的一端铰链连接。

更进一步地，所述的旋转台上均匀安装有30组所述的悬挂装置。

更进一步地，所述的驱动电机的功率为0.75kW。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线，两块最高的隔板相邻设置构成上下工件区，其余隔板的高度沿着逆时针方向或顺时针方向依次降低，沿着逆时针方向或顺时针方向的两个相邻区域之间形成溢流，溢流方向与旋转台的旋转方向相反，且不同区域的底部分别安装有与气泵相连的空气搅拌管，使得化工容器的清洗更加彻底，保证了被清洗容器的无害化，避免了危及人畜生命安全的社会环保问题的发生；

（2）本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线，由驱动装置、悬挂装置、传动装置和清洗装置组成，实现了高度自动化，操作简单，清洗效率高，减轻了工人的劳动强度；

（3）本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线，爬坡轨道安装于水平放置的圆形轨道上，爬坡轨道与圆形轨道组成整体轨道，结构简单，性能可靠，实现了被清洗容器的自动越障；

（4）本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线，悬挂臂与整体轨道连接处安装有减阻轮，降低了整个生产线运行过程中的噪音与阻力，使生产线的运行更加稳定可靠，同时减少了能源的消耗；

（5）本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线，旋转台上均匀安装有30组悬挂装置，使得至少有20个容器同时被清洗，从而大大提高了清洗效率，非常适合化工企业对包装桶的清洗。

附图说明

图1为本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖视结构示意图；

图3为本发明中悬挂臂在整体轨道上运动过程示意图。

示意图中的标号说明：

1、环形清洗槽；2、化工容器；3、挂具；4、悬挂臂；5、轨道支撑杆；6、驱动电机；7、减速器；8、机座；9、驱动主轴；10、旋转台；11、臂杆座；12、圆形轨道；13、减阻轮；14、空气搅拌管；15、气泵；16、隔板；17、废水排出口；18、清液注入口；19、爬坡轨道。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3，本实施例的一种高危害化工容器自动清洗生产线，包括驱动装置、传动装置、悬挂装置和清洗装置，其中：驱动装置包括驱动电机6，该驱动装置与传动装置相连，驱动电机6的功率为0.75kW。如图2所示，传动装置包括减速器7、驱动主轴9和旋转台10，驱动电机6与减速器7的传动方式为链传动，驱动电机6通过链轮、链条带动减速器7的输入轴转动，经过减速器7三级变速后，减速器7的输出轴通过带传动或齿轮传动带动驱动主轴9转动，使得整个传动装置运行平稳可靠，具体在本实施例中，减速器7与驱动主轴9采用的传动方式为带传动；驱动主轴9与水平设置的旋转台10固连，使旋转台10可以随着驱动主轴9一起转动；旋转台10的外沿上用螺栓固定连接有臂杆座11。

本实施例中悬挂装置包括挂具3、悬挂臂4、轨道支撑杆5、圆形轨道12和爬坡轨道19，爬坡轨道19安装于水平放置的圆形轨道12上，爬坡轨道19与圆形轨道12形成整体轨道（如图3所示），该爬坡轨道19为梯形结构，结构简单，性能可靠，实现了被清洗化工容器2的自动越障；轨道支撑杆5的一端与圆形轨道12固连，另一端固定于本生产线的安装基面上，悬挂臂4的一端与上述旋转台10上的臂杆座11通过铰链连接，另一端与挂具3连接，挂具3用于悬挂化工容器2，悬挂臂4的中部与上述整体轨道连接，且连接处安装有减阻轮13，本实施例中减阻轮13为滚动摩擦的尼龙滚轮，该尼龙滚轮有效地降低了整个生产线运行过程中的噪音与阻力，使生产线的运行更加稳定可靠，同时减少了能源的消耗。

本实施例中清洗装置包括环形清洗槽1、空气搅拌管14、气泵15和两块以上的隔板16，具体在本实施例中隔板16有6块，隔板16与上述爬坡轨道19对应设置，6块隔板16将环形清洗槽1等分成A、B、C、D、E、F六个不同区域（如图1所示），6块隔板16的高度不等，其中F区为最高的两块隔板16与环形清洗槽1所围成，其余4块隔板16的高度沿着逆时针方向或顺时针方向依次降低，具体在本实施例中，4块隔板16的高度依次降低的方向为逆时针方向，沿着顺时针方向围成的区域分别为A区、B区、C区、D区和E区， A区、B区、C区、D区和E区相邻的两个区域之间沿着逆时针方向形成溢流，溢流方向与旋转台10的旋转方向相反，A区、B区、C区、D区和E区的底部分别安装有空气搅拌管14，溢流起始区域（E区）的上端安装有清液注入口18，溢流终点区域（A区）的下端安装有废水排出口17，清洗液从清液注入口18流入E区，再从E区分别溢流向D区、C区、B区和A区，最后从A区的废水排出口17流向废水收集池进行废水处理，而被清洗的化工容器2悬挂在悬挂装置上，旋转方向与清洗液的溢流方向相反，化工容器2从A区到E区逐渐被清洗干净，并保证了E区的清洗液始终保持清洁，这样的设置有利于更加彻底地清洗化工容器2，保证了被清洗容器的无害化，避免了危及人畜生命安全的社会环保问题的发生。本实施例中还包括机座8，驱动电机6、减速器7和驱动主轴9均固定在机座8上，且驱动主轴9竖直放置，使得整个生产线在运行过程中更加稳定。值得说明的是，本实施例中的旋转台10上均匀安装有30组上述的悬挂装置（如图1所示），使得至少有20个化工容器2同时被清洗，从而大大提高了清洗效率，非常适合化工企业对包装桶的清洗。

本实施例的一种高危害化工容器自动清洗生产线运行时，先将化工容器2底部用冲孔装置冲孔，以解决进水与出水的虹吸问题，之后在F区内将冲好孔的化工容器2挂在挂具3上，启动驱动电机6，化工容器2将在传动装置和悬挂装置的共同作用下边圆周运动边上下运动，上下运动是为了越过隔板16进入下一个区域，当化工容器2位于最高位置（如图2虚线所示），即减阻轮13位于爬坡轨道19最上端时（如图3所示），化工容器2将越过隔板16进入下一个区域，化工容器2每旋转60°上下一次，以进入下一个区域；每个化工容器2均在F区被悬挂在挂具3上，分别经过A区、B区、C区、D区和E区，在化工容器2压缩空气、空气搅拌管14和气泵15的作用下，清洗液向上做不断翻滚的运动，从而对化工容器2产生清洗作用，待化工容器2被清洗干净后，最后在F区被取下，并放入压饼装置中将其压成饼状，然后打捆外运。由于从清液注入口18不断注入的清洗液是从E区依次溢流进入D区、C区、B区和A区，最后从废水排出口17排到废水收集池中进行废水处理，不会造成环境污染，上述的溢流方向与化工容器2的前进方向相反，因此 E区的清洗液永远处于洁净状态，进而保证了被清洗的化工容器2的无害化。旋转台10上均匀安装有30组上述的悬挂装置，使得至少有20个容器同时被清洗，操作人员只需在F区域将化工容器2挂在挂具3上，待化工容器2被清洗干净后取下即可，操作简单，清洗效率高，减轻了工人的劳动量。本发明的一种高危害化工容器自动清洗生产线，能够更加彻底地清洗化工容器2，保证了被清洗容器的无害化，避免了危及人畜生命安全的社会环保问题的发生，非常适合化工企业对包装桶的清洗，本发明也适合用于清洗其他带有化学物质的物品。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高危害化工容器自动清洗生产线，包括驱动装置、悬挂装置、传动装置和清洗装置，其特征在于：

所述的驱动装置包括驱动电机（6），该驱动装置与传动装置相连；

所述的悬挂装置包括挂具（3）、悬挂臂（4）、轨道支撑杆（5）、旋转台（10）、圆形轨道（12）和爬坡轨道（19），所述的爬坡轨道（19）安装于水平放置的圆形轨道（12）上，爬坡轨道（19）与圆形轨道（12）组成整体轨道，该爬坡轨道（19）为梯形结构，所述的轨道支撑杆（5）与圆形轨道（12）固连，所述的悬挂臂（4）的一端与旋转台（10）连接，另一端与挂具（3）连接，所述的悬挂臂（4）的中部与所述的整体轨道滚动连接，所述的驱动电机（6）通过传动装置驱动悬挂装置；

所述的清洗装置包括环形清洗槽（1）、空气搅拌管（14）、气泵（15）和两块以上的隔板（16），所述的隔板（16）将环形清洗槽（1）分成不同区域，隔板（16）与所述的爬坡轨道（19）对应设置，其中两块最高的隔板（16）相邻设置构成上下工件区，其余隔板（16）的高度沿着逆时针方向或顺时针方向依次降低，沿着逆时针方向或顺时针方向的两个相邻区域之间形成溢流，溢流方向与旋转台（10）的旋转方向相反，不同区域的底部分别安装有空气搅拌管（14），所述的空气搅拌管（14）与气泵（15）相连。

2.根据权利要求1所述的一种高危害化工容器自动清洗生产线，其特征在于：所述的传动装置包括减速器（7）和驱动主轴（9），所述的驱动电机（6）与减速器（7）的传动方式为链传动，所述的减速器（7）与驱动主轴（9）的传动方式为带传动或齿轮传动，所述的驱动主轴（9）与水平设置的旋转台（10）固连，该驱动主轴（9）驱动旋转台（10）转动。

3.根据权利要求2所述的一种高危害化工容器自动清洗生产线，其特征在于：所述的悬挂臂（4）与所述的整体轨道连接处安装有减阻轮（13），所述的减阻轮（13）为滚动摩擦的尼龙滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种高危害化工容器自动清洗生产线，其特征在于：所述的溢流起始区域的上端安装有清液注入口（18），所述的溢流终点区域的下端安装有废水排出口（17）。

5.根据权利要求2所述的一种高危害化工容器自动清洗生产线，其特征在于：还包括机座（8），所述的驱动电机（6）、减速器（7）和驱动主轴（9）均固定在机座（8）上，且驱动主轴（9）竖直放置。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种高危害化工容器自动清洗生产线，其特征在于：所述的旋转台（10）上固连有臂杆座（11），臂杆座（11）与悬挂臂（4）的一端铰链连接。

7.根据权利要求6所述的一种高危害化工容器自动清洗生产线，其特征在于：所述的旋转台（10）上均匀安装有30组所述的悬挂装置。

8.根据权利要求7所述的一种高危害化工容器自动清洗生产线，其特征在于：所述的驱动电机（6）的功率为0.75kW。

Images