CN103184857A - 高压喷射软管防掉装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种高压喷射软管防掉装置，包括软管保护筒、内嵌套、防掉挡圈和管线压套组件；所述的管线压套组件，用于扣压在所述软管上；所述防掉挡圈，设置于所述软管保护筒内；所述的内嵌套，设置于所述软管保护筒内并位于所述防掉挡圈之上。该防掉挡圈由两个半圆环构成，所述的管线压套组件包括套芯和套环，该套芯为管状，用于插入软管内，所述的套环用于扣压在软管外。所述的管线压套组件的外径大于所述防掉挡圈的通孔的内径。本发明的高压喷射软管防掉装置起到防止软管接头及部分软管受到外物摩擦挤压的作用，并且当软管的薄弱点发生断裂时，断裂的软管上的管线压套组件会挂在防掉挡圈上，从而保护下部的软管不会落入井中。

Description

高压喷射软管防掉装置

技术领域

本发明涉及一种石油设备领域的防掉装置，特别是涉及一种用于石油增产措施中高压水力喷射径向成孔技术的高压喷射软管防掉装置。

背景技术

高压水力喷射径向成孔技术起源于水力喷射冲洗油管钻杆，后来通过增加压力发现这种技术具有很好的冲砂能力，遂通过改进喷头和相关辅助设备，加大压力喷射采油层位，逐渐发展成为一种高效经济的油田增产技术。

如图1所示，现有的高压水力喷射径向成孔技术中，软管20通过软管接头30与喷射工具串连接，并设置在软管套筒10中。但是，在实际应用中，高压喷射软管易发生断裂落井现象，造成软管下落给生产带来不利影响。高压喷射软管易发生断裂的薄弱点主要有以下两点：

1)软管接头的螺纹连接处；

2)软管接头与高压软管的扣压处。

现有的软管保护筒比较简单，只是将软管接头及部分软管限制在空腔中，防止软管接头及部分软管受到外物摩擦挤压。但当以上两个薄弱点发生断裂时，无法防止软管落井。

有鉴于上述现有的软管装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高压喷射软管防掉装置，能够改进一般现有的软管防掉装置，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的软管装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的高压喷射软管防掉装置，所要解决的技术问题是使其保护软管接头及下部软管免受挤压与摩擦，当软管接头处或软管扣压处发生断裂时，可以防止断裂的部分软管落入井中。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高压喷射软管防掉装置，包括软管保护筒、内嵌套、防掉挡圈和管线压套组件；所述的管线压套组件，用于扣压在所述软管上；所述防掉挡圈，设置于所述软管保护筒内；所述的内嵌套，设置于所述软管保护筒内并位于所述防掉挡圈之上。其中所述的防掉挡圈由两个半圆环构成，防掉挡圈设有多个泄流孔。所述的管线压套组件包括套芯和套环，该套芯为管状，用于插入软管内，所述的套环用于扣压在软管外。所述的管线压套组件的外径大于所述防掉挡圈的通孔的内径。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明高压喷射软管防掉装置至少具有下列优点：

本发明的高压喷射软管防掉装置起到防止软管接头及部分软管受到外物摩擦挤压的作用，并且当软管的薄弱点发生断裂时，断裂的软管上的管线压套组件会挂在防掉挡圈上，从而保护下部的软管不会落入井中，避免由软管掉落井下而造成的打捞等时间和金钱的消耗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中软管的安装结构示意图。

图2是本发明高压喷射软管防掉装置的剖面示意图。

图3是本发明高压喷射软管防掉装置中软管保护筒的剖面示意图。

图4是本发明高压喷射软管防掉装置中内嵌套的剖面示意图。

图5是本发明高压喷射软管防掉装置中防掉挡圈的结构示意图。

图6是本发明高压喷射软管防掉装置中管线压套组件的截面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高压喷射软管防掉装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2所示，本发明较佳实施例的高压喷射软管防掉装置，其主要包括软管保护筒1、内嵌套2、防掉挡圈3和管线压套组件4。所述防掉挡圈3设置于所述软管保护筒内，所述的内嵌套2设置于所述软管保护筒内并压在所述防掉挡圈上，所述的管线压套组件4用于扣压在所述软管5上；带有管线压套组件的软管位于所述内嵌套2内。

如图3所示，是本发明高压喷射软管防掉装置中软管保护筒的剖面示意图。该软管保护筒1为由管壁11围成的柱形筒状，其上端口12设有内螺纹，用于安装工具串；软管保护筒中部为竖直的中空管13，该中空管13用于放置内嵌套2与防掉挡圈3。软管保护筒的下端口14为上小下大的喇叭状，该下端口14的上口的内径略大于管线压套组件4的外径，以便当软管线压套组件4套上软管之后，仍然可以从软管保护筒1的下端口14向上穿入。该下端口14的上部开口直径小于中空管13的直径，从而在该软管保护筒的内部形成一平台。

如图4所示，是本发明高压喷射软管防掉装置中内嵌套的剖面示意图。该内嵌套2是由管壁21围成的柱形筒状，其上端口22为上大下小的喇叭状，便于软管的穿入。内嵌套的中部为竖直的中空管23，内嵌套的下端口24为内径大于其中空管23内径的柱状孔。内嵌套的下端口24内用于容纳上述的防掉挡圈3，并可以对防掉挡圈起到限位的作用，防止防掉挡圈3上下跳动与错位。

如图5所示，是本发明高压喷射软管防掉装置中防掉挡圈的结构示意图。该防掉挡圈3由半圆环31和半圆环32构成，两个半圆环共同构成一个完整的圆环。在其使用时，需要将两个半圆环合并使用。所述高压喷射软管防掉装置在使用时，该防掉挡圈处于软管保护筒的中空管13下端的平台上，并位于内嵌套的下端口24内。在每个半圆环上都设有多个用于泄流的泄流孔33。防掉挡圈3中间的通孔34的内径大于软管的外径，但小于压套组件的外径，所以其可以通过软管，但无法通过压套组件。当软管发生断裂后，防掉挡圈可挂住压套组件，防止软管落井。同时，当软管断裂后，大量液体流入软管保护筒1中，防掉挡圈上的泄流孔33为这些液体提供了泄流的出口，防止工具憋压。

如图6所示，是本发明高压喷射软管防掉装置中管线压套组件的截面示意图。所述的管线压套组件4包括套芯41与套环42，套芯41和套环42皆为管状。当使用时，先将套芯41塞于软管5内的相应位置，然后再在套芯41的位置处在软管外壁扣压上套环42，由于有了套芯41在软管5内提供支撑力，从而防止扣压力过大将软管压扁使其堵死。套环42扣压完成后，将于软管固定在一起，并且套环42外径大于防掉挡圈3的通孔34的内径，这样当软管接头处的软管发生断落，防掉挡圈可以挂住管线压套组件中的套环，防止软管落井。

本发明的高压喷射软管防掉装置的使用安装步骤如下：

1)首先扣压软管总成，包括扣压好软管接头及在适当的位置扣压好管线压套组件；

2)将软管总成从软管保护筒1下方沿下端口14穿上去；

3)将两个半圆环31和半圆环32合并，卡住软管的管线压套组件的下方；

4)从软管的接头处放入内嵌套，并把贴合的防掉挡圈置于内嵌套下部的下端口24内；

5)将内嵌套及防掉挡圈放入软管保护筒中；

6)连接软管接头与工具、软管保护筒与工具。

本发明在使用中，当软管发生断裂时，管线压套组件会挂在防掉挡圈上，从而保护下部的软管不会落入井中，避免由软管掉落井下而造成的打捞等时间和金钱的消耗，同时还实现了对软管的保护功能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高压喷射软管防掉装置，其特征在于，其包括软管保护筒、内嵌套、防掉挡圈和管线压套组件；

所述的管线压套组件，用于扣压在所述软管上；

所述防掉挡圈，设置于所述软管保护筒内；

所述的内嵌套，设置于所述软管保护筒内并位于所述防掉挡圈之上。

2.根据权利要求1所述的高压喷射软管防掉装置，其特征在于，其中所述的防掉挡圈由两个半圆环构成。

3.根据权利要求1所述的高压喷射软管防掉装置，其特征在于，其中所述的防掉挡圈设有多个泄流孔。

4.根据权利要求1所述的高压喷射软管防掉装置，其特征在于所述的管线压套组件包括套芯和套环，该套芯为管状，用于插入软管内，所述的套环用于扣压在软管外。

5.根据权利要求1所述的高压喷射软管防掉装置，其特征在于，所述的管线压套组件的套环外径大于所述防掉挡圈的通孔的内径。

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