CN103182483A - 一种热芯盒射嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热芯盒射嘴，包括有射砂头和射砂挡块，该射砂头为设有二阶孔的筒状结构，在该二阶孔的台阶面上沿其周向设有一圈弧形槽，该弧形槽靠近射砂头中轴线的一侧为坡面，该射砂挡块为圆形盖状结构，在该射砂挡块的圆周上均匀分布有多个连接凸头，该连接凸头为沿射砂挡块直径方向向外突出的凸块状结构，该射砂挡块通过该连接凸头同轴的固定连接在射砂头的大孔内，且该射砂挡块朝向射砂头的小孔的一面设有锥台形凹坑，该凹坑的锥面与弧形槽的坡面构成连通射砂头的大孔与小孔的通道。本发明设有自动挡砂装置，在射嘴射砂完毕后，可以自动阻止砂子外流，进而减少操作步骤、降低劳动强度、提高工作效率。

Description

一种热芯盒射嘴
技术领域
本发明涉及砂芯模具技术领域，更具体的说是涉及一种热芯盒射嘴。
背景技术
热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法，它是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而现有的普通热芯盒，由于使用的是流动性较强的覆膜砂，所以射嘴在射砂完毕后，无法阻止砂子的外流，只有增加挡砂板来解决这一问题，但是这一方式会增加操作工的工作量，同时也影响了作业的连续性，导致效率无法提高。
发明内容
本发明提供了一种热芯盒射嘴，设有自动挡砂装置，在射嘴射砂完毕后，可以自动阻止砂子外流，进而减少操作步骤、降低劳动强度、提高工作效率。
本发明是采用如下技术方案来实现上述目的：一种热芯盒射嘴，包括有射砂头和射砂挡块，该射砂头为设有二阶孔的筒状结构，在该二阶孔的台阶面上沿其周向设有一圈弧形槽，该弧形槽靠近射砂头中轴线的一侧为坡面，该射砂挡块为圆形盖状结构，在该射砂挡块的圆周上均匀分布有多个连接凸头，该连接凸头为沿射砂挡块直径方向向外突出的凸块状结构，该射砂挡块通过该连接凸头同轴的固定连接在射砂头的大孔内，且该射砂挡块朝向射砂头的小孔的一面设有锥台形凹坑，该凹坑的锥面与弧形槽的坡面构成连通射砂头的大孔与小孔的通道。
作为上述方案的进一步说明：
优选地，所述射砂头小孔端的端面设有与射砂头同轴的环形槽及橡胶圈，该橡胶圈安装在该环形槽内且凸出于射砂头小孔端的端面。
优选地，所述射砂头在小孔端的圆周设有六角头。
优选地，所述连接凸头与射砂头大孔内表面的连接为过盈连接。
优选地，所述连接凸头朝向射砂头小孔的一面与射砂头二阶孔的台阶面贴合。
优选地，所述连接凸头设有四个。
本发明采用以上技术方案所能达到的有益效果是：本发明所述的热芯盒射嘴因设有射砂挡块和弧形槽，使射砂头的大孔与小孔由一个弯折的通道连通，当射嘴射砂结束后，射芯机内部不再对砂子产生压力，此时，砂子本身只受到自身的重力还有与射嘴内部的摩擦力作用，砂子在没有巨大压力的情况下无法自行通过该弯折的通道，也就无法通过射嘴溢出，从而实现了射嘴自挡砂的功能，操作方便，有效节省了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，并节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明的热芯盒射嘴的结构示意图；
图2是本发明的热芯盒射嘴的剖视图；
图3是本发明热芯盒射嘴的射砂头的结构示意图；
图4是本发明热芯盒射嘴的射砂挡块的结构示意图。
附图标记说明：
1-射砂头，11-弧形槽，12-六角头，2-射砂挡块，21-连接凸头，22-锥台形凹坑，3-橡胶圈。
具体实施方式
为进一步阐述本发明的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本发明作详细说明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1和图2分别为本发明所述热芯盒射嘴的结构示意图和剖视图，如图中所示，该热芯盒射嘴热芯盒射嘴包括有射砂头1和射砂挡块2，该射砂头1为设有二阶孔的筒状结构，图3即为该射砂头1的结构示意图，如图中所示，在该射砂头1二阶孔的台阶面上沿其周向设有一圈弧形槽11，该弧形槽11靠近射砂头1中轴线的一侧为坡面，在射砂头1的小孔端的圆周还设有六角头12，用以安装或拆卸射砂头1。该射砂挡块2为圆形盖状结构，图4即为该射砂挡块2的结构示意图，如图中所示，在该射砂挡块2的圆周上均匀分布有四个连接凸头21，该连接凸头21为沿射砂挡块2直径方向向外突出的凸块状结构，该射砂挡块2通过该连接凸头21与射砂头1大孔的过盈配合，同轴的连接在射砂头1的大孔内，且连接凸头21朝向射砂头1小孔的一面与射砂头1二阶孔的台阶面贴合，以确保射砂挡块2不会在工作过程中发生位移。该射砂挡块2朝向射砂头1的小孔的一面还设有锥台形凹坑22，该锥台形凹坑22的锥面与弧形槽11的坡面构成一个向上倾斜的通道，该通道与相邻两个连接凸头21之间的缝隙一起连通射砂头1的大孔与小孔。在射砂头1小孔端的端面设有与射砂头1同轴的环形槽及橡胶圈3，该橡胶圈3安装在该环形槽内且凸出于射砂头1小孔端的端面，防止射砂时跑砂。
本发明所述的热芯盒射嘴在工作时，射嘴通过螺纹与射砂板紧固连接，射砂板与射芯机连接，射砂时，砂子由射嘴的大孔一端射向小孔一端，因砂子受到巨大压力，所以能够经由连接凸起之间的缝隙进入环形槽，并从斜向上的通道溢出到小孔内，完成射砂。当射砂结束后，射芯机内部不再对砂子产生压力，此时，砂子本身只受到自身的重力还有与射嘴内部的摩擦力作用，这时候，由于射砂挡块2与射砂头1之间仅存在四个弧形的缝隙，且在射砂挡块2与台阶面之间还有斜向上的通道，砂子在没有巨大压力的情况下无法通过该通道并流入小孔，因而实现了自动挡砂的功能。
本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例之一，并不能以此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热芯盒射嘴，其特征在于，包括有射砂头和射砂挡块，该射砂头为设有二阶孔的筒状结构，在该二阶孔的台阶面上沿其周向设有一圈弧形槽，该弧形槽靠近射砂头中轴线的一侧为坡面，该射砂挡块为圆形盖状结构，在该射砂挡块的圆周上均匀分布有多个连接凸头，该连接凸头为沿射砂挡块直径方向向外突出的凸块状结构，该射砂挡块通过该连接凸头同轴的固定连接在射砂头的大孔内，且该射砂挡块朝向射砂头的小孔的一面设有锥台形凹坑，该凹坑的锥面与弧形槽的坡面构成连通射砂头的大孔与小孔的通道。
2.根据权利要求1所述的热芯盒射嘴，其特征在于，所述射砂头小孔端的端面设有与射砂头同轴的环形槽及橡胶圈，该橡胶圈安装在该环形槽内且凸出于射砂头小孔端的端面。
3.根据权利要求1或2所述的热芯盒射嘴，其特征在于，所述射砂头在小孔端的圆周设有六角头。
4.根据权利要求1所述的热芯盒射嘴，其特征在于，所述连接凸头与射砂头大孔内表面的连接为过盈连接。
5.根据权利要求1所述的热芯盒射嘴，其特征在于，所述连接凸头朝向射砂头小孔的一面与射砂头二阶孔的台阶面贴合。
6.根据权利要求1所述的热芯盒射嘴，其特征在于，所述连接凸头设有四个。
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