CN103181696A

CN103181696A - 一种屏风

Info

Publication number: CN103181696A
Application number: CN2011104570138A
Authority: CN
Inventors: 秦升益; 马志坤
Original assignee: Beijing Rechsand Science and Technology Group Co Ltd
Current assignee: Beijing Rechsand Science and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-12-30
Also published as: CN103181696B

Abstract

本发明涉及一种屏风，该屏风包括屏风板(1)和底座(3)，其中，所述屏风板(1)通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物进行成型和固化而制得，所述屏风板(1)的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40％；所述底座(3)的顶部具有凹槽(2)，所述屏风板(1)的下端伸入所述凹槽(2)中与所述底座(3)连接，伸入所述凹槽(2)中的所述屏风板(1)的下端与所述凹槽(2)的侧壁之间构成空腔。根据本发明的屏风可以起调节室内空气湿度的作用。

Description

一种屏风

技术领域

本发明涉及一种屏风。

背景技术

现代社会，屏风作为一种家具，一般陈设于室内的显著位置，具有分隔、美化、挡风、协调等作用。市场上现有的屏风大部分为木质结构，然而木制的屏风造价高，制作周期长，并且木制屏风在潮湿的环境中容易腐烂，易发生火灾。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的屏风存在的上述缺陷，提供一种新的屏风。

本发明提供了一种屏风，该屏风包括屏风板和底座，其中，所述屏风板通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物进行成型和固化而制得，所述屏风板的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40％；所述底座的顶部具有凹槽，所述屏风板的下端伸入所述凹槽中与所述底座连接，伸入所述凹槽中的所述屏风板的下端与所述凹槽的侧壁之间构成空腔。

优选地，所述屏风板的微孔直径为5-50微米，孔隙率为20-35％。

优选地，所述砂基组合物中的硅砂的颗粒直径为70-300目，圆球度为0.5-0.95。

优选地，在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述粘结剂的含量为1-15重量份。

优选地，所述硅砂组合物中的粘结剂为选自环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

优选地，所述砂基组合物还含有以独立组分存在的固化剂，所述固化剂为选自胺型固化剂、酸酐型固化剂、聚磷酸铝、氟硅酸钠和乌洛托品中的一种或多种。

更优选地，在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述固化剂的含量为0.01-15重量份。

优选地，所述砂基组合物还含有数均分子量为1600-4600的丁腈橡胶，且相对于100重量份的硅砂，所述丁腈橡胶的含量为3-15重量份。

优选地，伸入所述凹槽中的所述屏风板的下端与所述凹槽的侧壁之间构成空腔。

更优选地，所述凹槽和伸入所述凹槽中的所述屏风板的下端均为方形。

进一步优选地，伸入所述凹槽中的所述屏风板的下端嵌在所述凹槽内。

优选地，所述凹槽内设置有水泵，所述屏风板内设置有输水管线，所述水泵与所述输水管线连通，所述输水管线的直径小于所述屏风板的厚度。

优选地，所述输水管线的管壁上具有多个开孔。

更优选地，所述开孔的直径与所述输水管线的直径的比例为1∶5-1000。

更优选地，所述输水管线包括入水口和出水口，所述入水口和所述出水口均设置在所述屏风板的下端，并且所述入水口与所述水泵连接，所述出水口与所述凹槽连通。

在一种实施方式中，所述输水管线包括多根管线，且多根管线阵列式设置。

在另一种实施方式中，所述输水管线为环绕设置的单根管线。

优选地，所述凹槽内设置有卡止部件，所述屏风板的下端通过所述卡止部件固定在所述凹槽内。

优选地，所述底座的横截面为梯形。

根据本发明的所述屏风，所述底座上的凹槽可以用作盛装水的水槽，而且由砂基材料(也即含有硅砂和粘结剂的砂基组合物)制成的所述屏风板具有一定的微孔直径和孔隙率，使得所述屏风板具有吸水效果，因此，当所述凹槽中盛装有水时，凹槽中的水会被屏风板吸收，并分散于整个屏风板，增大了水的蒸发面积，从而大大提高了水向空气中分散的速度。因此，根据本发明的屏风可以起调节室内空气湿度的作用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的所述屏风的结构示意图；

图2为根据本发明的优选实施方式的所述屏风的结构示意图；

图3为根据本发明的优选实施方式的所述屏风的结构示意图；

图4为根据本发明的所述屏风的正视图；

图5为说明根据本发明的一种实施方式的所述屏风的屏风板中输水管线的分布的示意图；

图6为说明根据本发明的另一种实施方式的所述屏风的屏风板中输水管线的分布的示意图。

附图标记说明

1 屏风板 2 凹槽

3 底座 4 水泵

5 输水管线 6 卡止部件

51 入水口 52 出水口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-4所示，本发明提供的所述屏风包括屏风板1和底座3，其中，所述屏风板1通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物进行成型和固化而制得，所述屏风板1的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40％；所述底座3的顶部具有凹槽2，所述屏风板1的下端伸入所述凹槽2中与所述底座3连接，伸入所述凹槽2中的所述屏风板1的下端与所述凹槽2的侧壁之间构成空腔。

根据本发明的所述屏风，凹槽2可以用作盛装水的水槽；而且由砂基材料制成的屏风板1具有一定的微孔直径和孔隙率，使得所述屏风板1具有吸水效果，因此，当所述凹槽2中盛装有水时，凹槽2中的水会被屏风板1吸收，并分散于整个屏风板1，增大了水的蒸发面积，从而大大提高了水向空气中分散的速度。因此，所述屏风可以起调节室内空气湿度的作用。

对于所述屏风板1，在优选情况下，所述屏风板1的微孔直径为5-50微米，孔隙率为20-35％。

所述硅砂没有特别的限制，可以为选自海砂、潮砂、河砂、风积砂、人工砂和再生砂中的一种或多种。所述硅砂的粒径优选为70-300目，圆球度优选为0.5-0.95。在本发明中，“圆球度”指颗粒棱角的相对锐度或曲率的量度，也可以指颗粒接近球形的程度；圆球度的测定方法为本领域技术人员所公知，例如，可采用图版法进行测定。为了达到本发明所要求的圆球度要求，可以采用对硅砂进行球磨等常规的控制方法来满足硅砂圆球度的需要。所述硅砂的圆球度和粒径在上述范围时，能够进一步改善所述屏风的吸水效果，并且还可以提高所述屏风板的机械强度，如断裂强度。

在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述粘结剂的含量可以为1-15重量份，优选为5-10重量份。

在所述砂基组合物中，所述粘结剂的种类没有特别的限定，能够将硅砂粘结在一起的各种粘结剂均可用于本发明中并实现本发明的目的。例如，所述粘结剂可以选自环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

优选情况下，所述粘结剂为酚醛树脂和/或环氧树脂。所述酚醛树脂和环氧树脂可以在常规的酚醛树脂和环氧树脂中适当地选择。具体地，所述酚醛树脂可以为酸催化酚醛树脂和/或碱催化酚醛树脂，优选为酸催化酚醛树脂，且所述酸催化酚醛树脂的重均分子量可以为300-12000，优选为500-5000。所述环氧树脂优选为双酚A型环氧树脂，所述环氧树脂的环氧值可以为0.3-0.55mol/100g，其重均分子量可以为500-10000，优选为800-5000。

所述砂基组合物还可以含有以独立组分存在的固化剂，以100重量份的硅砂为基准，所述固化剂的含量可以为0.01-15重量份，优选为0.1-5重量份。适用于本发明的所述固化剂的种类没有特别的限定，例如，可以为选自胺型固化剂、酸酐型固化剂、聚磷酸铝、氟硅酸钠和乌洛托品中的一种或多种。

优选情况下，所述固化剂为胺型固化剂和/或酸酐型固化剂。所述胺型固化剂可以为乙二胺、三甲基六亚甲基二胺、六亚甲基四胺、二乙基三胺、羟甲基乙二胺、羟乙基乙二胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基乙二胺、羟乙基二乙烯三胺、二羟乙基二乙烯三胺、羟乙基己二胺、一氰乙基乙二胺、二氰乙基乙二胺、二氰乙基己二胺、双氰胺、环己二胺、孟烷二胺、胺乙基呱嗪、异佛尔酮二胺和二氨基环己烷中的至少一种；所述酸酐型固化剂例可以为甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢苯酐、丁二酸酐和己二酸酐中的至少一种。

在最优选的情况下，当所述粘结剂为酚醛树脂时，所述固化剂最优选为六亚甲基四胺；当所述粘结剂为环氧树脂时，所述固化剂最优选为上述胺型固化剂。

通常，由于所述屏风板1是薄板型板材，因此，为了便于使用，所述屏风板要求具有满足使用要求的机械强度(如断裂强度)。为此，本发明的发明人发现，丁腈橡胶与硅砂具有较强粘结力，因而向所述砂基组合物中加入丁腈橡胶能够显著改善由所述砂基组合物制成的所述屏风板的机械强度(如断裂强度)。因此，在本发明的一种优选方式中，所述砂基组合物还含有丁腈橡胶。

在本发明中，所述丁腈橡胶可以为市售的各种常规的丁腈橡胶产品。优选情况下，为了保证由本发明的所述砂基组合物制备的薄板型板材具有进一步提高的断裂强度，所述丁腈橡胶的数均分子量为1600-4600，更优选为1600-3300。在本发明中，所述丁腈橡胶可以为购自深圳市和平化工有限公司的丁腈橡胶产品。

在进一步优选情况下，相对于100重量份的硅砂，所述丁腈橡胶的含量为3-15重量份，更优选为5-10重量份。

所述砂基组合物还可以含有颜料剂和/或阻燃剂，且以100重量份的硅砂为基准，所述颜料剂的含量可以为0-2重量份，所述阻燃剂的含量可以为0-5重量份，所述颜料剂和阻燃剂的总含量可以为0.01-7重量份。

在所述砂基组合物含有颜料剂的情况下，由所述砂基组合物制成的屏风板1可以表现出彩色的效果，从而达到满足视觉要求的目的。在优选情况下，为了保证所述屏风板1的色彩具有长期稳定性，优选使所述颜料剂附着在硅砂的表面。具体的，在该砂基组合物的制备过程中，优选先将硅砂、粘结剂和颜料剂混匀，然后再与丁腈橡胶以及选择性组分固化剂混合。

在本发明中，所述颜料剂的种类没有特别的限定，例如可以为钛白、氧化锌、红色氧化铁、朱砂、群青、氧化钴、钛黄、铬黄、炭黑和酞菁蓝中的一种或多种。所述颜料剂的颜色也没有特别的限定，可以根据需要进行适当地选择。所述颜料剂例如可以使用大日精化化工有限公司的H190炭黑、大日精化化工有限公司的4920酞菁蓝等。

在所述砂基组合物含有阻燃剂的情况下，由所述砂基组合物制成的屏风板1可以表现出进一步提高的阻燃性。在本发明中，所述阻燃剂的种类没有特别的限定，各种常规的阻燃剂均可用于本发明并实现本发明的目的。优选情况下，所述阻燃剂为选自水合氧化铝、水合氧化镁、聚磷酸铵和可膨胀石墨中的一种或多种。

所述砂基组合物的成型方法没有特别的限定，例如可以为压制成型。所述成型的过程可以在模具中实施。所述成型的条件可以包括压力为0.1-1MPa，优选为0.12-0.8MPa；时间为30-300s，优选为60-240s；温度为20-300℃，优选为20-260℃。

所述固化的条件没有特别的限定，例如可以包括：固化温度为15-80℃，固化时间为1-48小时。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

在本发明的所述屏风中，伸入所述凹槽2中的所述屏风板1的下端与所述凹槽2的侧壁之间构成空腔的尺寸没有特别的限定，只要能够盛装一定量的水即可。优选情况下，所述空腔的体积与伸入所述凹槽2中的所述屏风板1的下端的体积之比为0.5-20∶1，优选为1-10∶1。

在本发明的所述屏风中，凹槽2和伸入凹槽2中的屏风板1的下端的形状没有特别的限定。优选情况下，为了便于安装和固定，凹槽2和伸入凹槽2中的屏风板1的下端都设置为方形(如图1-3所示)。进一步优选地，凹槽2和伸入凹槽2中的屏风板1的下端的形状和大小相配合，使得伸入凹槽2中的屏风板1的下端嵌在凹槽2内，从而在保证伸入所述凹槽2中的所述屏风板1的下端与所述凹槽2的侧壁之间构成空腔的情况下能够直接将屏风板1固定在凹槽2内。

在本发明的所述屏风中，为了使屏风板1与底座3更稳固地连接在一起，如图2和3所示，凹槽2内优选还设置有卡止部件6，以使屏风板1的下端通过卡止部件6固定在凹槽内。

根据本发明的一种优选实施方式，为了加速凹槽内盛装的水被屏风板1吸收，如图3所示，在凹槽2内进一步设置水泵4，并在屏风板1内设置输水管线5。使所述水泵4与所述输水管线5连通，从而通过水泵4将盛装在凹槽2内的水泵如输水管线5中。设置在屏风板1内的输水管线5的直径优选小于屏风板1的厚度，使得输水管线5能够被屏风板1的砂基材料完全包覆。另外，设置在所述屏风板1内的输水管线5还能够起加强筋的作用，以提高屏风板1的结构稳定性。

在上述优选实施方式中，为了使进入输水管线5的水便于被屏风板1吸收，优选在输水管线5的管壁上设置多个开孔。更优选地，使所述开孔的直径与所述输水管线5的直径的比例为1∶5-1000，进一步优选为1∶10-500。所述输水管线5的管壁上的开孔的开孔率可以为1-60％，优选为5-50％。所述开孔率是指开孔的面积占管线的管壁面积的百分比。

在上述优选实施方式中，如图5和6所示，输水管线5优选还包括入水口51和出水口52，入水口51和出水口52均设置在屏风板1的下端，并且入水口与水泵4连接，出水口与凹槽2连通。在这种情况下，输水管线5中未被屏风板1吸收的水能够循环到凹槽2中，从而能够防止进入输水管线5中的水冲破屏风板1。

根据本发明的所述屏风，输水管线5在屏风板1内的分布形式没有特别的限定。优选地，在屏风板1内设置有具有多个开孔的输水管线5的情况下，输水管线5可以通过以下两种实施方式布置，以使进入输水管线5中的水能够均匀地分散于整个屏风板：在一种实施方式中，如图5所示，输水管线5包括多根管线，且多根管线列管式设置。虽然图5中仅给出了垂直交错设置(也即阵列式设置)的分布形式，但是本领域技术人员应当可以理解，非垂直交错设置的分布形式也应当能够达到相同的目的。在另一种实施方式中，如图6所示，输水管线5为环绕设置的单根管线。所述环绕的形式可以根据本领域技术人员熟知的各种环绕形式，例如，以蛇形的形式环绕设置。

在本发明中，所述屏风还可以包括贴附在屏风板1上的屏风画，或者雕刻在屏风板1上的浮雕。所述屏风画可以为材质可以为纸、布匹、丝绸等。所述屏风画和浮雕的图案没有任何限定，可以根据使用者的喜好来选择。

根据本发明的所述屏风，底座3的形状没有特别的限定，只要能够支撑屏风板1，并能够在其中设置凹槽2即可。优选情况下，在保证屏风能够稳固地放置同时，为了节省材料，使所述底座3的横截面为梯形。

所述底座3的材质没有特别的限定。优选情况下，所述底座3由非透水性材料制成，以防止盛装在凹槽2内的水渗漏。所述非透水性材料例如可以为塑料、金属材料(如不锈钢、铝合金、石材等)等。

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

在以下实施例中，屏风板的微孔直径用电子显微镜测量，屏风板的孔隙率采用压汞法测量。

实施例1

本实施例用于说明本发明的所述屏风。

将100重量份的硅砂(颗粒直径为100-200目，圆球度为0.65)加入到马弗炉中，在700℃下焙烧30min，然后将焙烧后的硅砂转移至混砂机中，在100r/min的搅拌速度下，冷却至150℃时，加入5重量份的环氧树脂(型号为E51，环氧值为0.48-0.54eq/100g)和0.2重量份的CR-826型钛白粉，继续搅拌，温度降低至100℃时向混合物中添加5重量份的丁腈橡胶(重均分子量约为2000，购自深圳市和平化工有限公司)、1重量份的水合氧化铝和0.1重量份的六亚甲基四胺，得到砂基组合物。用该砂基组合物将与图5所示屏风板结构对应的模具的底部均匀铺一层料，并在该料层上放一个如图5所示的输水管线系统(管线阵列式设置，横向和纵向各5根管线，横向管线的长度为160厘米，3根纵向管线的长度为120厘米，另外2根纵向管线的长度为90厘米，管线的直径为2cm，开孔直径为1毫米，开孔率为约30％)，然后再用所述砂基组合物充满所述模具，并在0.5MPa、180℃下压制100s，接着在25℃下固化24h，从而制得如图5所示的厚度为5cm，高度为160cm、宽度为200cm的屏风板1。该屏风板1的微孔直径为20-40微米，孔隙率为28％。

将屏风板1嵌在由石材制成的横截面为梯形的底座3中，底座3的顶部具有凹槽2(长180cm，宽20厘米，深20厘米)，并在凹槽2内设置卡止部件6，将屏风板1固定在凹槽2内，并将输水管线的入水口51与水泵4连接，使输水管线的出水口与凹槽2连通，从而得到如图3所示的屏风A1。

实施例2

本实施例用于说明本发明的所述屏风。

根据实施例1的方法制备屏风，所不同的是，不加入丁腈橡胶，从而制得如图3所示的屏风A2，其中，屏风板的微孔直径为20-40微米，孔隙率为27％。

实施例3

本实施例用于说明本发明的所述屏风。

根据实施例1的方法制备屏风，所不同的是，所用的丁腈橡胶的重均分子量约为1500(购自深圳市和平化工有限公司)，从而制得屏风A3，其中，屏风板的微孔直径为20-40微米，孔隙率为29％。

实施例4

本实施例用于说明本发明的所述屏风。

根据实施例1的方法制备屏风，所不同的是，所用的丁腈橡胶的重均分子量约为5000(购自深圳市和平化工有限公司)，从而制得屏风A4，其中，屏风板的微孔直径为20-40微米，孔隙率为27％。

实施例5

本实施例用于说明本发明的所述屏风。

将100重量份的硅砂(颗粒直径为70-150目，圆球度为0.85)加入到马弗炉中，在700℃下焙烧30min，然后将焙烧后的硅砂转移至混砂机中，在100r/min的搅拌速度下，冷却至150℃时，加入8重量份的酚醛树脂(重均分子量为600，购自济南圣泉股份有限公司，牌号为EXP0185)和0.2重量份的H190型炭黑，继续搅拌，温度降低至90℃时向混合物中添加8重量份的丁腈橡胶(重均分子量约为1600，购自深圳和平化工有限公司)、3重量份的水合氧化铝和2重量份的六亚甲基四胺，得到砂基组合物。用该砂基组合物将与图5所示屏风板结构对应的模具的底部均匀铺一层料，并在该料层上放一个如图6所示的输水管线系统(蛇形的形式环绕设置，管线总长度为2000厘米，管线的直径为2cm，开孔直径为1毫米，开孔率为约10％)，然后再用所述砂基组合物充满所述模具，并在0.5MPa、180℃下压制100s，接着在25℃下固化24h，从而制得如图6所示的厚度为5cm，高度为160cm、宽度为200cm的屏风板1。该屏风板1的微孔直径为5-30微米，孔隙率为23％。

将屏风板1嵌在由石材制成的横截面为梯形的底座3中，底座3的顶部具有凹槽2(长180cm，宽20厘米，深20厘米)，并在凹槽2内设置卡止部件6，将屏风板1固定在凹槽2内，并将输水管线的入水口51与水泵4连接，使输水管线的出水口与凹槽2连通，从而得到如图3所示的屏风A5。

实施例6

本实施例用于说明本发明的所述屏风。

将100重量份的硅砂(颗粒直径为200-300目，圆球度为0.55)加入到马弗炉中，在700℃下焙烧30min，然后将焙烧后的硅砂转移至混砂机中，在100r/min的搅拌速度下，冷却至150℃时，加入10重量份的酚醛树脂(重均分子量为600，购自济南圣泉股份有限公司，牌号为EXP0185)和0.2重量份的4920型酞青蓝，继续搅拌，温度降低至80℃时向混合物中添加10重量份的丁腈橡胶(重均分子量约为3300，购自深圳和平化工有限公司)、5重量份的水合氧化铝和5重量份的六亚甲基四胺，得到砂基组合物。用该砂基组合物将与图5所示屏风板结构对应的模具的底部均匀铺一层料，并在该料层上放一个如图5所示的输水管线系统(管线阵列式设置，横向和纵向各5根管线，横向管线的长度为160厘米，3根纵向管线的长度为120厘米，另外2根纵向管线的长度为90厘米，管线的直径为2cm，开孔直径为1毫米，开孔率为约40％)，然后再用所述砂基组合物充满所述模具，并在0.5MPa、180℃下压制100s，接着在25℃下固化24h，从而制得如图5所示的厚度为5cm，高度为160cm、宽度为200cm的屏风板1。该屏风板1的微孔直径为35-50微米，孔隙率为35％。

将屏风板1嵌在由石材制成的横截面为梯形的底座3中，底座3的顶部具有凹槽2(长180cm，宽20厘米，深20厘米)，并在凹槽2内设置卡止部件6，将屏风板1固定在凹槽2内，并将输水管线的入水口51与水泵4连接，使输水管线的出水口与凹槽2连通，从而得到如图3所示的屏风A6。

测试例

(1)检测阻燃性

根据GB14907-2002的方法检测屏风A1-A6的屏风板的耐火时间。

(2)检测耐候性

根据GB/T16422.2的方法检测屏风A1-A6的屏风板的耐候性。

(3)评价断裂强度

根据GB/T 4161-2007的方法评价屏风A1-A6的屏风板的断裂强度，并将测得的最小值和最大值之间的数值区间范围均匀分成10个等级区间，并分别用1、2、3、4、5、6、7、8、9和10表示，其中，数值越大表示断裂强度越高，数值越小表示断裂强度越低，也即测得的最小值在1表示的等级区间内，测得的最大值在10表示的等级区间内。

上述测试结果如下表1所示：

表1

屏风	阻燃性	耐候性	断裂强度(级别)
				A1	耐火时间为120min	6000小时之后无明显褪色和粉化现象	10
A2	耐火时间为110min	5000小时之后出现明显褪色和粉化现象	1
				A3	耐火时间为120min	6000小时之后无明显褪色和粉化现象	6
A4	耐火时间为120min	6000小时之后无明显褪色和粉化现象	5
				A5	耐火时间为125min	6000小时之后无明显褪色和粉化现象	8
A6	耐火时间为135min	6000小时之后无明显褪色和粉化现象	9

由上表1的数据可以看出，根据本发明的所述屏风的屏风板具有优良的阻燃性和耐候性，以及较高的断裂强度。特别是，通过将实施例1与实施例2进行比较可以看出，实施例1的屏风板的制备过程中使用了丁腈橡胶，而实施例2中没有使用丁腈橡胶，结果，实施例1制备的屏风板的阻燃性、耐候性和断裂强度都优于实施例2制备的屏风板。

(4)检测加湿效果

在检测之前，用湿度计(由上海精密仪器仪表公司提供，型号为H18564)分别检测房间H1和房间H2内的湿度。结果，房间H1和房间H2的湿度均为24％RH。

将两个屏风A1分别放置在两个封闭的体积为100m³的房间H1和H2中，将放在房间H1中的屏风的凹槽中装20L水，而放在房间H2中的屏风的凹槽中不装水，同时在房间H2中用容积为20L的金属盆(盆口面积与凹槽的开口面积相当)装满水。

在将房间H1中的水泵4开启24小时之后以及在房间H2内装满水的金属盆放置24小时之后，用湿度计(由上海精密仪器仪表公司提供，型号为HI8564)分别检测房间H1和房间H2内的湿度。结果，房间H1的湿度为38％RH，房间H2的湿度为25％RH。

由此可见，在本发明的所述屏风的底座的凹槽中盛装水的情况下，该屏风能够起调节室内空气湿度的作用。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种屏风，该屏风包括屏风板(1)和底座(3)，其特征在于，所述屏风板(1)通过将含有硅砂和粘结剂的砂基组合物进行成型和固化而制得，所述屏风板(1)的微孔直径为1-100微米，孔隙率为10-40％；所述底座(3)的顶部具有凹槽(2)，所述屏风板(1)的下端伸入所述凹槽(2)中与所述底座(3)连接，伸入所述凹槽(2)中的所述屏风板(1)的下端与所述凹槽(2)的侧壁之间构成空腔。

2.根据权利要求1所述的屏风，其中，所述屏风板(1)的微孔直径为5-50微米，孔隙率为20-35％。

3.根据权利要求1或2所述的屏风，其中，在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述粘结剂的含量为1-15重量份；所述硅砂的颗粒直径为70-300目，圆球度为0.5-0.95；所述粘结剂为选自环氧树脂、聚偏氟乙烯树脂、水玻璃、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1或5所述的屏风，其中，所述砂基组合物还含有以独立组分存在的固化剂；在所述砂基组合物中，相对于100重量份的硅砂，所述固化剂的含量为0.01-15重量份；所述固化剂为选自胺型固化剂、酸酐型固化剂、聚磷酸铝、氟硅酸钠和乌洛托品中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的屏风，其中，所述砂基组合物还含有数均分子量为1600-4600的丁腈橡胶，且相对于100重量份的硅砂，所述丁腈橡胶的含量为3-15重量份。

6.根据权利要求1所述的屏风，其中，所述凹槽(2)和伸入所述凹槽(2)中的所述屏风板(1)的下端均为方形。

7.根据权利要求6所述的屏风，其中，伸入所述凹槽(2)中的所述屏风板(1)的下端嵌在所述凹槽(2)内。

8.根据权利要求1、6和7中任意一项所述的屏风，其中，所述凹槽(2)内设置有水泵(4)，所述屏风板(1)内设置有输水管线(5)，所述水泵(4)与所述输水管线(5)连通，所述输水管线(5)的直径小于所述屏风板(1)的厚度。

9.根据权利要求8所述的屏风，其中，所述输水管线(5)的管壁上具有多个开孔；所述开孔的直径与所述输水管线(5)的直径的比例为1∶5-1000。

10.根据权利要求9所述的屏风，其中，所述输水管线(5)包括入水口(51)和出水口(52)，所述入水口(51)和所述出水口(52)均设置在所述屏风板(1)的下端，并且所述入水口与所述水泵(4)连接，所述出水口与所述凹槽(2)连通。

11.根据权利要求8或9所述的屏风，其中，所述输水管线(5)包括多根管线，且多根管线阵列式设置。

12.根据权利要求8或9所述的屏风，其中，所述输水管线(5)为环绕设置的单根管线。

13.根据权利要求1、6和7中任意一项所述的屏风，其中，所述凹槽(2)内设置有卡止部件(6)，所述屏风板(1)的下端通过所述卡止部件(6)固定在所述凹槽(2)内；所述底座(3)的横截面为梯形。