CN1031808A - 制造钢法兰的新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种制造钢法兰的新方法。
目前制造钢法兰采用的是钢板加工法或锻造加
工法,这两种方法制造钢法兰对原材料质量要求高,
原材料利用率低,所以生产成本高。本发明是利用离
心铸造法制造钢法兰,制成的钢法兰完全达到钢板加
工法和锻造加工法所制成钢法兰的各项质量标准,其
优点是大幅度的降低了钢法兰的生产成本,所以,本
发明为制造钢法兰提供了好的工艺方法。
Description
本发明涉及钢法兰的制造工艺。
目前,制造钢法兰的工艺方法主要是钢板加工法和锻造加工法,这两种工艺方法制造钢法兰对原材料质量要求高,原材料利用率低,所以成本高,同时,锻造加工法所需设备复杂。本发明就是针对目前制造钢法兰工艺方法的不足之处,提出一种新的制造钢法兰的工艺方法,即利用离心铸造法制造钢法兰。
本发明的工艺过程是这样实现的:①熔炼:选配好原料钢,将原料钢用电炉熔化成钢水,然后按钢法兰所需材质的化学成份要求,对钢水进行化验,按化验结果在钢水中加足所缺的碳、锰、硅、铬、镍等元素,继续加温,使钢水达到浇注所需的温度,即1420~1480℃,最好的温度是1450℃;②浇注成型:在钢法兰铸模内涂上涂料,所用涂料是镁砂粉,石英粉加水玻璃,其成分重量配比为镁砂粉65%,石英粉30%,稀释水玻璃为5%。涂料的厚度为2~3毫米,然后将钢法兰铸模安装在离心铸造机上,启动电机,离心铸造机转动带动钢法兰铸模旋转,接着将熔化和配制好的钢水浇注在钢法兰铸模内,铸造成型,浇注速度为0.5~1公斤/秒·离心铸造机所使用的电机最好是调速电机,这样使钢法兰铸模的转数先慢后快,开机时为600转/分,随浇注随升转数,到开机三分钟时达到750转/分。钢法兰铸模的材质最好是蠕状石墨铸铁加微量的铬、镍元素;③停机铸件出模:当铸件冷却到700℃以下时则停机,取下铸模并清理出铸件;④对钢法兰铸件进行正火处理;⑤对经正火的铸件进行常规机加工则制成钢法兰。
本发明的工艺方法制造钢法兰,优点是:
①设备简单,投资少;
②节省原材料,本方法可用废钢材为原料,生产一吨钢法兰只需要1.6吨废钢材,而用钢板加工法生产一吨钢法兰则需要2.5吨钢板;
③降低成本:本工艺方法最大优点是降低成本,用钢板加工法制成的钢法兰,每吨成本为4,000元,用锻造法加工钢法兰,每吨成本为4,500元,利用本工艺方法制造的钢法兰,每吨成本只需2,500元。而且用本工艺方法制造的钢法兰的质量和机械性能等技术性能指标,均达到了钢板加工法和锻造法制成的钢法兰的标准。
本发明附图为工艺流程示意图。
Claims (6)
1、一种制造钢法兰的新方法,其特征是采用离心铸造工艺,工艺流程是:①熔炼,将原料钢用电炉熔化成钢水,然后按钢法兰所需材质的化学成分要求对钢水进行化验,按化验结果在钢水中加足所缺的碳、锰、硅、铬、镍等元素,继续加温,使钢水达到浇注所需要的温度,即1420~1480℃;②浇注成型,开动离心铸造机,带动安装在离心铸造机上的钢法兰铸模旋转,将熔炼和配制好的钢水浇注在钢法兰铸模内,铸造成型;③停机铸件出模,当铸件冷却到700℃以下时停机,取下铸模并清理出铸件;④铸件正火;⑤铸件进行常规机加工,则制成钢法兰。
2、按照权利要求1所述的制造钢法兰的新方法,其特征是浇注钢水的温度最好是1450℃。
3、按照权利要求1所述的制造钢法兰的新方法,其特征是离心铸造机所用电机最好是调速电机,铸模的转数可先慢后快,开机时为600转/分,随浇注随升转数,到开机三分钟时转数达到750转/分。
4、按照权利要求1所述的制造钢法兰新方法,其特征是钢法兰铸模的材质最好是蠕状石墨铸铁加微量的铬、镍元素。
5、按照权利要求1所述的制造钢法兰的新方法,其特征是浇注速度为0.5~1公斤/秒。
6、按照权利要求1所述的制造钢法兰新方法,其特征是铸模所用的涂料是镁砂粉、石英粉加水玻璃,其成分重量配比为镁砂粉65%石英粉30%,稀释水玻璃5%,涂料厚度2~3毫米。
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CN 88106817 CN1031808A (zh) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 制造钢法兰的新方法 |
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CN1031808A true CN1031808A (zh) | 1989-03-22 |
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Family Applications (1)
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CN 88106817 Pending CN1031808A (zh) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 制造钢法兰的新方法 |
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CN (1) | CN1031808A (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103753225A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 安徽星亚冶金科技有限公司 | 一种金属管桩端板生产工艺 |
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1988
- 1988-09-17 CN CN 88106817 patent/CN1031808A/zh active Pending
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
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