CN103178425A - 射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法，采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器进行装接，装接过程仅需三步，首先将被接电缆端头剥线处理为电缆内导体段、外导体段和电缆护套段；将剥线的电缆从连接器尾部装入并轴向移动，即可保证外导体段位于外导体夹持段，电缆的护套段位于电缆护套夹持段；电缆内导体插入前壳体组件弹性插孔中，旋紧前后壳体即完成连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接。简捷、快速，连接可靠。本发明无需对电缆外导的翻边操作，射频同轴连接器与电缆拆卸容易，维修方便并可重复安装，有效解决了工程安装的可维修问题。无需专用工具，节省装接时间和成本，减轻操作强度，提高装接效率。

Description

射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法

技术领域

本发明属于电子信息技术领域。主要涉及射频同轴连接器与电缆的配接装接方法，具体就是一种新型的射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法，也可以说是射频同轴连接器配接空气介质皱纹管或光滑管外导体电缆装接方法。用于无线网络站点设备建设，实现射频信号的传输，应用于无线通讯技术领域。 

背景技术

随着3G网络的商用，无线移动宽带技术将以3G为主线，Wi-Fi等其它高带宽技术为辅助接入的形式，逐步向LTE(Long Term Evolution，长期演进)技术演进。近几年来，无线网络Wi-Fi(wireless fidelity，无线保真)技术，逐步向无须布线和使用相对自由的方向发展，在此过程中LTE技术则以强大的移动覆盖性能、高速的移动宽带接入、灵活的带宽配置、较高的传输速率，已成为全球运营商和移动通信技术后向演进技术的首选。N、7/16DIN型射频同轴连接器配接空气介质皱纹管电缆或光滑管电缆，是上述无线网络站点设备中不可缺少的重要电子基础元件，在实现射频信号传输过程中使用频率非常高，与环状皱纹管或光滑管电缆装接的射频同轴连接的相关产品及与之相关的装接方法广泛应用于无线通讯领域(如：Wi-Fi、LTE等)。 

无线移动宽带技术的飞跃发展，使得配接空气介质环状皱纹管电缆或光滑管外导体电缆的N、7/16DIN型射频同轴连接器广泛应用于建筑物内敷设无线覆盖以及无线基站的天馈系统。基于其应用场合，此类连接器需要在工程现场与空气介质皱纹管电缆或光滑管外导体电缆进行安装，安装的优劣将直接影响同轴连接器的射频性能和可靠性。传统装接方法需要专用工具或专用零件，如：翻边工具、剥线工具，出厂的此类连接器还配带有弹簧圈、密封圈，在装接过程中需要现场将弹簧圈、密封圈装入连接器中，整个安装较为复杂费时，随连接器配带的专用零件有弹簧圈、密封圈等器型较小，容易丢失，一旦丢失，整个连接器将无法安装使用。 

无论是无线网络站点的基础设施，还是实现射频信号的传输工程中，均有许 多场合需要进行皱纹管或光滑管外导体电缆与射频同轴连接器的现场安装。在无线移动通讯工程技术中，配接皱纹管电缆或光滑管外导体电缆采用的是接口界面标准化的N、7/16DIN型射频同轴连接器，该射频同轴连接器包括前壳体和后壳体；皱纹管同轴电缆或光滑管外导体同轴电缆在结构上有所差异，但其结构顺序均是自内向外依次为中心导体、绝缘介质、外导体和护套。当连接器和电缆进行安装时，首先按照与连接器相适应的电缆剥线尺寸进行电缆剥线，露出电缆中心导体和外导体。 

射频同轴连接器前壳体和后壳体通过螺纹连接，电缆将被固紧，目前的此类连接器装接结构固紧电缆的方式是采用翻边式，电缆外导体和护套进入连接器后壳体内的装接结构中，然后使用专用工具对电缆的外导体进行翻边操作，使得电缆外导体向外扩胀呈圆锥面，实现电缆与连接器后壳体的卡位。由于电缆的外导体材料有一定的厚度，翻边操作又是手工操作，难以保证一致性和标准化，尤其是对皱纹管电缆外导体的翻边操作，还一定要从皱纹管的波峰处进行翻边操作，才能有效卡住。 

实践证明采用对电缆外导体进行翻边操作的连接方式，当连接器和电缆装接完成后，翻边后的电缆外导体圆锥面被连接器中的一对内外圆锥面挤紧固定电缆轴向方向，而径向无紧固装置，使电缆所受的轴向拉脱力不是很大，且这种装接方式不能重复安装，又由于连接、固紧的材料均是硬度较高的材料，金属蠕变效应使得连接可靠性也不够高。更加制约工程进展的连接并固紧过程安装复杂、费时，随连接器配带的散件有弹簧圈、密封圈等零件较小，容易丢失，一旦丢失，整个连接器将无法进行安装使用。 

因此该类连接器对于电缆安装方法急需改进，快速简单、可靠、节省人工的电缆安装方式也已成为工程急需和必要的发展趋势。 

本申请的项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本发明密切相关和一样的报道或文献。 

发明内容

本发明针对现有技术中配接空气介质皱纹管电缆或光滑管外导体电缆的N、7/16DIN型射频同轴连接器装接结构必须使用专用工具和配带的专用零件，如弹簧圈、密封圈等，使用过程中因散落丢失，不仅影响到安装速度和效率，而且影 响到安装质量的现状，提供一种安装时无需专用零件，无需专用工具，装接快速简单，节省安装时间，通过弹性锁卡、后壳体、衬套、密封圈组合的整体式射频同轴连接器配接空气介质皱纹管或光滑管外导体电缆装接方法。 

下面对本发明进行说明： 

本发明是一种射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法，采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器进行电缆的装接，该射频同轴连接器包括有前壳体组件和后壳体组件，后壳体组件与前壳体组件通过螺纹对接连接，装接过程不需要对电缆进行翻边操作，无需附加零配件，后壳体组件是在后壳体中依次装入密封圈、衬套和弹性锁卡形成的整体组合件，后壳体组件的弹性锁卡中有电缆外导体的限位台、外导体的夹持段和电缆护套夹持段，装接过程包括： 

步骤一、将被接的空气介质皱纹管电缆或光滑管外导体电缆的端头进行剥线处理，剥线处理好的电缆为电缆内导体段、外导体段和电缆护套段。 

步骤二、将剥好线的电缆从连接器后壳体组件尾部装入到位，在装入过程中，电缆带动弹性锁卡在衬套内轴向移动，弹性锁卡上的凸台平面直抵后壳体的第一限位面。保证电缆外导体端面顶住弹性锁卡中的电缆外导体限位台，电缆内导体段伸出后壳体组件，电缆的外导体段位于后壳体组件中的弹性锁卡外导体夹持段，电缆的护套段位于电缆护套夹持段。 

步骤三、将电缆内导体直接插入前壳体组件的弹性插孔中，旋接后壳体到前壳体上，旋接过程中衬套底部斜面收紧弹性锁卡，使弹性锁卡的各加持段牢固地夹紧电缆的外导体和电缆护套，即完成了射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接。 

本发明只需要对被接的空气介质皱纹管电缆或光滑管外导体电缆的线头进行常规的剥线处理即可，不需要进行外导体的翻边操作，无需专用的翻边工具，节省了装接时间，减轻了操作强度，提高了装接效率。 

本发明所使用的的后壳体组件为整体化的构件，在装接过程不再需要向电缆和后壳体中配装弹簧圈、密封圈等散件，避免了安装现场因随连接器配带的散件零件较小容易丢失造成的整个连接器将无法安装使用的问题，只需将剥线处理好电缆接线在后壳体组件中安装到位，后壳体组件中的弹性锁卡的各限位台或限位面会自动保证装接电缆的定位与夹紧。 

本发明只需三步即可完成射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接。安装过程简单，无需专用工具，可以在楼宇天花板上的狭小的空间里轻松安装，解决了LTE、Wi-Fi技术现场施工需要在楼宇天花板上安装布线的实际问题。 

本发明简单的安装更能保证系统整体性的可靠性，解决了复杂的安装不利于保证系统整体性的可靠性问题。 

本发明安装后，射频同轴连接器与电缆拆卸容易，维修方便并可重复安装。 

本发明使用的后壳体组件的原理为：旋接后壳体到前壳体上，在这个旋接过程中，通过后壳体组件中衬套来收紧弹性锁卡，从而使弹性锁卡牢固地夹紧电缆的电缆外导体和护套。弹性锁卡上的光面内孔夹紧电缆皱纹管或光滑管外导体；弹性锁卡电缆护套夹持段凸起紧固层上的齿A、B会嵌入到电缆的塑料护套中，从而牢固地夹紧电缆。 

本发明首先按照与连接器相适应的电缆剥线尺寸进行电缆剥线，露出电缆中心导体和外导体，然后将电缆剥线端从连接器后壳体尾部插入，电缆中心导体直接进入连接器前壳体内的弹性直插式插孔中；电缆外导体和护套进入连接器后壳体内的装接结构中，然后射频同轴连接器前壳体和后壳体通过螺纹连接，完成连接器与电缆的连接。安装步骤简单、快速、可靠、省时，有效地解决射频同轴连接器配接环状皱纹管或光滑管电缆传输的可靠性及安装过程的简捷、快速性。 

本发明的实现还在于：在步骤三的旋接过程中，弹性锁卡的各夹持段在牢固地夹紧电缆外导体和电缆护套的同时，对电缆产生一个朝向连接器前壳体方向的轴向拉力，该拉力保证电缆外导体端面始终与弹性锁卡中的电缆外导体限位台紧密接触；同时弹性锁卡的光面内孔径向压紧电缆外导体，凸起紧固层压紧电缆护套，保证了配接电缆连接器良好的三阶互调性能。 

本发明不仅能够实现连接器与所配电缆的快速装接，解决了装接效率、狭小空间安装以及可维修性等技术问题。更重要的是本发明的装接方法保证了对配装电缆的可靠夹持和可靠接触。 

与现有技术相比，本发明的技术优势在于： 

1、本发明采用的配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器，其结构对电缆外导体和电缆护套的同时夹持和紧固，电缆所受的轴向拉脱力大大增加，有效地提高了电缆夹持和接触可靠性。 

2、配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器各加持段在牢固地夹紧 电缆外导体和电缆护套的同时，对电缆产生一个朝向连接器前壳体方向的轴向拉力，该拉力保证电缆外导体端面始终与弹性锁卡中的电缆外导体限位台紧密接触；同时弹性锁卡的光面内孔径向压紧电缆外导体，凸起紧固层径向夹紧电缆护套，保证了配接电缆连接器良好的三阶互调性能。 

3、本发明不需要进行电缆外导体的翻边操作，射频同轴连接器与电缆拆卸容易，维修方便并可重复安装，有效地解决了工程安装的可维修性问题。 

4、本发明只需三步即可完成射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接，无需专用工具，节省了装接时间和成本，减轻了操作强度，提高了装接效率。 

5、本发明所使用的配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器的后壳体组件为整体化的构件，在装接过程不再需要向电缆和后壳体中配装弹簧圈、密封圈等散件，避免了安装现场因随连接器配带的散件零件较小容易丢失造成的整个连接器将无法安装使用的问题。 

6、本发明安装过程简单，无需专用工具，可以在楼宇天花板上的狭小的空间里轻松安装，解决了LTE、Wi-Fi技术现场施工需要在楼宇天花板上安装布线的实际问题。 

附图说明：

图1是本发明与现有技术中几种装接方法的对比图，其中图1a为本发明采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器进行装接过程流程图，图1b是现有技术中射频同轴连接器与环状皱纹管电缆装接需加装O型弹簧圈流程图，图1c是现有技术中配有锁卡的射频同轴连接器与环状皱纹管电缆装接流程图，图1d是现有技术中射频同轴连接器与光滑管电缆装接过程流程图； 

图2是本发明采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器的前壳体组件与后壳体组件的结构示意图； 

图3是需要装接电缆的剥线结构示意图； 

图4是被接电缆已安装于后壳体组件中的结构示意图； 

图5是被接电缆已安装于后壳体组件中后，前壳体组件与后壳体组件连接到位的结构示意图；也是实施例1的示意图； 

图6是本发明采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器的弹性锁卡结构示意图。其中图6a是图6b的A向视图；图6b是弹性锁卡的半剖主视 图； 

图7是弹性锁卡的立体图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步详细说明 

实施例1： 

本发明是一种射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法，本发明采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器进行电缆的装接，该射频同轴连接器包括有前壳体组件和后壳体组件，参见图2，后壳体组件与前壳体组件通过螺纹对接连接，本发明装接过程不需要对电缆进行翻边操作，无需附加零配件，后壳体组件是在后壳体中依次装入密封圈8、衬套7和弹性锁卡5形成的整体组合件，后壳体组件的弹性锁卡5中有电缆外导体的限位台、外导体的夹持段和电缆护套夹持段，装接过程包括： 

步骤一、将被接的空气介质皱纹管电缆或光滑管外导体电缆的端头进行剥线处理，剥线处理好的电缆为电缆内导体段9、外导体段10和电缆护套段11，见图3，电缆内导体也称为电缆中心导体。 

步骤二、将剥好线的电缆从连接器后壳体组件尾部装入到位，参见图4，在装入过程中，电缆带动弹性锁卡5在衬套7内轴向移动，弹性锁卡5上的凸台平面12直抵后壳体6的第一限位面，保证电缆外导体端面顶住弹性锁卡5中的电缆外导体限位台14，参见图6b，电缆内导体段伸出后壳体组件，电缆的外导体段位于后壳体组件中的弹性锁卡5外导体夹持段，电缆的护套段位于电缆护套夹持段。 

步骤三、将电缆内导体9直接插入前壳体组件的弹性插孔3中，绝缘子4支撑电缆内导体9并引导电缆内导体9进入前壳体组件的弹性插孔中，旋接后壳体6到前壳体1上，旋接过程中衬套7底部斜面收紧弹性锁卡5，使弹性锁卡5的各加持段牢固地夹紧电缆的外导体10和电缆护套11，即完成了射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接，参见图5。旋接过程中，弹性锁卡5的各加持段可径向牢固地夹紧电缆外导体10和电缆护套11的同时，对电缆产生一个朝向连接器前壳体1方向的轴向拉力，该拉力保证电缆外导体10端面始终与弹性锁卡5中的限位台14紧密接触，弹性锁卡5带有中心孔的平面圆台与前壳体1 端面紧密接触，同时弹性锁卡5的光面内孔15径向压紧电缆外导体10，弹性锁卡5的梯形齿18径向压紧电缆护套11，参见图6b，保证了配接电缆连接器良好的三阶互调性能。 

现有的射频同轴连接器与环状皱纹管电缆装接有两种形式：弹簧圈翻边式和锁卡翻边式。 

弹簧圈翻边式的装接过程是(参见图1b)： 

一、将环状皱纹管外导体电缆的端头进行剥线处理，剥线处理好的电缆也为电缆内导体段、外导体段和电缆护套段。但是要求对电缆外导体进行翻边处理，翻边处理时，电缆外导体端面必须是沿波峰切下，因此对剥线工具提出了更高的要求，使得剥线工具结构更为复杂。 

二、将密封圈从电缆剥线端沿电缆轴向穿在靠近电缆护套处的电缆外导体段的波谷内。 

三、将单个的后壳体零件从电缆剥线端沿电缆轴向穿到电缆护套上，露出电缆中心导体段和外导体段。 

四、将O型弹簧圈穿在电缆外导体段第一个波谷内。 

五、使用专用工具对电缆的皱纹管外导体从波峰处进行翻边操作，使得电缆外导体向外沿圆周方向扩胀呈圆锥面，实现电缆与连接器后壳体的卡位。 

六、去除翻边后形成的金属残渣。 

七、将电缆内导体插入前壳体组件的弹性插孔中，旋接后壳体到前壳体上，完成了射频同轴连接器与环状皱纹管电缆的装接。装接完成后，翻边后的电缆外导体圆锥面被连接器中的一对内外圆锥面挤紧固定电缆轴向方向，而径向无紧固装置。 

而本发明进行连接器和电缆进行安装时，首先按照与连接器相适应的电缆剥线尺寸进行电缆剥线，露出电缆内导体9和外导体10，见图3，然后将电缆剥线端从连接器后壳体6尾部插入，电缆中心导体9直接进入连接器前壳体内的弹性直插式插孔3中；电缆外导体10和护套11进入连接器后壳体组件内的装接结构中，然后射频同轴连接器前壳体1和后壳体6通过螺纹连接，完成连接器与电缆的连接。不需要进行电缆外导体的翻边操作，射频同轴连接器与电缆拆卸容易，维修方便并可重复安装，有效地解决了工程安装的可维修性问题。 

实施例2： 

射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法同实施例1，本发明与现有技术中环状皱纹管电缆的装接方法比对： 

参见图1c，该装接方法中也是采用与环状皱纹管配接的射频同轴连接器，该连接器也有锁卡结构，但是装接过程中仍需要对电缆进行翻边，该翻边式装接过程是： 

一)、将环状皱纹管外导体电缆的端头进行剥线处理，剥线处理好的电缆为电缆内导体段、外导体段和电缆护套段。电缆外导体端面必须是沿波峰切下，因此对剥线工具提出了更高的要求，使得剥线工具结构更为复杂。 

二)、将密封圈从电缆剥线端沿电缆轴向穿在靠近电缆护套处的电缆外导体段的波谷内。 

三)、将剥好线的电缆从连接器后壳体组件尾部装入，直至锁卡的锁舌卡入电缆外导体段的波谷内。 

四)、使用专用工具对电缆的皱纹管外导体从波峰处进行翻边操作，使得电缆外导体向外沿圆周方向扩胀呈圆锥面，实现电缆与连接器后壳体的卡位。 

五)、去除翻边后形成的金属残渣。 

六)、将电缆内导体插入前壳体组件的弹性插孔中，旋接后壳体到前壳体上，完成了射频同轴连接器与环状皱纹管电缆的装接。装接完成后，翻边后的电缆外导体圆锥面被连接器中的一对内外圆锥面挤紧固定电缆轴向方向，而径向无紧固装置。 

该装接方法仅有对电缆轴向有固定，在径向没有夹紧力，而用本发明对于环状皱纹管电缆装接时，无需翻边，弹性锁卡5上各个夹持段可径向牢固夹紧电缆外导体10和护套11，为进一步夹持可靠，弹性锁卡5电缆护套夹持段，均匀分布多个梯形齿18，可径向紧紧夹持电缆，使电缆能够承受很大的轴向拉脱力。 

实施例3： 

射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法同实施例1，本发明与现有技术中光滑管电缆的装接方法比对： 

现有的射频同轴连接器与光滑管电缆装接过程是(见图1d)： 

(一)、将光滑管外导体电缆的端头进行剥线处理，剥线处理好的电缆也为电缆内导体段、外导体段和电缆护套段。 

(二)、将剥好线的电缆从连接器后壳体尾部装入到位。 

(三)、使用专用工具对电缆的皱纹管外导体从波峰处进行翻边操作，使得电缆外导体向外沿圆周方向扩胀呈圆锥面，实现电缆与连接器后壳体的卡位。 

(四)、去除翻边后形成的金属残渣。 

(五)、将电缆内导体插入前壳体组件的弹性插孔中，旋接后壳体到前壳体上，完成了射频同轴连接器与环状皱纹管电缆的装接。装接完成后，翻边后的电缆外导体圆锥面被连接器中的一对内外圆锥面挤紧固定电缆轴向方向，而径向无紧固装置。 

对于光滑管电缆其外导体结构厚度厚，翻边机械强度大，而本发明对于光滑管电缆装接时，无需翻边，节省了装接时间和成本，减轻了操作强度，提高了装接效率；有效地解决了工程安装的可维修性问题。 

实施例4： 

射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法同实施例1，参见图1，综合上述几例，更重要的是在无线移动通讯工程技术进行皱纹管或光滑管外导体电缆与射频同轴连接器的现场安装的电缆安装方法急需改进，急需一种快速简单、可靠、节省人工的电缆安装方式，本发明针对现状进行改进，提供了一种快捷简便效率高的装接方法。 

本发明与现有技术中几种装接步骤的比对可见本发明不需要进行电缆外导体的翻边操作，射频同轴连接器与电缆拆卸容易，维修方便并可重复安装，有效地解决了工程安装的可维修性问题。本发明只需三步即可完成射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接，无需专用工具，节省了装接时间和成本，减轻了操作强度，提高了装接效率。并可以在楼宇天花板上的狭小的空间里轻松安装，解决了LTE、Wi-Fi技术现场施工需要在楼宇天花板上安装布线的实际问题。 

经试验射频同轴连接器与环状皱纹管电缆装接完成后，本发明电缆与连接器之间的拉脱力指标优于现有技术，本发明连接器的三阶互调指标优于现有技术。本发明电缆与连接器之间的拉脱力为77Kg，现有技术电缆与连接器之间的拉脱力为59Kg；本发明连接器的三阶互调可达-125dBm，现有技术连接器的三阶互调为-118dBm。由此可见，本发明不仅提高了电缆夹持和接触可靠性，而且提高了配接电缆连接器三阶互调性能。 

实施例5： 

射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法同实施例1，参见图5， 本发明安装到位后，后壳体6与前壳体1之间的密封圈2以及后壳体6与电缆护套10之间的密封圈8受力变形，保证射频同轴连接器水密封性能，能够适应于全天候野外环境。 

实施例6： 

射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法同实施例1-5，本发明采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器进行电缆的装接，本发明采用的配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器，其后壳体组件是整体组合件，包括有：后壳体6、弹性锁卡5、衬套7、密封圈8，从后壳体6的螺纹端口依此放入密封圈8、衬套7和弹性锁卡5并安装到位形成后壳体整体组件，后壳体组件的内壁为与装接电缆相适应的结构，后壳体6的内孔设有多级限位台阶，分别限定弹性锁卡5、衬套7和密封圈8的安装位置，即后壳体6的第一限位面调节弹性锁卡5的轴向移动，第二限位面限制了衬套7轴向后移，第三限位面限制密封圈8，不能从尾部脱落；所述弹性锁卡5的一端为带有中心孔的平面圆台另一端为弹性开口端，见图7，外圆为轴向两级台阶结构构件，第一级外圆的外径小于第二级外圆的外径，两级外圆之间设有凸台，该凸台为锥形，凸台一侧为平面12，另一侧为斜面13；弹性锁卡5沿外圆匀布开有弹性直通槽16和径向切割槽17，形成均匀分布多个梯形齿18，见图6a、6b。 

配接电缆时，将被接电缆的一头即中心导体9插入连接器前壳体的弹性插孔3中，电缆中心导体9与弹性插孔3配合，将剥好的配接电缆从射频同轴连接器尾部推入后壳体组件，电缆外导体10端面与弹性锁卡5内端面14相接触，电缆外导体10与弹性锁卡5光面内孔15相适应，电缆护套11与弹性锁卡5上电缆护套加持段的梯形齿18相适应，电缆护套11与密封圈8相适应；旋接后壳体组件到射频同轴连接器前壳体组件上，后壳体6压紧前壳体1上的密封圈2，实现射频同轴连接器密封性，射频同轴连接器前壳体1随螺纹旋推动弹性锁卡5，使弹性锁卡5相对后壳体6轴向后移，通过衬套7来收紧弹性锁卡5，密封圈8压缩电缆护套11实现防水功能，弹性锁卡5光面内孔15加紧电缆外导体10，弹性锁卡5上的梯形齿18嵌入电缆护套11中，从而牢固锁紧电缆。该连接器安装快速简单，可靠，可节省安装人工和时间。 

实施例7： 

射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法同实施例1-6，本发明 弹性锁卡5为弹性件，材料选用弹性极好的铜合金材质，即锡磷青铜或铍青铜，本发明弹性锁卡5的材料主要为锡磷青铜。 

本发明采用的配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器结构紧凑，通过该连接器进行的环状皱纹管或光滑管电缆的装接过程快捷、可靠，该连接方式对于保证无线站点系统的射频信号传输质量是至关重要。 

本发明采用的配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器，其结构对电缆外导体10和电缆护套11的同时夹持和紧固，电缆所受的轴向拉脱力大大增加，有效地提高了电缆夹持力和接触可靠性。 

配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器各加持段在牢固地夹紧电缆外导体10和电缆护套11的同时，对电缆产生一个朝向连接器前壳体方向的轴向拉力，该拉力保证电缆外导体端面始终与弹性锁卡中的电缆外导体限位台14紧密接触，保证了配接电缆连接器良好的三阶互调性能。 

综上，本发明的射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法，采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器进行装接，装接过程仅需三步，首先将被接电缆端头剥线处理为电缆内导体段、外导体段和电缆护套段；将剥线的电缆从连接器尾部装入并轴向移动，即可保证外导体段位于外导体夹持段，电缆的护套段位于电缆护套夹持段；电缆内导体插入前壳体组件弹性插孔中，旋紧后壳体与前壳体即完成连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接。简捷、快速，连接可靠。本发明不需对电缆外导的翻边操作，射频同轴连接器与电缆拆卸容易，维修方便并可重复安装，有效解决了工程安装的可维修问题。无需专用工具，节省装接时间和成本，减轻操作强度，提高装接效率。可以在楼宇天花板上的狭小的空间里轻松安装，解决了LTE、Wi-Fi技术现场施工需要在楼宇天花板上安装布线的实际问题。不仅提高了电缆夹持和接触可靠性，而且提高了配接电缆连接器三阶互调性能。 

Claims (2)

1.一种射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法，其特征在于：采用配接环状皱纹管或光滑管电缆的射频同轴连接器进行电缆的装接，该射频同轴连接器包括有前壳体组件和后壳体组件，后壳体组件与前壳体组件通过螺纹对接连接，装接过程不需要对电缆进行翻边操作，无需附加零配件，后壳体组件是在后壳体(6)中依次装入密封圈(8)、衬套(7)和弹性锁卡(5)形成的整体组合件，后壳体组件的弹性锁卡(5)中有电缆外导体的限位台、外导体的夹持段和电缆护套夹持段，装接过程包括：

步骤一、将被接的空气介质皱纹管电缆或光滑管外导体电缆的端头进行剥线处理，剥线处理好的电缆为电缆内导体段、外导体段和电缆护套段；

步骤二、将剥好线的电缆从连接器后壳体组件尾部装入到位，在装入过程中，电缆带动弹性锁卡(5)在衬套(7)内轴向移动，弹性锁卡(5)上的凸台平面(12)直抵后壳体(6)的第一限位面，保证电缆外导体端面顶住弹性锁卡(5)中的电缆外导体限位台(14)，电缆内导体段伸出后壳体组件，电缆的外导体段位于后壳体组件中的弹性锁卡(5)外导体夹持段，电缆的护套段位于电缆护套夹持段；

步骤三、将电缆内导体(9)直接插入前壳体组件的弹性插孔(3)中，旋接后壳体(6)到前壳体(1)上，旋接过程中衬套(7)底部斜面收紧弹性锁卡(5)，使弹性锁卡(5)的各夹持段牢固地夹紧电缆的外导体(10)和电缆护套(11)，即完成了射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接。

2.根据权利要求1所述的射频同轴连接器与环状皱纹管或光滑管电缆装接方法，其特征在于：在步骤三的旋接过程中，弹性锁卡(5)的各夹持段在牢固地夹紧电缆外导体和电缆护套的同时，对电缆产生一个朝向连接器前壳体方向的轴向拉力，该拉力保证电缆外导体端面始终与弹性锁卡(5)中的电缆外导体限位台(14)紧密接触；同时弹性锁卡(5)的光面内孔(15)径向压紧电缆外导体(10)，保证了配接电缆连接器良好的三阶互调性能。

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