CN103176318B - 薄膜晶体管阵列面板和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜晶体管阵列面板和液晶显示装置。所述薄膜晶体管阵列面板包括：多条相互垂直的栅极线和数据线、多个像素单元和多级栅驱动信号产生单元，其中，每个所述像素单元包括至少一个薄膜晶体管，所述栅极线连接薄膜晶体管的栅极，所述数据线连接薄膜晶体管的源极；所述栅驱动信号产生单元连接所述栅极线，所述栅驱动信号产生单元接收第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号和负电压信号，并为所述栅极线提供栅驱动信号；所述第一栅驱动控制信号的相位和所述第二栅驱动控制信号的相位相反。本发明可以实现薄膜晶体管阵列面板的窄边框化。

Description

薄膜晶体管阵列面板和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶制造技术领域，尤其涉及一种薄膜晶体管阵列面板和液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示器(LCD)中或者在结构与之相似的其他平板显示器，比如电子书、有机发光二极管柔性显示器等，栅极线作为液晶像素阵列布局中的行驱动线是横向布置的。

以薄膜晶体管液晶面板(TFT-LCD)为例，其通过液晶像素矩阵显示图像。请参见图1，图1是现有技术的TFT-LCD面板的结构示意图，包括多个子像素单元，以及与其连接的多条栅极线G1，G2...Gn、多条数据线D1，D2...Dm。其中，每一个子像素单元都包括薄膜晶体管(TFT)、存储电容、液晶电容等，且薄膜晶体管的栅极与其对应的栅极线相连，薄膜晶体管的源极与其对应的数据线相连。以子像素单元10为例，包括作为像素开关的薄膜晶体管101、存储电容102、液晶电容103。薄膜晶体管101的栅极与栅极线G1相连，源极与数据线Dm相连。栅极线G1，G2，...，Gn及数据线D1，D2，...，Dm分别连接到栅驱动电路106和数据驱动电路107。

栅驱动电路106和数据驱动电路107都是后期在组装液晶显示器的时候贴附到液晶显示面板上的。由于栅驱动电路106需要分别与若干根(通常为几百根或者几千根)栅极线G1、G2...Gn连接，并输入栅驱动信号到对应的栅极线，因此该栅驱动电路的造价高，并且组装贴附工艺也要花费大量的工序、人力、时间等。

随着用户对液晶显示面板窄边框提出更高的要求，一些产品中将栅驱动电路制作在数据驱动电路一侧，或者与数据驱动电路集成一体，这样若干根栅极线需要在图1所示的液晶显示屏的左侧形成外围走线区，并在外围走线区形成栅极线引线以连接栅极线与栅驱动电路。由于栅极线引线的数量也很大，因此仍然无法很好地实现窄边框。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种可以实现窄边框的薄膜晶体管阵列面板和液晶显示装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种薄膜晶体管阵列面板，包括：多条相互垂直的栅极线和数据线、多个像素单元和多级栅驱动信号产生单元，其中，每个所述像素单元包括至少一个薄膜晶体管，所述栅极线连接薄膜晶体管的栅极，所述数据线连接薄膜晶体管的源极；所述栅驱动信号产生单元连接所述栅极线，所述栅驱动信号产生单元接收第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号和负电压信号，并为所述栅极线提供栅驱动信号；所述第一栅驱动控制信号的相位和所述第二栅驱动控制信号的相位相反。

可选地，两个或两个以上所述栅驱动信号产生单元接收同一个第一栅驱动控制信号和同一个第二栅驱动控制信号。

可选地，两个或两个以上所述栅驱动信号产生单元接收同一个栅源信号。

可选地，两个或两个以上所述栅驱动信号产生单元接收同一负电压信号。

可选地，所述栅驱动信号产生单元包括：一个上拉晶体管和一个下拉晶体管，其中，所述上拉晶体管的第二端接收所述栅源信号，所述上拉晶体管的控制端接收所述第一栅驱动控制信号；所述下拉晶体管的控制端接收所述第二栅驱动控制信号，所述下拉晶体管的第一端接收所述负电压信号；所述上拉晶体管的第一端和所述下拉晶体管的第二端连接，且作为栅驱动信号产生单元的输出端以输出栅驱动信号。

可选地，所述栅驱动信号产生单元包括：一个上拉晶体管和两个或两个以上下拉晶体管，其中，所述上拉晶体管的第二端接收所述栅源信号，所述上拉晶体管的控制端接收所述第一栅驱动控制信号；所述下拉晶体管的控制端接收所述第二栅驱动控制信号，所述下拉晶体管的第一端接收所述负电压信号；所述上拉晶体管的第一端和所述下拉晶体管的第二端连接，且作为栅驱动信号产生单元的输出端以输出栅驱动信号。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种液晶显示装置，包括：上述所述薄膜晶体管阵列面板和驱动集成电路，所述驱动集成电路连接所述薄膜晶体管阵列面板，并为所述薄膜晶体管阵列面板提供所述第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号和负电压信号。

可选地，所述驱动集成电路包括：一个或多个栅驱动控制信号产生单元，连接所述栅驱动信号产生单元，用于为所述栅驱动信号产生单元提供第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号；一个或多个栅源信号产生单元，连接所述栅驱动信号产生单元，用于为所述栅驱动信号产生单元提供栅源信号；一个或多个负电压源，连接所述栅驱动信号产生单元，用于为所述栅驱动信号产生单元提供负电压信号。

可选地，所述驱动集成电路还包括：输入模块，用于输入S和A，所述S为所需栅驱动信号的数量，所述A为第二栅驱动控制信号与第一栅驱动控制信号的商，所述S和A均为正整数；计算模块，连接所述输入模块，用于计算n、i和N，所述n为第一栅驱动控制信号的数量，所述i为栅源信号的数量，所述N为第二栅驱动控制信号的数量，所述n和i均为正整数，S＝n*i，N＝A*n；选择判断模块，连接所述计算模块，判断与S对应的n、i和N的组数，当n、i和N为多组时，选择其中n、i和N之和最小的一组数，且将n、i和N发送给输出模块；当n、i和N为单组时，直接将n、i和N发送给输出模块；输出模块，连接所述选择判断模块，用于输出与所述S对应的n、i和N。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明提供一种薄膜晶体管阵列面板，其中：栅驱动信号产生单元接收的第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号和负电压信号在薄膜晶体管阵列面板之外产生，从而节省了薄膜晶体管阵列面板的边框面积，可以实现阵列面板的窄边框化。此外，由于阵列面板中栅驱动信号产生单元的结构比较简单，从而可以降低阵列面板的功耗。

2)可选方案中，两个或两个以上栅驱动信号产生单元可以共用第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号、负电压信号中的一种或多种，从而进一步节省了阵列面板的边框面积。在节省阵列面板的边框面积的同时，就可以实现液晶显示装置的窄边框化。

3)可选方案中，栅驱动信号产生单元可以仅包括一个上拉晶体管和下拉晶体管，从而提高了阵列面板的可靠性。

4)可选方案中，栅驱动信号产生单元可以包括多个下拉晶体管，多个下拉晶体管可以交替进行工作，从而可以避免下拉晶体管产生阈值电压漂移，延长了栅驱动信号产生单元的使用寿命，提高了其提供的栅驱动信号的可靠性。

5)可选方案中，液晶显示装置还可以包括：输入模块、计算模块、选择判断模块和输出模块，从而在栅驱动信号数量一定的情况下，通过计算可以得到最小的布线数，最终实现阵列面板的最小边框。

附图说明

图1是现有技术TFT-LCD面板的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中液晶显示装置的结构示意图；

图3是图2中栅驱动信号产生单元的结构示意图；

图4是本发明实施例中四个栅驱动信号产生单元的结构示意图；

图5是图4的简化结构示意图；

图6是图5的各信号的时序图；

图7是本发明实施例中八个栅驱动信号产生单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

为实现显示面板的窄边框设计，本发明提供了一种薄膜晶体管阵列面板和液晶显示装置，其中：栅驱动信号产生单元接收的第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号和负电压信号在薄膜晶体管阵列面板之外产生，从而节省了薄膜晶体管阵列面板的边框面积，可以实现阵列面板的窄边框化。

下面结合附图进行详细说明。

参考图2所示，本实施例提供了一种液晶显示装置，包括：薄膜晶体管阵列面板100和驱动集成电路(即驱动IC)200。其中：

薄膜晶体管阵列面板100包括：多条相互垂直的栅极线120和数据线(图中未示出)、多个像素单元(图中未示出)和多级栅驱动信号产生单元110，每个所述像素单元包括至少一个薄膜晶体管，薄膜晶体管的栅极连接所述栅极线120，薄膜晶体管的源极连接所述数据线；所述栅驱动信号产生单元110与所述栅极线120相连，所述栅驱动信号产生单元110接收第一栅驱动控制信号Q和第二栅驱动控制信号QB、栅源信号CK和负电压信号VGL，并为所述栅极线120提供栅驱动信号G；所述第一栅驱动控制信号Q的相位和所述第二栅驱动控制信号QB的相位相反。

驱动集成电路200包括：一个或多个栅驱动控制信号产生单元210，连接栅驱动信号产生单元110，用于为栅驱动信号产生单元110提供第一栅驱动控制信号Q和第二栅驱动控制信号QB；一个或多个栅源信号产生单元220，连接栅驱动信号产生单元110，用于为栅驱动信号产生单元110提供栅源信号CK；一个或多个负电压源230，连接栅驱动信号产生单元110，用于为栅驱动信号产生单元110提供负电压信号VGL。

其中，所述栅驱动信号产生单元110可以设置在薄膜晶体管阵列面板100的外围走线区域，其级数与栅极线120的级数相同。

结合参考图3所示，本实施例中所述栅驱动信号产生单元110可以包括：一个上拉晶体管Mup和一个下拉晶体管Md，其中，所述上拉晶体管Mup的第二端作为栅源信号接口CK’，以接收所述栅源信号CK；所述上拉晶体管Mup的控制端作为第一控制信号接口Q’，以接收所述第一栅驱动控制信号Q；所述下拉晶体管Md的控制端作为第二控制信号接口QB’，以接收第二栅驱动控制信号QB；所述下拉晶体管Md的第一端作为负电压信号接口VGL’，以接收负电压信号VGL；所述上拉晶体管Mup的第一端和所述下拉晶体管Md的第二端连接，且作为栅驱动信号产生单元110的输出端G’连接某一级栅极线以输出栅驱动信号G到该级栅极线。此时，所述栅驱动信号产生单元110仅包括两个晶体管，从而功耗较小，且可靠性较高。但本发明并不以此为限，所述栅驱动信号产生单元110还可以包括两个以上薄膜晶体管。

其中，所述上拉晶体管Mup或下拉晶体管Md的第一端可以是源极或漏极，控制端可以是栅极。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述栅驱动信号产生单元110还可以采用其他电路结构，其不限制本发明的保护范围。

由于下拉晶体管Md的工作时间远大于上拉晶体管Mup的工作时间，而经过较长的工作时间后，晶体管的阈值电压容易发生漂移(shift)。考虑到下拉晶体管Md的面积远小于上拉晶体管Mup的面积，因此，优选地，所述栅驱动信号产生单元110可以包括：一个上拉晶体管和两个或两个以上下拉晶体管，其中，所述上拉晶体管的第二端接收所述栅源信号，所述上拉晶体管的控制端接收所述第一栅驱动控制信号；所述下拉晶体管的控制端接收所述第二栅驱动控制信号，所述下拉晶体管的第一端接收一负电压信号；所述上拉晶体管的第一端和所述下拉晶体管的第二端连接，且作为栅驱动信号产生单元110的输出端以输出栅驱动信号。此时可以通过设置使得两个或两个以上下拉晶体管交替进行工作，每个下拉晶体管的工作时间可以相同，也可以不同。这样就可以避免下拉晶体管产生阈值电压漂移，延长了栅驱动信号产生单元110的使用寿命，提高了其提供的栅驱动信号的精确性。

优选地，为了进一步节省阵列面板的边框面积，实现液晶显示装置的窄边框化，可以使两个或两个以上所述栅驱动信号产生单元共用第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号、负电压信号中的一种或多种。

结合参考图4所示，图4为本实施例中相邻的四级栅驱动信号产生单元(分别为：第一栅驱动信号产生单元110a、第二栅驱动信号产生单元110b、第三栅驱动信号产生单元110c和第四栅驱动信号产生单元110d)。其中，每个栅驱动信号产生单元都可以采用图3所示的电路结构；所述四级栅驱动信号产生单元可以由同一个栅驱动控制信号产生单元210提供第一栅驱动控制信号Q和第二栅驱动控制信号QB，即一个栅驱动控制信号产生单元可以与多个栅驱动信号产生单元相连，从而每个栅驱动信号产生单元的第一控制信号接口Q’分别接收所述第一栅驱动控制信号Q，第二控制信号接口QB’分别接收所述第二栅驱动控制信号QB。

本实施例中驱动集成电路200中至少包括四个不同的栅源信号产生单元，其分别为第一栅驱动信号产生单元110a提供第一栅源信号CK1(所述第一栅驱动信号产生单元110a的栅源信号接口Ck’接收第一栅源信号CK1)、为第二栅驱动信号产生单元110b提供第二栅源信号CK2(所述第二栅驱动信号产生单元110b的栅源信号接口Ck’接收第二栅源信号CK2)、为第三栅驱动信号产生单元110c提供第三栅源信号CK3(所述第三栅驱动信号产生单元110c的栅源信号接口Ck’接收第三栅源信号CK3)、为第四栅驱动信号产生单元110d提供第四栅源信号CK4(所述第四栅驱动信号产生单元110d的栅源信号接口Ck’接收第四栅源信号CK4)。

本实施例中所述负电压源230为驱动集成电路220中任意一个可以提供负电压信号VGL的器件。所述驱动集成电路220可以提供一个负电压信号VGL，所述四个栅驱动信号产生单元的负电压信号接口VGL’分别接收所述负电压信号VGL。

上述四个栅驱动信号产生单元虽然接收部分相同的信号，但是栅驱动信号产生单元之间不发生信号交互。最终第一栅驱动信号产生单元110a的输出端G’输出第一栅驱动信号G1，第二栅驱动信号产生单元110b的输出端G’输出第二栅驱动信号G2，第三栅驱动信号产生单元110c的输出端G’输出第三栅驱动信号G3，第四栅驱动信号产生单元110d的输出端G’输出第四栅驱动信号G4。

为了后续描述的方便，本实施例可以将图4所示的结构简化为图5的结构，即将采用同一第一栅驱动控制信号Q和第二栅驱动控制信号QB的四个栅驱动信号产生单元统称为一个共控制信号模块。参考图6所示，图6示出图5中第一栅驱动控制信号Q、第二栅驱动控制信号QB、第一栅源信号CK1、第二栅源信号CK2、第三栅源信号CK3、第四栅源信号CK4、第一栅驱动信号G1、第二栅驱动信号G2、第三栅驱动信号G3和第四栅驱动信号G4的时序图。

再结合参考图7所示，本实施例可以包括第一共控制信号模块和第二共控制信号模块，每个共控制信号模块分别包括四个栅驱动信号产生单元，则两个共控制信号模块共包括八个栅驱动信号产生单元，从而可以产生八个栅驱动信号，即第一共控制信号模块产生第一栅驱动信号G1、第二栅驱动信号G2、第三栅驱动信号G3和第四栅驱动信号G4，第二共控制信号模块产生第五栅驱动信号G5、第六栅驱动信号G6、第七栅驱动信号G7和第八栅驱动信号G8。

本实施例中驱动集成电路200中至少包括两个栅驱动控制信号产生单元，其分别产生第一栅驱动控制信号Q1、第二栅驱动控制信号QB1、第一栅驱动控制信号Q2和第二栅驱动控制信号QB2。第一共控制信号模块分别接收第一栅驱动控制信号Q1和第二栅驱动控制信号QB1，第二共控制信号模块分别接收第一栅驱动控制信号Q2和第二栅驱动控制信号QB2。两个共控制信号模块可以接收同一负电压信号VGL。

本实施例中两个共控制信号模块中的四个栅驱动信号产生单元分别接收第一栅源信号CK1、第二栅源信号CK2、第三栅源信号CK3和第四栅源信号CK4，即每两个栅驱动信号产生单元共用同一栅源信号。

本实施例中通过使四个栅驱动信号产生单元共用一个栅驱动控制信号产生单元，又使两个栅驱动信号产生单元共用一个栅源信号产生单元，从而进一步节省了显示面板的边框面积。在节省显示面板的边框面积的同时，就可以实现液晶显示装置的窄边框化。

需要说明的是，本实施例中四个栅驱动信号产生单元共用同一栅驱动控制信号产生单元产生的第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号，两个栅驱动信号产生单元共用同一栅源信号产生单元产生的栅源信号仅为举例，在本发明的其他实施例中，可以是n个栅驱动信号产生单元共用同一栅驱动控制信号产生单元产生的第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号，i个栅驱动信号产生单元共用同一栅源信号产生单元，所述n和i都是正整数，其不限制本发明的保护范围。故当需要产生S个栅驱动信号时，则可以采用n个栅驱动控制信号产生单元和i个栅源信号产生单元，其中，S＝n*i，S也是正整数。

优选地，为了在栅驱动信号的数量一定的情况下，尽可能减少阵列面板边框布线的数量，本实施例中液晶显示装置还可以包括：

输入模块，用于输入S和A，所述S为所需栅驱动信号的数量，所述A为第二栅驱动控制信号与第一栅驱动控制信号的商，所述S和A均为正整数；

计算模块，连接所述输入模块，用于计算n、i和N，所述n为第一栅驱动控制信号的数量，所述i为栅源信号的数量，所述N为第二栅驱动控制信号的数量，所述n和i均为正整数，S＝n*i，N＝A*n；

选择判断模块，连接所述计算模块，判断与S对应的n、i和N的组数，当n、i和N为多组时，选择其中n、i和N之和最小的一组数，且将n、i和N发送给输出模块；当n、i和N为单组时，直接将n、i和N发送给输出模块；

输出模块，连接所述选择判断模块，用于输出与所述S对应的n、i和N。

作为一个具体例子，先获取所需栅驱动信号的数量为400(即S＝400)，第二栅驱动控制信号与第一栅驱动控制信号的数量相同(即A＝1)，并将S＝400和A＝1发送给输入模块。接着采用计算模块计算出乘积为400的两个正整数(即n和i)，其分别可以为：1和400、10和40、16和25、20和20、25和16、40和10、400和1，由于N＝A*n，因此相应的N分别为：1、10、16、20、25、40、400，最终计算模块得到七组数据，分别为(按n、i和N的顺序)：1、400和1、10、40和10、16、25和16、20、20和20、25、16和25、40、10和40、400、1和400。接着采用选择判断模块先判断计算模块得到的数据组数，此时数据为七组，因此还需要采用选择判断模块从七组数据中选择出n、i和N之和最小的一组数、具体地，上述七组数据n、i和N之和分别为：402、60、57、60、66、90、801，则第三组数据对应的和最小。然后选择判断模块将第三组数据(即16、25和16)发送给输出模块。最后由输出模块输出与所需栅驱动信号的数量400对应的第一栅驱动控制信号的数量16、栅源信号的数量25、第二栅驱动控制信号的数量16。

本实施例中所述栅驱动控制信号产生单元通过第一线路为栅驱动信号产生单元提供第一栅驱动控制信号，通过第二线路为栅驱动信号产生单元提供第二栅驱动控制信号；所述栅源信号产生单元通过第三线路为栅驱动信号产生单元提供栅源信号。当栅驱动信号产生单元的数量为400时，优选地，所述第一线路的数量为16、第二线路的数量为16、第三线路的数量为25。此时不但可以提供400个栅驱动信号，而且第一线路、第二线路和第三线路的数量之和是最小的，从而在栅驱动信号数量一定的情况下，通过计算可以得到最小的布线数，最终实现显示面板的最小边框。

其中，所述第一线路、第二线路和第三线路可以均匀地分布在所述栅驱动信号产生单元的两侧。

优选地，所述输入模块、计算模块、选择判断模块和输出模块可以设置在驱动集成电路中，从而无需增加薄膜晶体管阵列面板的面积。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种薄膜晶体管阵列面板，其特征在于，包括：多条相互垂直的栅极线和数据线、多个像素单元和多级栅驱动信号产生单元，其中，每个所述像素单元包括至少一个薄膜晶体管，所述栅极线连接薄膜晶体管的栅极，所述数据线连接薄膜晶体管的源极；所述栅驱动信号产生单元连接所述栅极线，所述栅驱动信号产生单元接收第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号和负电压信号，并为所述栅极线提供栅驱动信号；所述第一栅驱动控制信号的相位和所述第二栅驱动控制信号的相位相反；

S为所需栅驱动信号的数量，A为第二栅驱动控制信号的数量与第一栅驱动控制信号的数量的商，所述S和A均为正整数；

n为第一栅驱动控制信号的数量，i为栅源信号的数量，N为第二栅驱动控制信号的数量，所述n和i均为正整数，S＝n*i，N＝A*n；

当n、i和N为多组时，所述S与其中n、i和N之和最小的一组数相对应；当n、i和N为单组时，所述S直接与n、i和N相对应。

2.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列面板，其特征在于，两个或两个以上所述栅驱动信号产生单元接收同一个第一栅驱动控制信号和同一个第二栅驱动控制信号。

3.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列面板，其特征在于，两个或两个以上所述栅驱动信号产生单元接收同一个栅源信号。

4.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列面板，其特征在于，两个或两个以上所述栅驱动信号产生单元接收同一负电压信号。

5.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列面板，其特征在于，所述栅驱动信号产生单元包括：一个上拉晶体管和一个下拉晶体管，其中，所述上拉晶体管的第二端接收所述栅源信号，所述上拉晶体管的控制端接收所述第一栅驱动控制信号；所述下拉晶体管的控制端接收所述第二栅驱动控制信号，所述下拉晶体管的第一端接收所述负电压信号；所述上拉晶体管的第一端和所述下拉晶体管的第二端连接，且作为栅驱动信号产生单元的输出端以输出栅驱动信号。

6.如权利要求1所述的薄膜晶体管阵列面板，其特征在于，所述栅驱动信号产生单元包括：一个上拉晶体管和两个或两个以上下拉晶体管，其中，所述上拉晶体管的第二端接收所述栅源信号，所述上拉晶体管的控制端接收所述第一栅驱动控制信号；所述下拉晶体管的控制端接收所述第二栅驱动控制信号，所述下拉晶体管的第一端接收所述负电压信号；所述上拉晶体管的第一端和所述下拉晶体管的第二端连接，且作为栅驱动信号产生单元的输出端以输出栅驱动信号。

7.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1至6中任一项所述的薄膜晶体管阵列面板和驱动集成电路，所述驱动集成电路连接所述薄膜晶体管阵列面板，并为所述薄膜晶体管阵列面板提供所述第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号、栅源信号和负电压信号。

8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述驱动集成电路包括：

一个或多个栅驱动控制信号产生单元，连接所述栅驱动信号产生单元，用于为所述栅驱动信号产生单元提供第一栅驱动控制信号和第二栅驱动控制信号；

一个或多个栅源信号产生单元，连接所述栅驱动信号产生单元，用于为所述栅驱动信号产生单元提供栅源信号；

一个或多个负电压源，连接所述栅驱动信号产生单元，用于为所述栅驱动信号产生单元提供负电压信号。

9.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述驱动集成电路还包括：

输入模块，用于输入S和A，所述S为所需栅驱动信号的数量，所述A为第二栅驱动控制信号的数量与第一栅驱动控制信号的数量的商，所述S和A均为正整数；

计算模块，连接所述输入模块，用于计算n、i和N，所述n为第一栅驱动控制信号的数量，所述i为栅源信号的数量，所述N为第二栅驱动控制信号的数量，所述n和i均为正整数，S＝n*i，N＝A*n；

选择判断模块，连接所述计算模块，判断与S对应的n、i和N的组数，当n、i和N为多组时，选择其中n、i和N之和最小的一组数，且将n、i和N发送给输出模块；当n、i和N为单组时，直接将n、i和N发送给输出模块；

输出模块，连接所述选择判断模块，用于输出与所述S对应的n、i和N。