CN1031760C - 一种无毒提金工艺方法 - Google Patents
一种无毒提金工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1031760C CN1031760C CN91111477A CN91111477A CN1031760C CN 1031760 C CN1031760 C CN 1031760C CN 91111477 A CN91111477 A CN 91111477A CN 91111477 A CN91111477 A CN 91111477A CN 1031760 C CN1031760 C CN 1031760C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- ore
- poisonous
- technology
- consumption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，由破碎、焙烧、加入提金剂、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序组成，采用无毒的食盐NaCl、浓盐酸HCl和高锰酸钾KMnO4作为提金剂。将天然开采来的原生矿石破碎至小于80目；对含高硫和高碳的矿石进行焙烧，以除去其中的硫和碳等杂质，氧化矿石可免此步骤；加入提金剂顺序是①食盐NaCl，②浓盐酸HCl，③高锰酸钾KMnO4，每加入一种组份后要稍加搅拌均匀再加入下一种；浸取工序中矿浆的液--固比为1.6∶1(单位：l/kg)。
Description
本发明是一种关于采用非氰无机试剂提取矿石中黄金的无毒提金工艺方法。
天然开采的黄金矿石，需经加工提取才能获得纯度较高的黄金，目前，普遍采用的是以氰化物为提金剂的氰化法提金方法(一九八五年十一月由河南省黄金公司和河南省地质科技谘询服务公司联合出版的《黄金选矿技术》一书中记载了有关氰化法的原理及过程)。由于氰化物属剧毒性化学药剂，含有氰化物的排放物对环境有严重的污染。为解决此问题，需对含有这种氰化物的排放物进行解毒处理后再行排放，从而使工序加长，成本提高。
本发明的目的在于提供一种由破碎、焙烧、加入提金剂、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序组成的非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，提金剂由食盐NaCl、浓盐酸HCl和高锰酸钾KMnO4组成。
本发明的基本构思是对已破碎成小于80目粒度的矿石酌情进行焙烧，然后按顺序加入提金剂食盐NaCl、浓盐酸HCl和高锰酸钾KMnO4进行浸取，将矿浆的液——固比调整为1.6∶1(单位：L/kg)，利用液——固相氧化还原反应，使矿石中的黄金进入提金剂中，浸取一定时间后用塑料泡沫吸附柱将其回收。
工艺流程见工艺流程图。
(一).破碎：将天然开采来的原生矿石破碎至小于80目；
(二).焙烧：对含高硫、高碳的矿石应先行焙烧，以去除其中的硫和碳等杂质。氧化矿石(如硅质卡林型金矿和蚀变岩等)可免此步骤；
(三).加入提金剂：将矿石投入浸取塔，加入提金剂的顺序是①食盐NaCl，用量为1.25--12.5kg/T，配制成5％(即50g/L)溶液；②浓盐酸HCl，用量为25--400L/T；③高锰酸钾KMnO4，用量为0.25--2kg/T，配制成饱和溶液；每加入一种组份后要稍加搅拌均匀再加入下一种。根据矿石的性质、类型、粒度和投料量决定提金剂中各组份的用量；
(四).浸取：加入提金剂后，再加入适量的水以使矿浆的液——固比为1.6∶1(单位：L/kg)，其反应方程式如下：
当 时，金原子内价电子被夺取，成为络离子进入提金剂的混合液中，这种液体称为“富金液”或“富液”。这种浸取持续一定时间后，将富金液放出浸取塔。
(五).塑料泡沫吸附柱回收：富金液缓缓流过塑料泡沫吸附柱(或塑料泡沫吸附床，其高度＜50mm)，富金液中的金被吸附。这种装置可回收富金液中金含量的99.1％。
附表1反应了几种不同矿种的提金情况。
本发明选用的非氰无机试剂作为提金剂是无毒的，其中：①食盐NaCl：是人们日常生活中的必需品；②浓盐酸HCl：虽具有一定的刺激性和腐蚀性，但处理其废液是比较容易的，通常可用碱进行中和；③高锰酸钾KMnO4：在医药、食品以及农业中均可作为消毒剂使用，无污染情况，且微量锰又是人体机能所必需的微量元素之一。由此可见，这种提金剂是无毒安全的。附表2是与氰化法相比对每吨硫化矿石进行提取的成本比较，可见成本也是低于氰化法的。
本发明曾做过半工业性试验，在河南省灵宝县大湖矿区取硫化矿石一吨，破碎至80目，于700℃焙烧炉内焙烧8小时，冷却后装入浸取塔，加入5％(即50g/L)食盐水NaCl10升，搅拌1～2分钟；再加入含量为36％的工业用浓盐酸HCl200升，搅拌1～2分钟；最后加入高锰酸钾KMnO4饱和溶液37.5升，然后再搅拌1～2分钟，将矿浆的液——固比调整为1.6∶1(单位：L/kg)，溶液静置浸取8小时以后，放出富金液经塑料泡沫吸附柱回收。经实测，提金量：29.56g；提金率：97.55％。
附表1
| 矿石类型 | 粒度(目) | 投料(Kg) | 提金剂各组份用量 | 浸取时间(h) | 浸取率(％) | ||
| HCl | NaCl | KMnO4 | |||||
| 硅质卡林型 | 80 | 0.4 | 10mL | 5g | 0.5g | 4 | 93.13 |
| 硫化矿 | 100 | 20 | 4L | 25g | 5g | 8 | 98.54 |
| 蚀变岩型 | 80 | 20 | 4L | 25g | 5g | 8 | 85.96 |
| 碳酸岩型 | 80 | 0.5 | 200mL | 1g | 1g | 6 | 98.62 |
| 铁帽型 | 80 | 0.5 | 60mL | 5g | 0.6g | 6 | 99.00 |
附表2
| 方法 | 项 目 | 费用(元) | 总计(元) |
| 氰化法 | 氰化钠 | 36 | 79.5 |
| 石灰 | 4 | ||
| 氰化处理 | 15.5 | ||
| 其它 | 24 | ||
| 本法 | 浓盐酸 | 50 | 70 |
| 高锰酸钾 | 8 | ||
| 氯化钠 | 2 | ||
| 其它 | 10 |
Claims (6)
1.一种非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，其原料为天然开采的原生高硫和高碳金矿石，其特征在于由破碎、焙烧、加入提金剂、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序组成，其中提金剂为①食盐NaCl，用量为1.25--12.5kg/T，配制成5％(即50g/L)溶液；②浓盐酸HCl，用量为25--400L/T；③高锰酸钾KMnO4，用量为0.25--2kg/T，配制成饱和溶液；浸取工序中矿浆的液——固比为1.6∶1(单位：L/kg)。
2.按权利要求1所述的一种非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，其特征在于破碎工序中，将天然开采来的原生金矿石破碎至小于80目。
3.按权利要求1所述的一种非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，其特征在于加入提金剂工序中，加入提金剂的顺序是①食盐NaCl，②浓盐酸HCl，③高锰酸钾KMnO4，每加入一种组份后要稍加搅拌均匀再加入下一种。
4.一种非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，其原料为天然开采的原生氧化金矿石，其特征在于由破碎、加入提金剂、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序组成，其中提金剂为①食盐NaCl，用量为1.25--12.5kg/T，配制成5％(即50g/L)溶液；②浓盐酸HCl，用量为25--400L/T ；③高锰酸钾KMnO4，用量为0.25--2kg/T，配制成饱和溶液；浸取工序中矿浆的液——固比为1.6∶1(单位：L/kg)。
5.按权利要求4所述的一种非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，其特征在于破碎工序中，将天然开采来的原生金矿石破碎至小于80目。
6.按权利要求4所述的一种非氰无机试剂提取黄金的无毒提金工艺方法，其特征在于加入提金剂工序中，加入提金剂的顺序是①食盐NaCl，②浓盐酸HCl，③高锰酸钾KMnO4，每加入一种组份后要稍加搅拌均匀再加入下一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN91111477A CN1031760C (zh) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 一种无毒提金工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN91111477A CN1031760C (zh) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 一种无毒提金工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1061045A CN1061045A (zh) | 1992-05-13 |
| CN1031760C true CN1031760C (zh) | 1996-05-08 |
Family
ID=4910658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN91111477A Expired - Fee Related CN1031760C (zh) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 一种无毒提金工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1031760C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079439C (zh) * | 1999-11-11 | 2002-02-20 | 聂如林 | 从含金物中无氰浸提金的方法 |
| CN103343224A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-10-09 | 沈少波 | 一种含金物料中金的快速提取方法 |
| CN104109762B (zh) * | 2014-07-09 | 2015-06-24 | 大冶市金印化工有限公司 | 一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法 |
| CN110029230B (zh) * | 2019-04-11 | 2020-07-21 | 陕西师范大学 | 一种绿色环保非氰提金剂、制备方法及其应用 |
-
1991
- 1991-12-10 CN CN91111477A patent/CN1031760C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1061045A (zh) | 1992-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Whitworth et al. | Review on metal extraction technologies suitable for critical metal recovery from mining and processing wastes | |
| Prasad et al. | Modern trends in gold processing—overview | |
| Aylmore | Alternative lixiviants to cyanide for leaching gold ores | |
| Mpinga et al. | Direct leach approaches to Platinum Group Metal (PGM) ores and concentrates: A review | |
| US8097227B2 (en) | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials | |
| CN101314818B (zh) | 生物氧化-焙烧-氰化提金工艺 | |
| Adams et al. | Biogenic sulphide for cyanide recycle and copper recovery in gold–copper ore processing | |
| US20140047954A1 (en) | Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials | |
| US4816235A (en) | Silver and manganese recovery using acidified thiourea | |
| US20070137437A1 (en) | Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery | |
| CN109825700A (zh) | 一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 | |
| Mikula et al. | Value-added strategies for the sustainable handling, disposal, or value-added use of copper smelter and refinery wastes | |
| AU2021202669A1 (en) | Process for selective recovery of chalcophile group elements | |
| Ilyas et al. | Gold metallurgy and the environment | |
| Bhappu | Hydrometallurgical processing of precious metal ores | |
| CN101363081B (zh) | 从含金尾矿中无毒提金方法 | |
| CN107012328A (zh) | 一种高铁锌浸渣清洁利用方法 | |
| CN106636667A (zh) | 一种从锰银矿中回收锰和银的方法 | |
| US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
| AU2006312965B2 (en) | Thiosulfate generation in situ in precious metal recovery | |
| CN1031760C (zh) | 一种无毒提金工艺方法 | |
| CN102296180A (zh) | 一种分离硫化铋精矿中钨钼和铋的方法 | |
| Fuerstenau et al. | Extractive metallurgy | |
| Habashi | Nitric acid in the hydrometallurgy of sulfides | |
| US5279803A (en) | Precious metal recovery process from carbonaceous ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |