CN103174755A - 轴承安装结构及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承安装结构及其装配方法。所述轴承安装结构，包括轴、轴套、安装于轴套内的至少两相邻轴承，所述轴套设收容孔及形成于收容孔一端的台阶，沿轴套的轴线方向所述收容孔的内径保持一致，所述轴承安装结构还包括设于相邻轴承之间的间隔部件，所述轴承及间隔部件皆收容于所述轴套的收容孔内，所述轴穿越所述间隔部件和轴承，所述间隔部件的两平行轴向端面分别抵靠所述相邻轴承的轴向端，其中一轴承抵靠至所述台阶。本发明中，所有轴承收容于轴套的同一收容孔内，同轴度好。

Description

轴承安装结构及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种轴承安装结构及其装配方法。
背景技术
图1所示为现有的轴承安装结构，包括轴1、轴套2及安装于轴套2内的用于可旋转地支撑轴1的两轴承3、4。轴套2的两端分别设阶梯孔2a、2b，轴承3、4为滚珠轴承，包括外圈3a、4a和内圈3b、4b。安装时，轴承3、4从轴套2两端插入阶梯孔2a、2b内，轴承3、4的外圈3a、4a分别收容于阶梯孔2a、2b内并抵顶阶梯孔的台阶处，轴承3、4的内圈3b、4b分别固定至轴1。轴套2通常采用粉末冶金的方式成型。
上述现有的轴承安装结构存在以下缺陷：
两阶梯孔2a、2b分别设在轴套2的两端，两者的精度取决于不同的模芯（insert），因此不可避免地存在同轴度误差；而且，两轴承3、4之间还会存在平行度误差，因此轴承磨损较大，轴承3、4寿命受到影响。
本发明旨在提供一种新型的轴承安装结构及其装配方法。
发明内容
本发明提供一种轴承安装结构，包括轴、轴套、安装于轴套内的至少两相邻轴承，所述轴套设收容孔及形成于收容孔一端的台阶，沿轴套的轴线方向所述收容孔的内径保持一致，所述轴承安装结构还包括设于相邻轴承之间的间隔部件，所述轴承及间隔部件皆收容于所述轴套的收容孔内，所述轴穿越所述间隔部件和轴承，所述间隔部件的两平行轴向端面分别抵靠所述相邻轴承的轴向端，其中一轴承抵靠至所述台阶。
优选地，所述轴承为球轴承，所述间隔部件的两轴向外端面分别抵顶所述相邻球轴承的外圈。
优选地，所述间隔部件的外表面与轴套的内表面紧配合。
优选地，所述间隔部件包括壁部、及位于壁部一轴向端的端部，所述端部设轴向通孔以供轴穿过。
优选地，所述间隔部件的外表面为圆柱面，内表面相对所述圆柱面的中心轴线倾斜，从而使得其壁厚沿远离端部的方向逐渐减小。
优选地，所述间隔部件的两轴向外端面经过精加工处理。
另一方面，本发明还提供一种轴承装配方法，包括以下步骤：
轴穿过间隔部件；
两轴承分别从间隔部件的两端安装至轴上，所述间隔部件的两平行轴向端面分别抵顶所述两轴承的轴向端；
轴、轴承及间隔部件的组合从轴套收容孔的一端插入收容孔内，直到其中一轴承与位于所述收容孔一端的台阶抵靠。
优选地，所述轴承为球轴承，所述间隔部件的两轴向外端面分别抵顶所述相邻球轴承的外圈。
优选地，所述间隔部件通过烧结方式制得。
本发明所举实施例具有以下有益效果：本发明中，所有轴承收容于轴套的同一收容孔内，同轴度好；间隔部件的使用，可确保轴承的平行度。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
附图中：
图1是现有技术的轴承安装结构的剖视示意图；
图2是本发明的轴、轴承及间隔部件的预组装剖视示意图；
图3是本发明的轴承安装结构的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。
图2至图3所示为依本发明一实施例的轴承安装结构，其包括轴1，轴套2，安装于轴套2内的两轴承3、4及设于两轴承3、4之间的间隔部件5。
优选地，所述间隔部件5包括圆柱形的壁部5a，及位于壁部5a一轴向端的端部5b，从而形成一个倒杯形，所述端部5b设轴向通孔5c，以供轴1穿设，所述壁部5a内表面相对间隔部件5的中心轴线倾斜，从而使得其壁厚沿远离端部5b的方向逐渐减小，也即倒杯形的内径沿远离端部5b的方向逐渐增大。
所述间隔部件5包括两相互平行的轴向外端面5d和5e，所述端面5d和5e与通孔5c的中心轴线垂直。所述端面5d和5e之间的间隔距离等于两轴承3、4之间的间隔距离。
所述轴套2设收容孔2d及形成于收容孔2d一端的台阶2c，沿轴套2的轴线方向所述收容孔2d的内径保持一致即收容孔2d的内径大小不变，收容孔2d远离台阶2c的一端设内径逐渐增大的导入孔2e。
优选地，所述间隔部件5和轴套可通过烧结的方式制得。这样，在形成轴套2的收容孔2d时，只需一个模芯即可，因此收容孔2d内径的一致性也即同轴度比较好。
以下对轴承的安装方法进行详细描述。
请参阅图2，首先，轴1穿过间隔部件5的通孔5c；优选地，所述通孔5c设置成容许轴1在其内作小许的径向跳动。
然后，轴承3、4从间隔部件5的两侧分别安装至轴1上，轴承3、4的外圈3a、4a分别与间隔部件5的两轴向外端面5d、5e接触；
请参阅图3，最后，轴1、轴承3、4及间隔部件5的组合从轴套2的导入孔2e插入至收容孔2d内，轴承3外圈3a的远离间隔部件5的一端抵顶轴套2的环形台阶2c，也即：轴承3的外圈3a夹持于间隔部件5的端部5b与轴套2的台阶2c之间，所有轴承3、4及间隔部件5皆收容于收容孔2d内。
优选地，所述间隔部件5的外表面与轴套2的内表面之间为紧配合。
优选地，间隔部件5的两轴向外端面5d、5e经过精加工处理，从而可确保轴承3、4具有较高的平行度。
可以理解地，轴承的个数并不限于两个，还可以是3、4及以上，相邻轴承之间设一个间隔部件即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承安装结构，包括轴、轴套、安装于轴套内的至少两相邻轴承，其特征在于：所述轴套设收容孔及形成于收容孔一端的台阶，沿轴套的轴线方向所述收容孔的内径保持一致，所述轴承安装结构还包括设于相邻轴承之间的间隔部件，所述轴承及间隔部件皆收容于所述轴套的收容孔内，所述轴穿越所述间隔部件和轴承，所述间隔部件的两平行轴向端面分别抵靠所述相邻轴承的轴向端，其中一轴承抵靠至所述台阶。
2.如权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于：所述轴承为球轴承，所述间隔部件的两轴向外端面分别抵顶所述相邻球轴承的外圈。
3.如权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于：所述间隔部件的外表面与轴套的内表面紧配合。
4.如权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于：所述间隔部件包括壁部、及位于壁部一轴向端的端部，所述端部设轴向通孔以供轴穿过。
5.如权利要求4所述的轴承安装结构，其特征在于：所述间隔部件的外表面为圆柱面，内表面相对所述圆柱面的中心轴线倾斜，从而使得其壁厚沿远离端部的方向逐渐减小。
6.如权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于：所述间隔部件的两轴向外端面经过精加工处理。
7.一种如权利要求1所述的轴承安装结构的装配方法，包括以下步骤：
轴穿过间隔部件；
两轴承分别从间隔部件的两端安装至轴上，所述间隔部件的两平行轴向端面分别抵顶所述两轴承的轴向端；
轴、轴承及间隔部件的组合从轴套收容孔的一端插入收容孔内，直到其中一轴承与位于所述收容孔一端的台阶抵靠。
8.如权利要求7所述的装配方法，其特征在于：所述轴承为球轴承，所述间隔部件的两轴向外端面分别抵靠所述相邻球轴承的外圈。
9.如权利要求8所述的装配方法，其特征在于：所述间隔部件包括壁部、及位于壁部一轴向端的端部，所述端部设轴向通孔以供轴穿过，所述其中一轴承被夹持于所述台阶与间隔部件的端部之间。
10.如权利要求7所述的装配方法，其特征在于：所述间隔部件及轴套通过烧结方式制得。
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