CN103173791B - 基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法 - Google Patents

基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法，属于铝电解槽监控领域，通过槽体各点的温度大小及其实时变化来监测电解槽槽体各点出现的泄漏情况，更加准确有效，同时本发明能够提高漏槽监控装置的使用寿命并保证了铝电解槽漏槽检测方法的准确性及稳定性。

Description

基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法
技术领域
本发明属于铝电解槽监控领域，特别是涉及一种基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法。
背景技术
在当今铝电解行业中，金属铝由氧化铝经电解获得，在电解铝时，氧化铝在电解槽内，电解槽内温度很高，达到上千度，由于电解槽是由阴极加上耐火砖砌成，一段时间后，将导致电解槽的一些地方出现漏槽现象。如果出现漏槽，将会导致该电解槽不能正常工作，必须进行维修，一方面电解槽不能进行电解铝工作，产量下降，另一方面由于要进行电解槽的维修，经济损失较大；另外，还可能导致现场操作工人出现伤亡。因此，在电解车间能在线实时预报电解槽的泄漏极为重要，由于在电解铝时，槽内温度高达上千度，因此要想从电解槽内部实时观测泄漏情况根本无法实现，现目前并没有一种准确有效的铝电解槽漏槽检测方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种准确有效的铝电解槽漏槽检测方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法，所述漏槽监控装置包括温度传感器、电量隔离传感器、处理器、显示装置、声光报警器和电源模块；所述温度传感器的输出端连接所述电量隔离传感器的输入端，所述电量隔离传感器的输出端连接处理器的输入端，所述处理器的第一输出端连接所述显示装置的输入端，所述处理器的第二输出端通过报警驱动电路连接所述声光报警器的输入端，所述电源模块向所述电量隔离传感器、处理器、显示装置、报警驱动电路和声光报警器供电；铝电解漏槽检测方法按以下步骤进行：
步骤一、在铝电解槽槽体上设置N个温度传感器，N为大于1的正整数，设定所述温度传感器的巡检时间，检测铝电解槽槽体各处温度值；
步骤二、设定铝电解槽槽体第n点的温度值为Tn，设定单位时间内第n点温度变化值为An，所述n为正整数，t为采样时间；
步骤三、从A1开始，判断单位时间内各温度变化值是否小于单位时间内其温度变化的设定值，直到单位时间内各温度变化值均比较完成；同时，从T1开始，判断铝电解槽槽体各点的温度值是否小于铝电解槽槽体各点的温度设定值，直到铝电解槽槽体所有点的温度值均比较完成；当单位时间内各温度变化值大于等于单位时间内其温度变化的设定值或铝电解槽槽体各点的温度值大于等于铝电解槽槽体各点的温度设定值时，处理器输出信号给所述报警驱动电路使其闭合。由于本发明根据槽体各点的温度大小和在单位时间内的变化来实时监测电解槽槽体各点出现的泄漏情况，更加准确有效。
进一步的，还包括所述处理器内存故障自检的步骤；当检测到故障时，所述检测处理器发送信号给所述报警驱动电路使其闭合。
进一步的，还包括所述处理器A/D功能自检的步骤；当检测到故障时，所述处理器发送信号给所述报警驱动电路使其闭合。
由于增加了处理器内部故障自检，能够提高漏槽监控装置的使用寿命并保证了铝电解槽漏槽检测方法的准确性及稳定性。
本发明的有益效果是：本发明根据槽体各点的温度大小和在单位时间内的变化来实时监测电解槽槽体各点出现的泄漏情况，更加准确有效，本发明能够提高漏槽监控装置的使用寿命并保证了铝电解槽漏槽检测方法的准确性及稳定性。
附图说明
图1是漏槽监控装置的电路原理示意图。
图2是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：如图1所示，漏槽监控装置包括温度传感器1、电量隔离传感器2、处理器3、显示装置4、声光报警器5和电源模块6；所述温度传感器1的输出端连接所述电量隔离传感器2的输入端，所述电量隔离传感器2的输出端连接处理器3的输入端，所述处理器3的第一输出端连接所述显示装置4的输入端，所述处理器3的第二输出端通过报警驱动电路7连接所述声光报警器5的输入端，所述电源模块6向所述电量隔离传感器2、处理器3、显示装置4、报警驱动电路7和声光报警器5供电，本实施例中，所述处理器3由单片机实现，所述显示装置4为液晶显示屏。
如图2所示，铝电解漏槽检测方法按以下步骤进行：
步骤一、对处理器3进行内存故障自检；当检测到故障时，所述检测处理器3发送信号给所述报警驱动电路7使其闭合。
步骤二、对所述处理器3进行A/D功能自检；当检测到故障时，所述处理器3发送信号给所述报警驱动电路7使其闭合；
步骤三、在铝电解槽槽体上设置N个温度传感器1，N为大于1的正整数，设定所述温度传感器1的巡检时间，然后检测铝电解槽槽体各处温度值；
步骤四、设定铝电解槽槽体第n点的温度值为Tn，0＜Tn＜1000，设定单位时间内铝电解槽槽体第n点温度变化值为An，所述n为正整数，t为采样时间；
步骤五、从A1开始，判断单位时间内各温度变化值是否小于单位时间内其温度变化的设定值，直到单位时间内各温度变化值均比较完成；同时，从T1开始，判断铝电解槽槽体各点的温度值是否小于铝电解槽槽体各点的温度设定值，直到铝电解槽槽体所有点的温度值均比较完成；
当单位时间内各温度变化值大于等于单位时间内其温度变化的设定值或铝电解槽槽体各点的温度值大于等于铝电解槽槽体各点的温度设定值时，处理器3输出信号给所述报警驱动电路7使其闭合；否则继续执行步骤三。
电解槽在正常工作中，电解槽内部达到一定温度平衡，从而形成电解槽槽体的热平衡，当槽体某处发生温度变化异常，本发明根据该处的温度异常情况及该处温度变化大小进行比较判断，同时检测温度异常处周围的温度是否也有异常现象，当出现异常情况时，处理器3输出信号给所述报警驱动电路7使其闭合以进行报警提示，由于对铝电解槽单位时间内的温度变化值及温度异常点相邻的同时进行检测，因此判断铝电解槽的漏槽情况更加准确。
应当注意的是，对处理器3进行内存故障自检及进行A/D功能自检可以在任意步骤进行，其均能保证铝电解槽漏槽检测方法的准确性及稳定性，因此均应在由权利要求书所确定的保护范围内。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法，所述漏槽监控装置包括温度传感器(1)、电量隔离传感器(2)、处理器(3)、显示装置(4)、声光报警器(5)和电源模块(6)；所述温度传感器(1)的输出端连接所述电量隔离传感器(2)的输入端，所述电量隔离传感器(2)的输出端连接处理器(3)的输入端，所述处理器(3)的第一输出端连接所述显示装置(4)的输入端，所述处理器(3)的第二输出端通过报警驱动电路(7)连接所述声光报警器(5)的输入端，所述电源模块(6)向所述电量隔离传感器(2)、处理器(3)、显示装置(4)、报警驱动电路(7)和声光报警器(5)供电；其特征在于：铝电解漏槽检测方法按以下步骤进行：
步骤一、在铝电解槽槽体上设置N个温度传感器(1)，N为大于1的正整数，设定所述温度传感器(1)的巡检时间，检测铝电解槽槽体各处温度值；
步骤二、设定铝电解槽槽体第n点的温度值为Tn，设定单位时间内第n点温度变化值为An，所述n为正整数，t为采样时间；
步骤三、从A1开始，判断单位时间内各温度变化值是否小于单位时间内其温度变化的设定值，直到单位时间内各温度变化值均比较完成；同时，从T1开始，判断铝电解槽槽体各点的温度值是否小于铝电解槽槽体各点的温度设定值，直到铝电解槽槽体所有点的温度值均比较完成；当单位时间内各温度变化值大于等于单位时间内其温度变化的设定值或铝电解槽槽体各点的温度值大于等于铝电解槽槽体各点的温度设定值时，检测温度异常处周围的温度是否也有异常现象，当出现异常情况时，处理器(3)输出信号给所述报警驱动电路(7)使其闭合。
2.如权利要求1所述的基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法，其特征是：还包括所述处理器(3)内存故障自检的步骤；当检测到故障时，所述检测处理器(3)发送信号给所述报警驱动电路(7)使其闭合。
3.根据权利要求1或2所述的基于漏槽监控装置的铝电解漏槽检测方法，其特征在于：还包括所述处理器(3)A/D功能自检的步骤；当检测到故障时，所述处理器(3)发送信号给所述报警驱动电路(7)使其闭合。
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