WO2011147222A1 - 铅酸电池组智能监测修复控制方法及系统 - Google Patents
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Description
铅酸电池组智能监测修复控制方法及系统
技术领域
本发明涉及所有使用铅酸电池为能源的行业以及需要对铅酸电池进行性能检测的 行业。 具体的说， 本发明涉及使用铅酸电池的电动自行车， 电动摩托车， 电动汽车， 电 力系统和通信设备 （基站）， 以及军用设备 （如： 通讯、 雷达、 导航设备及舰船） 等领 域； 同时也涉及铅酸电池的生产制造行业。
背景技术
随着近年来铅酸电池的广泛使用， 由于它的结构特殊性， 以及充放电周期的延长， 如果在日常的使用和维护过程中不能够及时准确的进行检测和有效的判断，那么随即会 出现一系列问题， 比如： 电池失水， 极板群的腐蚀， 活性物质的脱落， 硫化， 以及深度 放电引起的钝化和深度放电后的恢复等影响电池容量和使用寿命的问题； 更严重的会造 成铅酸电池的烧坏和爆炸。因此在运行中可靠地检测蓄电池进行维护变得困难但又很迫 切。 从电源系统运行的高可靠性要求， 各类型电池监测系统也在广泛使用， 但不同的测 试模式和分析判断模式对蓄电池的性能状况反映也不一样， 更尤甚者只检测而不做出相 应的判断和控制，难道需要我们的客户端配备比我们更专业的蓄电池日常维护工作人员 吗？通过多年的研究和应用表明， 准确的蓄电池参数检测和准确的内阻测算， 以及合理 的运用测量参数进行有效的分析， 判断和及时的处理控制， 等几方面的综合应用才是目 前最为可靠的蓄电池组监测控制方式。一套综合性能优良的铅酸蓄电池组智能监测控制 系统， 不仅可以延长蓄电池的使用周期， 使用日常维护变得更简单、准确、快捷、轻松; 同时还能提高了对蓄电池使用的安全性和可靠性， 更尤甚于大幅的节省了人工成本和使 用成本。
发明内容 本发明通过提供铅酸电池组智能监测修复控制方法及系统， 可以实现以下目的： ① 延长铅酸电池寿命。 ②保证直流系统所需要的电能。 ③提高直流系统的可靠性， 避免铅 酸电池的烧坏和爆炸的风险。 ④减少现行的铅酸电池维护作业量和维护成本。 ⑤使得维 护工作和设备管理定量化， 变被动监管为主动监管。 实现本发明的方法是： 对铅酸电池组的充放电过程和电池性能以及修复电池进行全 程实时参数检测、 修复、 分析、 控制、 显示和对外通讯的全面监控方法， 其中， 通过实 时在线监测电池的电压、 内阻、 温度、 电流、 电量数据并通过 GPRS网络发送给上位机 软件经过数据整合， 判断电池的好坏程度， 报告电池的状态， 该状态分为优、 良、 中、 换、 异常； 如果判断电池在 "中"的状态， 系统就会通过自动发送修复命令给下位机让 修复仪自动修复电池， 如果判断电池在 "换"状态， 表明电池已经不能再使用， 需要更 换新电池， 如果判断电池 "异常"， 则必须到现场了解具体情况。 所述内阻检测包括采用直流方法与交流方法相结合的内阻测试方法， 结合直流测试 方法的稳定性好与交流方法的精确度高优点与一体，采用基于数字滤波器的内阻测量技 术和同步检波方法克服外界干扰， 获得比较稳定精确的内阻数据。 监测中心软件采用基于 Delphi7.0开发平台， 系统管理员可以给各相关人员分配用 户名、 密码与访问权限， 这些相关人员作为 IE用户， 在规定的权限内通过 Internet浏 览蓄电池的数据与报表， 随时可了解蓄电池组的情况。 监测中心采用数据库管理， 采用 SQL-SERVER商用数据库， 方便对各蓄电池组的数据进行数据分析、趋势分析， 报表分 析， 查询与调用， 设置报警阀值功能。 具体步骤： 电压检测： 用于检测铅酸电池组的总电压和其中各节单体电池电压以及电池组中各 节单体电池开路电压值和电池组的总开路电压值；
电流检测： 用于检测铅酸电池组在充放电过程中的电流； 温度检测： 用于检测铅酸电池组在使用过程中实时环境温度值和电池本身温度值； 内阻检测： 用于检测单体铅酸电池的内阻； 启动自动修复装置： 用于修复已经硫化的铅酸电池； 控制修复装置： 用于控制修复仪， 铅酸电池组充放电输出， 过流保护； 充放电状态判断： 用于检测铅酸电池组的充放电及浮充电工作状态； 计算： 用于对铅酸电池组动态时的开路电压值， 电池内阻， 及电池荷电量 （剩余容 量） 的计算； 剩余容量判断： 用于检测在放电测试过程中铅酸电池剩余容量； 数据存储； 用于存储铅酸电池组的电压、 电流、 内阻、 温度、 荷电量 （剩余容量） 以及故障信息。 数据显示： 用于显示当前铅酸电池组的总电压和各单体电池电压以及最大最小电 压， 工作状态下铅酸电池组中各单体电池的开路电压和最大最小开路电压， 以及相对应 的电池序号； 充放电电流， 电池组的剩于容量， 温度和电池组现处的工作状态以及电池 的内阻和故障讯息； 通讯： 用于与计算机以及其它设备进行信息交换， 以便于远程监控； 保护： 用于因为与铅酸电池组相连接的设备出现故障时不至于影响到本电池组的安 全的一种保护系统。 系统自动诊断：用于对铅酸电池组智能监测控制系统自身进行故障检测判断和采取 相应措施， 以不至于影响到电池组本身的安全。
报警显示： 用于本系统或者与之相连接的铅酸电池组以及其它设备出现异常时的提 示。 实现本发明的系统是： 包括对铅酸电池组的充放电过程和电池性能以及修复电池进 行全程实时参数检测、 修复、 分析、 控制、 显示和对外通讯的全面监控系统， 包括系统 电源电路， MCU控制器， 充电和放电电流及温度检测电路， 充电和放电控制及检测电 路， 电池内阻检测电路， 电压、 电流、 内阻、 温度采样模块， 修复仪控制电路、 修复通 道切换电路、 LCD显示电路、 RS485通讯电路、 GPRS网络通讯模块、 修复仪 （公知设 备）、 PC上位机， 其中 MCU控制器的 I/O口分别连接 LCD显示电路， 连接充电和放电 控制及检测电路， 连接电压、 电流、 内阻、 温度采样模块， 经 RS485通讯电路、 GPRS 网络通讯模块连接 PC上位机， 经修复仪控制电路、 修复仪、 修复通道切换电路连接铅 酸电池组中的单体电池， 经电池内阻检测电路连接电压、 电流、 内阻、 温度采样模块， 电压、 电流、 内阻、 温度采样模块还分别与充电和放电电流及温度检测电路、 系统电源 电路、 铅酸电池组、 MCU控制器的 Data口连接。 各电路的具体功能：
A. 系统开关电源及控制 （如图 3 ) ： 一种可以为整个系统提供 24V、 12V、 5.0V的 直流变换电路， 及自动关机电路（如： 当系统工作结束时其电源便可以根据计算 机微控制器发出的信号自动关机）。
B. MCU控制电路 (图 4):用于控制所有部件。
C. 通讯电路及隔离电源 （如图 5 ): —种可以与计算机以及其它设备进行信息交换 并且具有隔离功能的装置。
D. 充电和放电检测控制电路 （图 6): —种用于电池组充电和放电控制以及充电和 放电状态检测的装置。
E. 修复和内阻检测控制电路 （图 7): —种可以控制修复仪和电池内阻检电路。
F. 电压， 电流， 温度采样及控制电路 A (图 8): 带有高精度 A-D (模拟数字） 转 换及高速运算，和信息存储的混合信号计算机微控制器系统；一种可以进行模拟 与数字转换， 算术逻辑运算， 数据存储以及信号检测和控制的装置。 G. 电压， 温度采样及控制电路 B (图 9) ：功能同跟 F项相同。
H. 温度及电流检测电路（图 10): —种精确， 高速， 抗干扰能力强的温度和电流检 测电路。
I. 修复仪控制电路 （图 11 ): 一种带隔离修复控制电路。
J. 修复切换电路 （图 12): —种修复切换到单体电池的电路。 K. LCD显示电路 （图 13 ): 用于显示采集的数据的电路。 本发明具有的有益效果： 1 ) 受控单体电池电压检测、 巡检单体电池内阻、 自动记 录测试数椐。 2) 自动监测电池组性能均衡性， 诊断电池故障， 电池故障自动报警。 3) 自 动修复电池， 无需人工介入。 4) 自动分析内阻变化趋势， 预测电池寿命。 5) 单体电池 和电池组性能状态即可在现场观测； 也可在数据中心观测。 标志明确， 显示直观。 6) 现场检测无需人工介入， 避免了因人工检测误操作引起的短路、 触电和负载断电风险。 7) 全隔离独立测试回路， 既不受用户设备干扰， 也不影响用户设备和电池组的正常运 行。 8) 电池资源管理全面数字化、 信息化。 9) 能够随时查询单节电池的内阻、 电压、 计算出容量， 内阻偏高报警等功能。
附图说明
图 1是本发明的系统流程图。
图 2是本发明的系统框图。 图 3是本发明的系统电源及控制电路原理图。 图 4是本发明的系统 MCU控制电路原理图。 图 5是本发明的系统通信电路及隔离电源原理图。 图 6是本发明的系统充电和放电检测控制电路原理图。 图 7是本发明的系统修复和内阻检测控制电路原理图。 图 8是本发明的系统电压、 电流、 温度采样及控制电路 A原理图。 图 9是本发明的系统电压、 温度采样及控制电路 B原理图。 图 10是本发明的系统温度及电流检测电路原理图。 图 11是本发明的系统修复控制电路原理图。 图 12是本发明的系统修复切换电路原理图。 图 13是本发明的系统 LED显示电路原理图。 图 14是本发明的系统上位机软件主要功能界面： 登录铅酸蓄电池智能监测控制系 统软件时， 需要通过身份验证。 可分有高级用户和监测用户 2种， 各自的权限不同。 高 级用户是系统管理员， 可以行使用户管理、局维护、站维护、组维护、设置组报警阀值、 实时监控、数据分析、趋势分析、报表分析、 导入仪表数据功能。监测用户是一般用户， 只可以行使实时监控、 数据分析、 趋势分析、 报表分析、 导入仪表数据、 设置组报警阀 值功能。 图 15是图 14的蓄电池管理系统界面：对电池组参数及系统进行设置。如电池类型、 电池组数、 节数
图 16是图 14的蓄电池管理系统界面：实时监控模块可监控各路电池的电压、电流、 内阻、 温度、 容量， 并自动查找电压、 内阻、 容量最大值、 平均值、 最小值及其相应电 池号。 还可以根据需要选择电池编号排序、 电压从大到小排序、 电压从小到大排序、 内 阻从大到小排序、 内阻从小到大排序。 图 17是图 14的蓄电池管理系统界面： 电压条形状态模拟， 正常范围内的条形图柱 为绿色， 如果数值超过设定的上限或数值低于设定下限， 直方图柱则为红色。 图 18是图 14的蓄电池管理系统界面： 数据查询， 可以查询任意时刻的任意电池组 或单元电池的电压、 电流、 温度、 内阻、 剩余容量等参数。 图 19是本发明的蓄电池放电电压曲线图。
具体实施方式
下面结合具体的实施实例和附图， 对本发明做进一步的详细说明。 本系统通过电源 （如图 3 ) 启动按钮启动后， 首先进入模式判断（如图 4和图 6)， 如果在放电模式下， 系统将对电池的电压， 放电电流， 温度， 电量 （如图 8和图 9 ) 进 行监测， 保存好实时数据并通过 GPRS通讯网络（图 5 )发送给数据中心， 通过上位机软 件 （监测中心软件）将数据整合判断电池的状态 （优、 良、 中、 换、 异常）， 如果电池 状态 "优"和 "良"， 返回主程序继续实时监测； 如果在 "中" 的状态下就要对蓄电池 进行修复， 修复前首先要判断必须在浮充电的情况才可以， 在修复的状态中要修复切换 (如图 12 )对电池电压， 温度， 修复电流， 内阻进行检测， 如果检测到内阻〈lmR， 表明 电池已经修好， 退出修复状态， 返回主程序继续实时监测； 如果在 "换"的状态下就要 对相应的电池进行更换新电池； 如果在 "异常"的情况下就会报警， 在一段时间内系统 关机， 必须到现场了解具体情况； 如果在充电模式下， 同样跟放电一样采集数据跟上位
机通讯； 图 11是 LCD方便工作人员定期到现场检査时更直观的看到数据状态也可以方 便故障维护。
内阻检测方法:
1. 直流方法
直流法是在电池组两端接入放电负载，根据在不同电流 (11、 12)下的电压变化 (U1 一 U2)来计算内阻值， 见表 2所示。 常采用式 (3)计算。
R: (3 )
2. 交流方法：
交流方法相对直流法要简单。
当使用受控电流时， AI=ImaxSin t， 产生的电压啊 为
△ = "MaxSin («H^ ) (4)
这种情况的阻抗均为
Ζ (^) = . ei< (5)
即阻抗是与频率有关的复阻抗， 其相角为 Φ , 而其模 | Z | =VmaX/Imax。
从理论上讲， 向电池馈入一个交流电流信号， 测量由此信号产生的电压变化即可测得电池的内阻。 即
R=7av/Iav (6) 式中： Vav为检测到交流信号的平均值；
lav为馈入的交流信号的平均值
在实际使用中， 由于馈入信号的幅值有限， 电池的内阻在微欧或毫欧级， 因此， 产生的电压变化幅 值也在微伏级， 信号容易受到干扰。 尤其是在线测量时， 受到的影响更大。
8
替换页 （细则第 26条）
3.直流方法与交流方法相结合：
采用直流方法与交流方法相结合的测试方法， 结合直流测试方法的稳定性好与交流方法的精确 度高优点与一体， 采用基于数字滤波器的内阻测量技术和同步检波方法克服外界干扰， 获得比较稳 定精确的内阻数据,成功应用了这一高新技术。
9 替换页 （细则第 26条)
Claims
1. 一种铅酸电池组智能监测修复控制方法，包括对铅酸电池组的充放电过程和电池 性能以及修复电池进行全程实时参数检测、 修复、 分析、 控制、 显示和对外通讯的全面 监控方法， 其特征是： 通过实时在线监测电池的电压、 内阻、 温度、 电流、 电量数据并 通过 GPRS网络发送给上位机软件经过数据整合， 判断电池的好坏程度， 报告电池的状 态， 该状态分为优、 良、 中、 换、 异常； 如果判断电池在 "中" 的状态， 系统就会通过 自动发送修复命令给下位机让修复仪自动修复电池， 如果判断电池在 "换"状态， 表明 电池已经不能再使用， 需要更换新电池， 如果判断电池 "异常"， 则必须到现场了解具 体情况。
2. 如权利要求 1所述的铅酸电池组智能监测修复控制方法，其特征是所述方法包括 下列具体步骤：
电压检测： 用于检测铅酸电池组的总电压和其中各节单体电池电压以及电池组中各 节单体电池开路电压值和电池组的总开路电压值；
电流检测： 用于检测铅酸电池组在充放电过程中的电流；
温度检测： 用于检测铅酸电池组在使用过程中实时环境温度值和电池本身温度值； 内阻检测： 用于检测单体铅酸电池的内阻；
启动自动修复装置： 用于修复已经硫化的铅酸电池；
控制修复装置： 用于控制修复仪， 铅酸电池组充放电输出， 过流保护；
充放电状态判断： 用于检测铅酸电池组的充放电及浮充电工作状态；
计算： 用于对铅酸电池组动态时的开路电压值， 电池内阻， 及电池荷电量 （剩余容 量） 的计算；
剩余容量判断： 用于检测在放电测试过程中铅酸电池剩余容量；
数据存储； 用于存储铅酸电池组的电压、 电流、 内阻、 温度、 荷电量 （剩余容量） 以及故障信息。
数据显示： 用于显示当前铅酸电池组的总电压和各单体电池电压以及最大最小电 压， 工作状态下铅酸电池组中各单体电池的开路电压和最大最小开路电压， 以及相对应 的电池序号； 充放电电流， 电池组的剩于容量， 温度和电池组现处的工作状态以及电池 的内阻和故障讯息；
通讯： 用于与计算机以及其它设备进行信息交换， 以便于远程监控；
保护： 用于因为与铅酸电池组相连接的设备出现故障时不至于影响到本电池组的安 全的一种保护系统。
系统自动诊断：用于对铅酸电池组智能监测控制系统自身进行故障检测判断和采取 相应措施， 以不至于影响到电池组本身的安全。
报警显示： 用于本系统或者与之相连接的铅酸电池组以及其它设备出现异常时的提 示。
3. 如权利要求 1所述的铅酸电池组智能监测修复控制方法，其特征是所述内阻检测 包括采用直流方法与交流方法相结合的内阻测试方法， 结合直流测试方法的稳定性好与 交流方法的精确度高优点与一体，采用基于数字滤波器的内阻测量技术和同步检波方法 克服外界干扰， 获得比较稳定精确的内阻数据。
4. 实现权利要求 1的铅酸电池组智能监测修复控制方法的系统，包括对铅酸电池组 的充放电过程和电池性能以及修复电池进行全程实时参数检测、 修复、 分析、 控制、 显 示和对外通讯的全面监控系统， 其特征是包括系统电源电路， MCU控制器， 充电和放 电电流及温度检测电路， 充电和放电控制及检测电路， 电池内阻检测电路， 电压、 电流、 内阻、 温度采样模块， 修复仪控制电路、 修复通道切换电路、 LCD 显示电路、 RS485 通讯电路、 GPRS网络通讯模块、 修复仪、 PC上位机， 其中 MCU控制器的 I/O口分别 连接 LCD显示电路， 连接充电和放电控制及检测电路， 连接电压、 电流、 内阻、 温度 采样模块， 经 RS485通讯电路、 GPRS网络通讯模块连接 PC上位机， 经修复仪控制电 路、 修复仪、 修复通道切换电路连接铅酸电池组中的单体电池， 经电池内阻检测电路连 接电压、 电流、 内阻、 温度采样模块， 电压、 电流、 内阻、 温度采样模块还分别与充电 和放电电流及温度检测电路、系统电源电路、铅酸电池组、 MCU控制器的 Data口连接。
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