CN103173199A - 一种新型jq压井保护液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田一种新型JQ压井保护液。解决了三元复合驱油井压裂后,需要等待压力下降到一定数值(一般1.5MPa)后才能起出压裂管柱从而使措施增油效果降低的问题,其特征在于一种新型JQ压井保护液,包括硝酸钠、硝酸锌、聚合物、表面活性剂和氮川三乙酸,按照质量百分比,配比如下:硝酸钠占10%-45%,硝酸锌占2%,聚合物占0.3%-0.4%,表面活性剂占50.6%-86.7%,氮川三乙酸占1%-2%。本发明的压井保护液为无固相压井液,可以在高压下进行压井作业,提高措施增油效果,同时与三元液配伍性好,泡沫稳定、易于配制,原料廉价易得,且具有防止粘土膨胀、保护油层的作用。
Description
技术领域
本发明属于石油化工技术领域,涉及一种新型JQ压井保护液。
背景技术
三元复合驱油井压裂后的压井作业过程中,套管的压力因三元复合驱油井压裂而增高,为此影响压裂管柱的起出。起出压裂管柱,就目前的工艺措施而言,如果采用自喷生产的降压方式,将会抑制薄差层的产液能力。待井口压力降至1.5Mpa后再下泵,则会极大地降低措施增油效果,而且含水量升高。因此,三元复合驱油井压裂后及时采用无固相压井液压井下泵,是保证措施效果的重要条件。但是目前使用的无固相压井液多为钙、镁离子,如油田以MgCl2或CaCl2作加重剂材料,压井液中的表面活性剂可与Ca2+、Mg2+离子反应,形成低表面活性的钙盐、镁盐,产生絮凝、胶结,对地层造成伤害,影响措施效果。为此,随着油田开发的进展,很有必要提供一种密度可调、热稳定性好、储层伤害小、成本低、配伍性好、使用方便的压井保护液。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足和缺陷,提供一种配伍性强、性能稳定的新型压井保护液。
本发明的技术方案是:
一种新型JQ 压井保护液,包括硝酸盐、表面活性剂、聚合物和氮川三乙酸,其中硝酸盐主要为硝酸钠、硝酸锌,表面活性剂为石油磺酸钠,聚合物为聚丙烯酰胺,按照质量百分比,配比如下:
组 分 | 配 比(%) |
硝酸钠 | 10-45 |
硝酸锌 | 2 |
聚丙烯酰胺 | 0.3-0.4 |
石油磺酸钠 | 50.6-86.7 |
氮川三乙酸 | 1-2 |
上述的聚丙烯酰胺为非离子型,分子量为100-500万,由丙烯酰胺单体聚合而成,是一种水溶性线型高分子物质,产品外观为白色粉末,易溶于水,分子链中含有一定量极性基因,能吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间形成大的絮凝物,起到絮凝作用。同时加速悬浮液中的粒子的沉降,有非常明显的加快溶液澄清,促进过滤等效果。
上述的石油磺酸钠分子式为R-SO3Na,其中R为平均14~18个碳原子的脂肪族烷基,棕红色半透明粘稠体。可以降低聚合物溶液与油的界面张力,使它具有洗油能力,提高驱油介质的粘度。
上述的氮川三乙酸为白色结晶性粉末,不溶于水,溶于氨水和碱性溶液,具有较强的络合能力。
本发明的一种新型JQ压井保护液的制备方法,按照重量百分比,在溶解器中依次加入:
硝酸钠:10%-45%;硝酸锌:2%;聚丙烯酰胺0.3%-0.4%;石油磺酸钠:50.6%-86.7%;氮川三乙酸1%-2%,混合搅拌均匀,即得本发明的高压压井保护液。
本发明的新型JQ压井保护液具有一定的粘度,能产生稳定的泡沫,易于配制,耐温性能好,而且原料廉价易得。为此,本发明的有益效果是:
1、 高压下压井作业,各产层均匀产液效果好,提高措施增油效果。
2011年在大庆采油二厂南五区8号井口应用过程中,三元复合驱油井压裂后平均套管压力为5.1Mpa,在此压力下可以直接采用本发明压井保护液进行压井作业,及时起出压裂管柱,下入生产管柱,在纵向上有效保证主力油层和薄差层的产液状况,实现各产层均匀产液。压后平均单井日增液为49-60t,日增油为8-10t,含水下降1.3-2%,增液强度为5.5-6t/d.m。所以,该压井保护液在高压下压井作业,各产层均匀产液效果好,有效地提高措施增油效果。
2、 压井保护液配伍性好,防止井喷效果能力强。
当油井油层压力高于压井液压力时油井会出现井喷。为了防止井喷,泵入井内的液体,其密度需根据油藏压力和深度来选择。若液柱压力过大则会造成压井液流失和污染;过小则无法控制井喷。一般静液柱压力要稍大于油藏压力,为防止和减小压井液对油层的伤害,本发明压井保护液配方中的硝酸钠具有加重的作用,硝酸锌起到缓蚀的作用,所添加的聚丙烯酰胺为絮凝剂,起到絮凝、净水和降虑的作用,石油磺酸钠主要是防锈和降低界面张力,氮川三乙酸增加硝酸钠的溶解度。配方成分与三元液的配伍性好,可以根据现场压力要求配制不同浓度的压井保护液,选择正确的配方浓度来控制压井液的密度,保证油层压力略低于压井液压力,有效避免井喷现象。
3、 具有较好的流度控制性。
配方中的聚合物为聚丙烯酰胺,可以改变表面活性剂石油磺酸钠、硝酸盐对油的流速比,减小其扩散速度,进一步降低界面张力,具有良好的流度控制性。
4、 有效防止地层被伤害、保护油层的作用。
有效防止地层被伤害主要是指防止粘土因为水花作用引起膨胀,配方中的硝酸盐、聚丙烯酰胺、石油磺酸钠、氮川三乙酸配伍后,具有防止粘土膨胀、保护油层的作用。
具体实施方式
实施例1:一种新型JQ压井保护液制备方法,按照质量百分比,配比如下:
组 分 | 配 比(%) |
硝酸钠 | 10 |
硝酸锌 | 2 |
聚丙烯酰胺 | 0.3 |
石油磺酸钠 | 86.7 |
氮川三乙酸 | 1 |
上述的聚丙烯酰胺是上海东丰化工产,粘度:≥38.0mpa.s,不溶物: ≤0.2%,溶解速度 ≤2.0hr;石油磺酸钠是郑州盛龙化工有限公司生产,外观红色透明粘稠体,无沉淀。氮川三乙酸是沈阳市世茂化工贸易有限公司生产,白色结晶性粉末,含量≥99.5%。
本实施例的一种新型JQ压井保护液,以上成分按照质量百分比,将硝酸钠、硝酸锌、聚丙烯酰胺、石油磺酸钠和氮川三乙酸依次加入容器中,混合搅拌均匀,即得产品。
实施例2:如实施例1所述,所不同的是压井液组成,按照质量百分比配比如下:
组 分 | 配 比(%) |
硝酸钠 | 45 |
硝酸锌 | 2 |
聚丙烯酰胺 | 0.4 |
石油磺酸钠 | 50.6 |
氮川三乙酸 | 2 |
Claims (2)
1.一种新型JQ压井保护液,包括硝酸钠、硝酸锌、聚合物、表面活性剂和氮川三乙酸,其特征在于:按照质量百分比,其配比如下:
根据权利要求1所述的JQ压井保护液,其特征在于,所述的聚合物为聚丙烯酰胺,为非离子型,分子量为100-500万,由丙烯酰胺单体聚合而成,是一种水溶性线型高分子物质,产品外观为白色粉末,易溶于水。
2.根据权利要求1所述的JQ压井保护液,其特征在于,所述的表面活性剂为石油磺酸钠,分子式为R-SO3Na,其中R为平均14~18个碳原子的脂肪族烷基,棕红色半透明粘稠体。
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CN 201110429290 CN103173199A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种新型jq压井保护液 |
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CN 201110429290 CN103173199A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种新型jq压井保护液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN103173199A true CN103173199A (zh) | 2013-06-26 |
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CN 201110429290 Pending CN103173199A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种新型jq压井保护液 |
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Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104449622A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 陈国伟 | 抗高温高压有机复合型油层保护液及其制备方法 |
CN106928945A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 西南石油大学 | 一种自生泡沫压井液及其制备方法以及自生泡沫组合物 |
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2011
- 2011-12-20 CN CN 201110429290 patent/CN103173199A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104449622A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 陈国伟 | 抗高温高压有机复合型油层保护液及其制备方法 |
CN104449622B (zh) * | 2014-12-22 | 2018-05-01 | 陈国伟 | 抗高温高压有机复合型油层保护液及其制备方法 |
CN106928945A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-07 | 西南石油大学 | 一种自生泡沫压井液及其制备方法以及自生泡沫组合物 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |