CN103172831A

CN103172831A - 应用于发光字的环氧树脂组合物

Info

Publication number: CN103172831A
Application number: CN2013100972780A
Authority: CN
Inventors: 查家华; 余成; 杨世斌; 盛晶
Original assignee: DONGGUAN SCIENCE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN SCIENCE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2033-03-26
Also published as: CN103172831B

Abstract

本发明公开了一种应用于发光字的环氧树脂组合物，由以下重量比的组分组成：环氧树脂20～80%、固化剂10～40%、促进剂5～10%、稀释剂4～10%、消泡剂0～0.5%。上述组分的重量比最佳为：环氧树脂60%、固化剂24%、促进剂8%、稀释剂7.8%、消泡剂0.2%。本发明常温固化时间较短，6～8小时即可固化，能提高工作效率，表面效果好，发光效果更好，抗黄变性优异，长期发光效果好。

Description

应用于发光字的环氧树脂组合物

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂组合物，尤其是应用于广告发光字的环氧树脂组合物。

背景技术

现有广告招牌发光字多采用LED点发光电子屏和已雕刻成型的不透明发光字两种表现形式，而点发光电子屏最大的缺点是遇到有标准的图案难以表现其具体设计要求，且在不启动状态下，招牌不具有可视和可读性。而已雕刻成型的不透明发光字能克服以上缺点，满足市场需求。

已雕刻成型的不透明发光字主要由底板、发光装置和不透明面板三部分组成，其中不透明面板多由基板，环氧树脂硬胶和环氧树脂软胶组成。市场上现有的环氧树脂硬胶存在常温固化时间长（10小时以上，冬天固化时间更长）、固化后表面不平整光亮（有波纹，吸潮或有油面等）和抗黄变性差等一个或多个问题，从而发光字的发光效果受到一定影响。因此，需要对其进行改进。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种常温固化时间较短、表面发光效果更好、抗黄变性优异的应用于发光字的环氧树脂组合物。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：应用于发光字的环氧树脂组合物，由以下重量比的组分组成：环氧树脂20～80%、固化剂10～40%、促进剂5～10%、稀释剂4～10%、消泡剂0～0.5%。

上述组分的重量比优选为：环氧树脂30～70%、固化剂15～35%、促进剂6～9%、稀释剂5～8%、消泡剂0～0.3%。

上述组分的重量比最佳为：环氧树脂60%、固化剂24%、促进剂8%、稀释剂7.8%、消泡剂0.2%。

其中，所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基的化合物。所述环氧树脂为间苯二酚二缩水甘油醚、三缩水甘油基-对-胺基苯酚、双酚A型二缩水甘油醚、双酚F型二缩水甘油醚、双酚S型二缩水甘油醚、间-氨基苯酚三缩水甘油醚、四苯基乙烷四缩水甘油醚中的一种。其中优选为双酚A型二缩水甘油醚或双酚F型二缩水甘油醚。

所述固化剂为下述两种固化剂的混和物：聚氧化烯胺类固化剂、胺类固化剂的改性物。其中，所述聚氧化烯胺类固化剂的重量比为30～60%。

上述胺类固化剂的改性物为由以下胺类化合物的一种或几种，经以下方法制得：取所述胺类化合物重量20～60%，先一边滴加重量20～40%的醇类溶剂，一边搅拌，直至滴加完毕，滴加时间10～20分钟，保温40～60℃ 10分钟，再缓慢加入环氧树脂重量5～20%，搅拌，保温40～60℃ 2小时；所述胺类化合物为双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷、1，3环己二甲胺、N-氨乙基哌嗪、3，9-双（3-氨丙基）-2，4，8，10-四氧杂螺十一烷加成物、异佛尔酮二胺、孟烷二胺。

上述醇类溶剂为以下任意一种：甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、2乙基-1-丁醇、辛醇、异丙醇、戊醇、季戊四醇、苯甲醇、2-苯基-1-丙醇、2-苯基-2-丙醇、4-苯基-1-丁醇、3，3-二苯基丙醇、3-苯丙醇。

本发明所述促进剂为一元或多元酚类化合物，所述稀释剂为含有一个以上缩水甘油基的活性稀释剂。本发明环氧树脂组合物所使用的消泡剂，是作为一般的环氧树脂消泡剂公知的消泡剂。

本发明的有益效果是：常温固化时间较短，6～8小时即可固化，能提高工作效率，表面效果好，发光效果更好，抗黄变性优异，长期发光效果好。

具体实施方式

本发明应用于发光字的环氧树脂组合物，由以下重量比的组分组成：环氧树脂20～80%、固化剂10～40%、促进剂5～10%、稀释剂4～10%、消泡剂0～0.5%。

所述固化剂为下述两种固化剂的混和物：聚氧化烯胺类固化剂、胺类固化剂的改性物。其中，所述聚氧化烯胺类固化剂的重量比为30～60%。聚氧化烯胺类固化剂通常含有聚环氧乙烷、聚环氧丙烷类醚类骨架，且末端含有胺基。优选聚氧化烯胺固化剂官能度至少为2，且优选平均分子量为230和440的化合物，且聚氧化烯胺类固化剂在固化剂中的重量比例为30～60%，该固化剂能起到良好的表面效果作用。

除了聚氧化烯胺类固化剂外，也可在环氧组合物中包含其它固化剂，例如胺类固化剂的改性物。上述胺类固化剂的改性物为由以下胺类化合物的一种或几种经以下方法制得：取所述胺类化合物重量20～60%，先一边滴加重量20～40%的醇类溶剂，一边搅拌，直至滴加完毕，滴加时间10～20分钟，保温40～60℃ 10分钟，再缓慢加入环氧树脂重量5～20%，搅拌，保温40～60℃ 2小时；所述胺类化合物为双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷、1，3环己二甲胺、N-氨乙基哌嗪、3，9-双（3-氨丙基）-2，4，8，10-四氧杂螺十一烷加成物、异佛尔酮二胺、孟烷二胺。

上述胺类改性物中醇类溶剂为以下任意一种：甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、2-乙基-1-丁醇、辛醇、异丙醇、戊醇、季戊四醇、苯甲醇、2-苯基-1-丙醇、2-苯基-2-丙醇、4-苯基-1-丁醇、3，3-二苯基丙醇、3-苯丙醇。优选为2-苯基-1-丙醇、2-苯基-2-丙醇或苯甲醇。

本发明所述促进剂为一元或多元酚类化合物，例如苯酚、对苯二酚、连苯三酚、萘酚、邻甲苯酚、对甲苯酚、双酚A、邻硝基苯酚、壬基酚等。

本发明所述稀释剂为含有一个以上缩水甘油基的活性稀释剂，例如正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、十二-十四烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、5-乙基己基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、对异丁基苯基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三级羧酸缩水甘油酯、二缩水甘油醚、聚乙二醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、二缩水甘油苯胺等。

本发明环氧树脂组合物所使用的消泡剂，是作为一般的环氧树脂消泡剂公知的消泡剂。

下面介绍具体的实施例，需要说明的是，本说明书中的“份”和“%”均以重量为基准来衡量。

实施例1，按63%双酚A型环氧树脂（NPEL128, NANYA ELECTRONIC CO.,LTD）、24%聚氧化烯胺固化剂(D-230, HUNSMAN CO.,LTD)、5%促进剂(NP-460， FORMOSAN UNION CHEMICAL CORP.)、7.8%稀释剂（XY501,XINYUAN CHEMICAL CO.,LTD）和0.2%消泡剂（BYK350，BYK CORP.）的重量配比取各组分混和均匀，制得环氧树脂组合物。

实施例2，按63%的双酚A型环氧树脂（NPEL128, NANYA ELECTRONIC CO.,LTD）、24%改性胺类固化剂、5%促进剂(NP-460，FORMOSAN UNION CHEMICAL CORP.)、7.8%稀释剂（XY501,XINYUAN CHEMICAL CO.,LTD）和0.2%消泡剂（BYK350，BYK CORP.）的重量配比取各组分混和均匀，制得环氧树脂组合物。

实施例3，按63%的双酚A型环氧树脂（NPEL128, NANYA ELECTRONIC CO.,LTD）、24%混和固化剂、5%促进剂(NP-460，FORMOSAN UNION CHEMICAL CORP.)、7.8%稀释剂（XY501,XINYUAN CHEMICAL CO.,LTD）和0.2%消泡剂（BYK350，BYK CORP.）的重量配比取各组分混和均匀，制得环氧树脂组合物。

实施例4，按60%的双酚A型环氧树脂（NPEL128, NANYA ELECTRONIC CO.,LTD）、24%混和固化剂、8%促进剂(NP-460，FORMOSAN UNION CHEMICAL CORP.)、7.8%稀释剂（XY501,XINYUAN CHEMICAL CO.,LTD）和0.2%消泡剂（BYK350，BYK CORP.）的重量配比取各组分混和均匀，制得环氧树脂组合物。本实施例为最佳实施例。

比较例1，选取市场上某公司现有的发光字用环氧树脂组合物。

测试方法。

1、固化速度，制作固化块（8cm×5cm,胶水共15g），采用常温25℃固化，绍氏硬度达到80D时所需的时间（小时数）。

2、表面效果，目测固化块表面是否有波纹、油面、吸潮等异常现象。

3、抗黄变性，按上述方法制作固化块后，采用上海迈捷实验设备有限公司生产的TZN-H组件紫外老化箱（UVA:UVB=2：1）测试黄度指数变化值△Yi（测试温度70℃，时间48小时，辐照度80 μW/cm2），△Yi越大说明抗黄变性越差。

测试效果如下表

性能实施例	固化时间（小时）	表面异常	黄度变化值△Yi
				实施例1	14	无	1.65
实施例2	6	有	1.52
				实施例3	8	有	1.62
实施例4	7	无	1.59
				比较例1	10	无	2.92

上述实施例中，和比较例1的环氧树脂组合物相比，实施例1的环氧树脂组合物虽然有优异的表面效果和抗黄变性，但固化时间达14小时，不足以满足市场需求。实施例2和3的环氧树脂组合物，有较短的固化时间和优异的抗黄变性，但表面效果不够好，影响发光字的发光效果。实施例4和比较例1相比，既缩短了固化时间，也有优异的表面效果，同时具有优良的抗黄变性。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims

1.应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：由以下重量比的组分组成：环氧树脂20～80%、固化剂10～40%、促进剂5～10%、稀释剂4～10%、消泡剂0～0.5%。

2.根据权利要求1所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述组分的重量比为：环氧树脂30～70%、固化剂15～35%、促进剂6～9%、稀释剂5～8%、消泡剂0～0.3%。

3.根据权利要求1所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述组分的重量比为：环氧树脂60%、固化剂24%、促进剂8%、稀释剂7.8%、消泡剂0.2%。

4.根据权利要求1所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基的化合物。

5.根据权利要求4所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为间苯二酚二缩水甘油醚、三缩水甘油基-对-胺基苯酚、双酚A型二缩水甘油醚、双酚F型二缩水甘油醚、双酚S型二缩水甘油醚、间-氨基苯酚三缩水甘油醚、四苯基乙烷四缩水甘油醚中的一种。

6.根据权利要求1所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述固化剂为下述两种固化剂的混和物：聚氧化烯胺类固化剂、胺类固化剂的改性物。

7.根据权利要求6所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述聚氧化烯胺类固化剂的重量比为30～60%。

8.根据权利要求6所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述胺类固化剂的改性物为由以下胺类化合物的一种或几种经以下方法制得：取所述胺类化合物重量20～60%，先一边滴加重量20～40%的醇类溶剂，一边搅拌，直至滴加完毕，滴加时间10～20分钟，保温40～60℃ 10分钟，再缓慢加入环氧树脂重量5～20%，搅拌，保温40～60℃ 2小时；所述胺类化合物为双（4-氨基-3-甲基环己基）甲烷、1，3环己二甲胺、N-氨乙基哌嗪、3，9-双（3-氨丙基）-2，4，8，10-四氧杂螺十一烷加成物、异佛尔酮二胺、孟烷二胺。

9.根据权利要求8所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述醇类溶剂为以下任意一种：甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、丁醇、2乙基-1-丁醇、辛醇、异丙醇、戊醇、季戊四醇、苯甲醇、2-苯基-1-丙醇、2-苯基-2-丙醇、4-苯基-1-丁醇、3，3-二苯基丙醇、3-苯丙醇。

10.根据权利要求1所述的应用于发光字的环氧树脂组合物，其特征在于：所述促进剂为一元或多元酚类化合物，所述稀释剂为含有一个以上缩水甘油基的活性稀释剂。