CN103162266A - 增安灌胶驱动盒及使用该增安灌胶驱动盒的灯具 - Google Patents
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Abstract
一种增安灌胶驱动盒，包括一上盖、一围壳和一底壳，围壳包括相对设置的一第一开口端及一第二开口端，底壳为一端封闭、一端开口的框体结构，底壳包括一底板，围壳的第一开口端与上盖密封配合，围壳的第二开口端与底壳的底板固定连接，围壳内设有若干与底壳的底板垂直插接的隔板，每两个隔板之间形成一用于放置驱动板的驱动板灌胶槽，底壳的底板沿第一方向的两端分别设有若干用于对驱动板的接线进行灌胶的接线灌胶槽。本发明只需要驱动板灌胶槽的灌胶厚度超过驱动板的高度3mm以上，以满足防爆要求；而接线灌胶槽的灌胶厚度可以小于驱动板灌胶槽的灌胶厚度，既满足了防爆要求，又节约了灌胶成本。本发明还提供了一种使用该增安灌胶驱动盒的灯具。
Description
技术领域
本发明灯具领域，尤其是涉及一种增安灌胶驱动盒及使用该增安灌胶驱动盒的灯具。
背景技术
安装于各种增安型防爆照明灯具内部的驱动盒，担负着保护驱动电路板和容纳灌胶的双重功能。GB/T 3836.3规定增安电路需灌环氧胶体超过电路板高度3mm以上，并且能够可靠散热。
目前，市面上的增安防爆驱动盒，都是由钣金或聚碳酸酯制成的简单箱形结构，一般按照驱动电路板的大小单独定制外围长宽高尺寸，然后灌满环氧胶，最后加上盖子。这种结构的增安防爆驱动盒的灌胶量大、成本高、制造工艺复杂、可靠性差、兼容性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增安灌胶驱动盒，解决了现有的增安防爆驱动盒的灌胶量大、成本高、制造工艺复杂、可靠性差、兼容性低的问题。
本发明是这样实现的，一种增安灌胶驱动盒，包括一上盖、一围壳和一底壳，所述围壳为贯通的中空框体结构，所述围壳包括相对设置的一第一开口端及一第二开口端，所述底壳为一端封闭、一端开口的框体结构，所述底壳包括一底板，所述围壳的第一开口端与所述上盖密封配合，所述围壳的第二开口端与所述底壳的底板固定连接，所述围壳内设有若干与所述底壳的底板垂直插接的隔板，所述每两个隔板之间形成一用于放置驱动板的驱动板灌胶槽，所述底壳的底板沿第一方向的两端分别设有若干用于对所述驱动板的接线进行灌胶的接线灌胶槽。
其中，所述围壳包括两互相平行的围壳横向板和两互相平行的围壳纵向板，所述围壳横向板与所述第一方向平行设置，所述围壳纵向板与所述第一方向垂直设置。
所述底壳的底板上沿所述第一方向以所述底板的中心对称设有若干横向设置且互相平行的接线隔墙和若干纵向设置且位于同一平面的挡胶隔墙，所述接线隔墙与所述隔板的数量相同，所述围壳纵向板与所述接线隔墙插接，所述挡胶隔墙与所述围壳纵向板平行且位于所述围壳内，所述接线灌胶槽由所述接线隔墙、挡胶隔墙和围壳围合而成。
所述围壳纵向板上开设有若干与所述接线隔墙插接的围壳插接槽。
所述接线隔墙位于所述围壳内的一端开设有一隔板插接槽，所述隔板的两端分别插设于所述两对称设置的接线隔墙的隔板插接槽内。
所述挡胶隔墙上开设有一接线槽，所述接线槽从所述挡胶隔墙的上部向所述挡胶隔墙的下部延伸。
所述挡胶隔墙的高度大于40mm。
所述底壳的底板上设有若干驱动板固定柱，所述驱动板通过若干穿设于所述驱动板固定柱内的紧固件与所述底壳的底板固定连接。
所述底壳还包括四个与所述底板垂直连接的侧板，所述底壳的两相对侧板上分别凸设有一与所述底壳的底板共面的模块安装板，所述模块安装板上开设有至少一模块安装孔，所述增安灌胶驱动盒通过若干穿设于所述模块安装孔内的紧固件与外部装置固定连接。
本发明还提供了一种灯具，包括灯体和灯盖，所述灯体内设有光源以及与所述光源电连接的驱动板，所述驱动板设于如前所述的增安灌胶驱动盒的驱动板灌胶槽内。
与现有技术相比，本发明的增安灌胶驱动盒为通用盒体，可以适配各种尺寸的驱动板，兼容性好，不需要根据每块驱动板的大小单独定制盒体，既节约了盒体制造成本，又可以统一驱动盒的尺寸设计。本发明的增安灌胶驱动盒包括彼此独立的驱动板灌胶槽和接线灌胶槽，只需要驱动板灌胶槽的灌胶厚度超过驱动板的高度3mm以上，以满足GB/T 3836.3的防爆要求；而接线灌胶槽的灌胶厚度可以小于驱动板灌胶槽的灌胶厚度，既满足了防爆要求，又可以大大节约灌胶成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的增安灌胶驱动盒的分解示意图。
图2是本发明实施例提供的增安灌胶驱动盒的未装上盖的装配图。
图3是图2中的增安灌胶驱动盒灌胶完成之后沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、2、3所示，本发明实施例提供的一种增安灌胶驱动盒，包括一上盖1、一围壳2和一底壳3，围壳2为贯通的中空框体结构，围壳2包括相对设置的一第一开口端21及一第二开口端22，底壳3为一端封闭、一端开口的框体结构，底壳3包括一底板31以及四个与底板31垂直连接的侧板32，围壳2的第一开口端21与上盖1密封配合，围壳2的第二开口端22与底壳3的底板31固定连接，围壳2内设有若干与底壳3的底板31垂直插接的隔板4，每两个隔板4之间形成一用于放置驱动板6的驱动板灌胶槽5，驱动板6与底壳3平行且固定连接，底壳3的底板31沿第一方向的两端分别设有若干用于对驱动板6的接线进行灌胶的接线灌胶槽7。
本发明通过在围壳2内设置多个与底壳3的底板31垂直插接的隔板4，每两个隔板4之间形成一用于放置驱动板6的驱动板灌胶槽5。当驱动板6的尺寸小于驱动板灌胶槽5的尺寸时，直接将驱动板6放于驱动板灌胶槽5内，并将驱动板6固设于底壳3的底板31上，然后将驱动板6的接线从接线灌胶槽7引出；当驱动板6的尺寸大于驱动板灌胶槽5的尺寸时，可以根据驱动板6的大小情况取出一个或多个隔板4，直至可以将驱动板6放入两隔板4之间，然后将驱动板6固设于底壳3的底板31上，接着将驱动板6的接线从接线灌胶槽7引出。
当需要对本发明的增安灌胶驱动盒进行灌胶时，首先对底壳3的底板31上的接线灌胶槽7进行灌胶，利用胶体将驱动板6的接线密封起来；然后，对驱动板灌胶槽5进行灌胶，利用胶体将驱动板6密封起来；接下来，将上盖1和围壳2密封连接，即完成了增安灌胶驱动盒的生产，从而使得驱动板6及其接线用胶体密封起来，驱动板6及其接线不会产生电火花，实现了防爆的目的。对于小尺寸驱动板6，由于其可以直接放于一个驱动板灌胶槽5内，因此，灌胶时只对放有小尺寸驱动板6的驱动板灌胶槽5进行灌胶，其他空置的驱动板灌胶槽5不用灌胶，因此可以大大节约灌胶成本。
与现有技术相比，本发明的增安灌胶驱动盒为通用盒体，可以适配各种尺寸的驱动板6，兼容性好，不需要根据每块驱动板6的大小单独定制盒体，既节约了盒体制造成本，又可以统一驱动盒的尺寸设计。本发明的增安灌胶驱动盒包括彼此独立的驱动板灌胶槽5和接线灌胶槽7，只需要驱动板灌胶槽5的灌胶厚度超过驱动板6的高度3mm以上，以满足GB/T 3836.3的防爆要求；而接线灌胶槽7的灌胶厚度可以小于驱动板灌胶槽5的灌胶厚度，既满足了防爆要求，又可以大大节约灌胶成本。
以下对本发明各组成部分作详细介绍。
如图1、2、3所示，本实施例中，所述围壳2包括两互相平行的围壳横向板23和两互相平行的围壳纵向板24，围壳横向板23与第一方向平行设置（即围壳横向板23平行于围壳2的长度方向设置），围壳纵向板24与第一方向垂直设置。所述底壳3的底板31上沿所述第一方向以底板31的中心对称设有若干横向设置且互相平行的接线隔墙33和若干纵向设置且位于同一平面的挡胶隔墙34，接线隔墙33与隔板4的数量相同，围壳纵向板24与接线隔墙33插接，挡胶隔墙34与围壳纵向板24平行且位于围壳2内，所述接线灌胶槽7由接线隔墙33、挡胶隔墙34和围壳2围合而成。当向接线灌胶槽7布置完导线后，向接线灌胶槽7灌胶时，挡胶隔墙34将胶体挡住，防止胶体进入驱动板灌胶槽5，使胶体收容在接线灌胶槽7内，从而将驱动板6的接线及用于走线的孔洞用胶体密封起来，且挡胶隔墙34的高度大于40mm，以满足增安防爆的要求，胶体凝固后既可备料储存也可进行下一步的驱动板灌胶槽5的灌胶。在向接线灌胶槽7灌胶时，驱动板6的接线清晰可见并可触及修正位置，而且封胶可靠，可以看出漏灌区域，发现漏灌区域后可以直接补灌。
如图1、2所示，所述围壳纵向板24与接线隔墙33之间插接，具体为：所述围壳纵向板24上开设有若干围壳插接槽241，围壳插接槽241的数量与接线隔墙33数量相同，接线隔墙33插设于围壳插接槽241内，从而实现围壳纵向板24与接线隔墙33插接的目的。
如图1、2所示，所述隔板4与底壳3的底板31之间具体的插接方式为：所述接线隔墙33位于围壳2内的一端开设有一隔板插接槽331，隔板4的两端分别插设于两对称设置的接线隔墙33的隔板插接槽331内，使得隔板4与接线隔墙33插接，从而实现隔板4与底壳3的底板31插接的目的。
如图1所示，所述挡胶隔墙34上开设有一接线槽341，接线槽341从挡胶隔墙34的上部向挡胶隔墙34的下部延伸。驱动板6的接线从接线槽341穿出后与一接线端子片（未示出）连接，接线端子片设于接线灌胶槽7内，接线灌胶槽7灌胶后，胶体将驱动板6的接线和接线槽341密封起来，接线端子片凸出于胶体之外并与外部导线连接。
如图1所示，所述底壳3的底板31上设有若干驱动板固定柱35，驱动板6通过若干穿设于驱动板固定柱35内的紧固件与底壳3的底板31固定连接。
如图1、2所示，所述底壳3的两相对侧板32上分别凸设有一与底壳3的底板31共面的模块安装板36，模块安装板36上开设有至少一模块安装孔361，本发明的增安灌胶驱动盒通过若干穿设于模块安装孔361内的紧固件与外部装置固定连接。
本发明实施例还提供了一种灯具（未示出），包括灯体和灯盖，灯体内设有光源以及与光源电连接的驱动板，驱动板设于如前所述的增安灌胶驱动盒的驱动板灌胶槽5内，驱动板的接线从接线灌胶槽7引出，然后对接线灌胶槽7灌胶，利用胶体将驱动板的接线密封起来，接下来对驱动板灌胶槽5灌胶，利用胶体将驱动板密封起来，从而使得驱动板6及其接线不会产生电火花，实现了灯具防爆的目的。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种增安灌胶驱动盒，其特征在于，包括一上盖、一围壳和一底壳，所述围壳为贯通的中空框体结构，所述围壳包括相对设置的一第一开口端及一第二开口端，所述底壳为一端封闭、一端开口的框体结构，所述底壳包括一底板，所述围壳的第一开口端与所述上盖密封配合，所述围壳的第二开口端与所述底壳的底板固定连接，所述围壳内设有若干与所述底壳的底板垂直插接的隔板，所述每两个隔板之间形成一用于放置驱动板的驱动板灌胶槽，所述底壳的底板沿第一方向的两端分别设有若干用于对所述驱动板的接线进行灌胶的接线灌胶槽。
2.根据权利要求1所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述围壳包括两互相平行的围壳横向板和两互相平行的围壳纵向板，所述围壳横向板与所述第一方向平行设置，所述围壳纵向板与所述第一方向垂直设置。
3.根据权利要求2所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述底壳的底板上沿所述第一方向以所述底板的中心对称设有若干横向设置且互相平行的接线隔墙和若干纵向设置且位于同一平面的挡胶隔墙，所述接线隔墙与所述隔板的数量相同，所述围壳纵向板与所述接线隔墙插接，所述挡胶隔墙与所述围壳纵向板平行且位于所述围壳内，所述接线灌胶槽由所述接线隔墙、挡胶隔墙和围壳围合而成。
4.根据权利要求3所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述围壳纵向板上开设有若干与所述接线隔墙插接的围壳插接槽。
5.根据权利要求3所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述接线隔墙位于所述围壳内的一端开设有一隔板插接槽，所述隔板的两端分别插设于所述两对称设置的接线隔墙的隔板插接槽内。
6.根据权利要求3所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述挡胶隔墙上开设有一接线槽，所述接线槽从所述挡胶隔墙的上部向所述挡胶隔墙的下部延伸。
7.根据权利要求3所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述挡胶隔墙的高度大于40mm。
8.根据权利要求1所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述底壳的底板上设有若干驱动板固定柱，所述驱动板通过若干穿设于所述驱动板固定柱内的紧固件与所述底壳的底板固定连接。
9.根据权利要求1所述的增安灌胶驱动盒，其特征在于，所述底壳还包括四个与所述底板垂直连接的侧板，所述底壳的两相对侧板上分别凸设有一与所述底壳的底板共面的模块安装板，所述模块安装板上开设有至少一模块安装孔，所述增安灌胶驱动盒通过若干穿设于所述模块安装孔内的紧固件与外部装置固定连接。
10.一种灯具，包括灯体和灯盖，所述灯体内设有光源以及与所述光源电连接的驱动板，其特征在于，所述驱动板设于如权利要求1~9任一项所述的增安灌胶驱动盒的驱动板灌胶槽内。
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