CN103162086A - 一种热压罐内腔保温装置 - Google Patents
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Abstract
一种热压罐内腔保温装置,包括壳体内壁铺设有隔热陶瓷纤维,其特征在于隔热陶瓷纤维的内侧连接有不锈钢护板,不锈钢护板外侧置有一层镀锌丝网,隔热陶瓷纤维表面喷涂一层耐高温粘结涂料,所述的耐高温粘结涂料为纳米二氧化锆,使隔热层表面形成一层固化层,固化层与隔热陶瓷纤维表面成一整体。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器领域,具体涉及对热压罐,特别是大中型热压罐的一种热压罐内腔保温装置。
背景技术
热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备,使用压力在0. 6~1. 2MPa之间,使用温度在120~250℃之间,多采用电加热来加热热压罐内工作介质(多为压缩空气和氮气)和工件。为了节约成本、降低电加热功率,所有直径较大的热压罐均采用内保温形式。现有的热压罐内保温结构是在壳体内铺设一定厚度的隔热材料(常用的是陶瓷纤维),用铆固件固定在壳体内壁,再在隔热层的内表面贴一层防护板,保护隔热层。这种结构由于没有使隔热层表面成为一体,热空气在热压罐内一定压力作用下进入隔热层,导致隔热材料的导热系数增大,降低了隔热材料的隔热效果,存在壳体外表面的热损失较大,
直接表现是壳体外表面温度较高等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单,使工方便,成本低廉,能降低壳体外表面温度,即减少壳体外表面热损失的一种热压罐内腔保温装置。
为了克服现有技术的不足,本发明技术方案是这样解决的:一种热压罐内腔保温装置,包括壳体内壁铺设有隔热陶瓷纤维,其特征在于隔热陶瓷纤维的内侧连接有不锈钢护板,不锈钢护板外侧置有一层镀锌丝网,隔热陶瓷纤维表面喷涂一层耐高温粘结涂料,所述的耐高温粘结涂料为纳米二氧化锆,使隔热层表面形成一层固化层,固化层与隔热陶瓷纤维表面成一整体。
本发明的有益效果是:
由于本发明在隔热陶瓷纤维表面喷涂一层耐高温粘结涂料,所述的耐高温粘结涂料为纳米二氧化锆,纳米氧化铝的耐高温能达1900℃,硬度8H,耐高温涂料,良好的耐油性能;耐酸耐碱性;附着性:100%附着,粘结力强,可彻底与物质粘结,稳固地贴附于物体表面,稳定性:化学性能稳定,不与任何物质发生化学反应,不受酸、碱、腐蚀性物质的影响。
附图说明
附图为本发明改进后的热压罐内保温的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明内容作进一步说明:
参照附图,一种热压罐内腔保温装置,包括壳体l内铺设隔热陶瓷纤维2,用来固定隔热陶瓷纤维2的镀锌丝网3,再在隔热陶瓷纤维2内表面喷涂一层耐高温粘结涂料4,使隔热陶瓷纤维2表面固化,形成固化层,并使隔热材料表面成为一体,杜绝壳体内高压高温空气进入隔热层,最后在固化层表面贴一层不锈钢护板5,主要是保护固化层,防止热压罐内工件碰撞破坏固化层。
施工时,首先在壳体1内壁铺设一定厚度的隔热陶瓷纤维2,通过铆固件用镀锌丝网3拉紧压实,达到隔热层的设计厚度和技术要求,使之平整并固定。隔热层铺设固定完毕后,再在隔热陶瓷纤维2的表面喷涂一层耐高温的粘结涂料4,所述的耐高温粘结涂料4为纳米二氧化锆,使隔热层表面固化成一整体,杜绝了高温高压空气进入隔热层。最后在固化层内贴一层不锈钢防护板5,保护固化层。
综上所述,通过对隔热层表面的固化,使隅热层表面形成一整体,防止高温高压空气进入隔热层。这一改进提高了隔热层的隔热效果,降低了热压罐壳体的外表面温度,减少了热损失,减少了电加热的加热功率,,给企业节省了费用和成本,具有结构简单,使工方便,成本低廉的特点,广泛应用于航。
Claims (1)
1.一种热压罐内腔保温装置,包括壳体(1)内壁铺设有隔热陶瓷纤维(2),其特征在于,隔热陶瓷纤维(2)表面喷涂一层耐高温粘结涂料(4),所述的耐高温粘结涂料(4)为纳米二氧化锆。
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- 2011-12-13 CN CN 201110412309 patent/CN103162086A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130619 |