CN103160125A - 一种耐高温的橙色材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温的橙色材料，由包含以下质量分数的组分制成：黄色粉0.2-0.6%，红色粉0.4-1.2%，钛白粉0.4-1.2%，基体树脂97-99%。本发明还提供了该耐高温橙色材料的制备方法。本发明通过苝系颜料和偶氮缩合型颜料两种色粉不同比例的搭配可以配制出不同的橙色，并且可以制备出耐高温不变色的橙色材料。本发明可以大大提高制品颜色的耐高温效果，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉用量。

Description

一种耐高温的橙色材料及其制备方法

 

技术领域

本发明涉及树脂调色技术领域，尤其涉及一种耐高温的橙色材料及其制备方法。

背景技术

目前配制橙色材料的方法通常是将3G橙直接加入基体树脂中调配颜色，但这种方法制备的橙色材料在经过高温时不能保持材料的鲜橙色。部分工程塑料的加工温度较高，用这种配色方法制备的材料橙色不够鲜艳并且消耗的色粉量较大。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种耐高温的橙色材料及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种耐高温的橙色材料，由包含以下质量分数的组分制成：

黄色粉     0.2-0.6% ，

红色粉     0.4-1.2%，

钛白粉     0.4-1.2%，

基体树脂   97-99%。

优选的，所述黄色粉选自苝系颜料中的荧光黄8GF（苝二甲酸二异丁酯）。

优选的，所述红色粉选自偶氮缩合型颜料。

优选的，所述钛白粉为金红石型，粒径为10-15μm。

优选的，所述基体树脂的熔点或加工温度高于250℃。

优选的，所述基体树脂选自聚苯硫醚（PPS）或尼龙66（PA66）。

优选的，所述黄色粉与红色粉的质量比为1:2。

一种耐高温的橙色材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按以下质量分数称取原料：黄色粉0.2-0.6% ，红色粉0.4-1.2%，钛白粉0.4-1.2%，基体树脂97-99%；

（2）将基体树脂加入高速混合机中，然后加入黄色粉，再加入红色粉和钛白粉，混合1-10min至均匀后取出，将混合物在注塑机中制成色板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过苝系颜料和偶氮缩合型红色颜料两种色粉不同比例的搭配可以配制出不同的橙色，并且可以制备出耐高温不变色的橙色材料。

本发明可以大大提高制品颜色的耐高温效果，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉用量。

具体实施方式

下面结合各实施例详细描述本发明。

实施例一

将970g尼龙66加入高混机然后再加入6g荧光黄8GF，同时加入12g颜料红BR，再加入12g钛白粉（R103），混合1min至均匀后取出，在注塑机中制成第一色板；停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表1。

实施例二

将990g PPS加入高混机然后再加入2g荧光黄8GF，同时加入4g颜料红BR，再加入4g钛白粉（R103），混合1min至均匀后取出，在注塑机中制成第一色板；停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，测色仪测得具体色彩性能见附表2。

对比例一

将970g尼龙66加入高混机然后再加入25g 3G橙，再加入5g钛白粉（R103），混合1min至均匀后取出，在注塑机中制成第一色板；停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，测色仪测得具体色彩性能见附表3。

对比例二

将990gPPS加入高混机然后再加入8g 3G橙，再加入2g钛白粉（R103），混合1min至均匀后取出，在注塑机中制成第一色板；停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，测色仪测得具体色彩性能见附表4。

附表1-附表4中，a代表红绿值，b代表黄蓝值，L代表白黑值，c代表鲜艳值，h代表饱和值，                                                

附表1

附表2

附表3

附表4

由附表1和附表2可以得出，不同比例搭配的苝系颜料和颜料红BR能制得不同的橙色，将混合物在注塑机中停留5分钟后制得的这种橙色色板，其色彩性能与直接注塑的色板基本一致，人体肉眼感觉不到差别，应用不同比例搭配的苝系颜料和颜料红BR能制得耐高温的橙色颜料。

由附表3和附表4可以得出，不同浓度的3G橙能制得不同的橙色，但是混合物在注塑机中停留5分钟后，橙色的色彩性能变化很大，色差值分别达到了2和4，这种颜料不耐高温。

实施例三

将980g PPS加入高混机然后再加入4g荧光黄8GF，同时加入8g颜料红BR，再加入8g金红石型钛白粉（粒径为10-15μm），混合10min至均匀后取出，在注塑机中制成第一色板；停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，测色仪测得具体色彩性能见附表5。

附表5

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐高温的橙色材料，其特征在于，由包含以下质量分数的组分制成：

黄色粉     0.2-0.6%，

红色粉     0.4-1.2%，

钛白粉     0.4-1.2%，

基体树脂   97-99%。

2.如权利要求1所述的耐高温的橙色材料，其特征在于，所述黄色粉选自苝系颜料中的荧光黄8GF。

3.如权利要求1所述的耐高温的橙色材料，其特征在于，所述红色粉选自偶氮缩合型颜料。

4.如权利要求1所述的耐高温的橙色材料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型，粒径为10-15μm。

5.如权利要求1所述的耐高温的橙色材料，其特征在于，所述基体树脂的熔点或加工温度高于250℃。

6.如权利要求5所述的耐高温的橙色材料，其特征在于，所述基体树脂选自聚苯硫醚或尼龙66。

7.如权利要求1所述的耐高温的橙色材料，其特征在于，所述黄色粉与红色粉的质量比为1:2。

8.一种如权利要求1所述的耐高温的橙色材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按以下质量分数称取原料：黄色粉0.2-0.6% ，红色粉0.4-1.2%，钛白粉0.4-1.2%，基体树脂97-99%；

（2）将基体树脂加入高速混合机中，然后加入黄色粉，再加入红色粉和钛白粉，混合1-10min至均匀后取出，将混合物在注塑机中制成色板。