CN103160105A - 聚碳酸酯复合材料及灯具 - Google Patents
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Abstract
一种聚碳酸酯复合材料，按重量份数计，包括100份的聚碳酸酯及3～5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。上述聚碳酸酯复合材料可以防止应力开裂。本发明还提供一种使用上述聚碳酸酯复合材料的灯具。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种高分子材料，特别涉及一种聚碳酸酯复合材料及使用该聚碳酸酯复合材料的灯具。
【背景技术】
聚碳酸酯(PC)是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，因此常用来制造灯具的透明灯罩。然而聚碳酸酯在注塑成型后，透明灯罩存在较大的内应力，将使用该透明灯罩的灯具应用于海上平台、石油化工装置区、油库等高温高湿的环境下时，透明灯罩容易由于内应力的作用而开裂，导致灯具失效。
【发明内容】
鉴于上述状况，有必要提供一种可以防止应力开裂的聚碳酸酯复合材料及使用该聚碳酸酯复合材料的灯具。
一种聚碳酸酯复合材料，按重量份数计，包括100份的聚碳酸酯及3～5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。
在优选的实施例中，所述丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物为4份。
在优选的实施例中，所述聚碳酸酯复合材料还包括0.1～0.3份的润滑剂。
在优选的实施例中，所述润滑剂为0.2份。
在优选的实施例中，所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯或乙撑双硬脂酸酰胺。
一种灯具，包括透明灯罩，所述透明灯罩由聚碳酸酯复合材料制成，所述聚碳酸酯复合材料按重量份数计，包括100份的聚碳酸酯及3～5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。
在优选的实施例中，所述丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物为4份。
在优选的实施例中，所述聚碳酸酯复合材料还包括0.1～0.3份的润滑剂。
在优选的实施例中，所述润滑剂为0.2份。
在优选的实施例中，所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯或乙撑双硬脂酸酰胺。
上述聚碳酸酯复合材料，通过加入丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物，影响了聚碳酸酯在熔融加工过程中的分子链的取向，从而减小了在加工过程中产生的内在应力，丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物的分子链柔性较好，因而可与聚碳酸酯的分子链缠结，从而增大了聚碳酸酯复合材料的分子链之间的作用力，从而使得聚碳酸酯复合材料可以防止应力开裂。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例对聚碳酸酯复合材料及使用该聚碳酸酯复合材料的灯具做进一步详细说明。
一实施方式的聚碳酸酯复合材料，按重量份数计，包括100份的聚碳酸酯及3～5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。
聚碳酸酯(PC)选自粉状PC及粒状PC中的至少一种。
丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物优选为东莞市卡尔文塑胶科技有限公司生产的代号为FC-502的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物的份数优选为4份。
聚碳酸酯复合材料还包括0.1～0.3份的润滑剂。优选的，润滑剂的份数为0.2份。润滑剂为硬脂酸单甘油酯(GMB)或乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
上述聚碳酸酯复合材料，通过加入丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物，影响了聚碳酸酯在熔融加工过程中的分子链的取向，从而减小了在加工过程中产生的内在应力。丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物的分子链柔性较好，因而可与聚碳酸酯的分子链缠结，从而增大了聚碳酸酯复合材料的分子链之间的作用力，从而使得聚碳酸酯复合材料可以防止应力开裂；通过加入润滑剂改善了聚碳酸酯复合材料的流动性。
一实施方式的灯具，包括透明灯罩，透明灯罩由聚碳酸酯复合材料制成，聚碳酸酯复合材料按重量份数计，包括100份的聚碳酸酯及3～5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。
聚碳酸酯(PC)选自粉状PC及粒状PC中的至少一种。
丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物优选为东莞市卡尔文塑胶科技有限公司生产的代号为FC-502的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物的份数优选为4份。
聚碳酸酯复合材料还包括0.1～0.3份的润滑剂。优选的，润滑剂的份数为0.2份。润滑剂为硬脂酸单甘油酯(GMB)或乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
上述灯具应用于海上平台、石油化工装置区、油库等高温高湿环境时，透明灯罩不容易应力开裂。
以下为实施例部分：
实施例一
按下表的组分配比备料：
按上表中数据称取各组分混合均匀后挤出造粒，即得聚碳酸酯复合材料。本实施方式中，将聚碳酸酯、丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物及润滑剂在搅拌均匀、充分混合后，在110℃～125℃之间烘干2小时～3.5小时，之后注塑成型为灯具的透明灯罩。透明灯罩为截面为椭圆形的长筒，长轴为62.2mm，短轴为34.2mm，壁厚为2.0mm，筒长为1190mm。
实施例二
按下表的组分配比备料：
按上表中数据称取各组分混合均匀后挤出造粒，即得聚碳酸酯复合材料。本实施方式中，将聚碳酸酯、丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物及润滑剂在搅拌均匀、充分混合后，在110℃～125℃之间烘干2小时～3.5小时，之后注塑成型为灯具的透明灯罩。透明灯罩为截面为椭圆形的长筒，长轴为62.2mm，短轴为34.2mm，壁厚为2.0mm，筒长为1190mm。
实施例三
按下表的组分配比备料：
按上表中数据称取各组分混合均匀后挤出造粒，即得聚碳酸酯复合材料。本实施方式中，将聚碳酸酯、丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物及润滑剂在搅拌均匀、充分混合后，在110℃～125℃之间烘干2小时～3.5小时，之后注塑成型为灯具的透明灯罩。透明灯罩为截面为椭圆形的长筒，长轴为62.2mm，短轴为34.2mm，壁厚为2.0mm，筒长为1190mm。
实施例四
按下表的组分配比备料：
按上表中数据称取各组分混合均匀后挤出造粒，即得聚碳酸酯复合材料。本实施方式中，将聚碳酸酯、丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物及润滑剂在搅拌均匀、充分混合后，在110℃～125℃之间烘干2小时～3.5小时，之后注塑成型为灯具的透明灯罩。透明灯罩为截面为椭圆形的长筒，长轴为62.2mm，短轴为34.2mm，壁厚为2.0mm，筒长为1190mm。
对比例
按下表的组分配比备料：
| 名称 | 参数 | 含量(份) |
| 聚碳酸酯 | 日本帝人L1250Z | 100 |
| 润滑剂 | 硬脂酸单甘油酯(GMB) | 0.1 |
按上表中数据称取各组分混合均匀后挤出造粒，即得聚碳酸酯复合材料。本实施方式中，将聚碳酸酯、丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物及润滑剂在搅拌均匀、充分混合后，在110℃～125℃之间烘干2小时～3.5小时，之后注塑成型为灯具的透明灯罩。透明灯罩为截面为椭圆形的长筒，长轴为62.2mm，短轴为34.2mm，壁厚为2.0mm，筒长为1190mm。
对实施例1～4及对比例制备的灯具的透明灯罩进行测试，性能测试的方法及测试结果如下：
从测试结果可以看出，采用上述聚碳酸酯复合材料制成的透明灯罩，抗应力开裂能力有明显的提高，可有效的防止制成的透明灯罩在高温高湿的环境下开裂。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种聚碳酸酯复合材料，其特征在于：按重量份数计，包括100份的聚碳酸酯及3～5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。
2.如权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物为4份。
3.如权利要求1所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯复合材料还包括0.1～0.3份的润滑剂。
4.如权利要求3所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述润滑剂为0.2份。
5.如权利要求3或4所述的聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯或乙撑双硬脂酸酰胺。
6.一种灯具，包括透明灯罩，其特征在于：所述透明灯罩由聚碳酸酯复合材料制成，所述聚碳酸酯复合材料按重量份数计，包括100份的聚碳酸酯及3～5份的丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物。
7.如权利要求6所述的灯具，其特征在于：所述丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物为4份。
8.如权利要求6所述的灯具，其特征在于：所述聚碳酸酯复合材料还包括0.1～0.3份的润滑剂。
9.如权利要求8所述的灯具，其特征在于：所述润滑剂为0.2份。
10.如权利要求8或9所述的灯具，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯或乙撑双硬脂酸酰胺。
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Citations (3)
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| CN1733964A (zh) * | 2001-08-10 | 2006-02-15 | 三菱丽阳株式会社 | 直接蒸镀用树脂组合物、使用该组合物的模塑制品以及表面金属化处理的灯罩 |
| CN102046704A (zh) * | 2008-03-27 | 2011-05-04 | 东丽株式会社 | 热塑性树脂组合物的制备方法 |
| WO2011076729A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Mitsubishi Chemical Europe Gmbh | Aromatic polycarbonate composition |
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2011
- 2011-12-19 CN CN2011104286875A patent/CN103160105A/zh active Pending
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