CN103159556A - 一种移栽基质的生产制备方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种移栽基质的生产制备方法和系统，该方法包括将有机固态物质进行粉碎和发酵，形成基质原料；对其化学性能进行检验分析，使其能够达到移栽作物的营养学标准；根据移栽作物进行配方组合和配方筛选；对基质原料进行预处理和颗粒稳定化处理；加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，充分混合；压入营养钵模盘成型，将成型的营养钵体送入干燥装置进行干燥，直到预定的含水率，获得基质；测试基质的物理性状，使其达到植物学性状；对基质进行添加或者表面处理，使其满足自动化移栽力学特性；脱模制成基质成品。本发明技术方案能够保证基质的营养成分和自动化移栽，适应于多种作物移栽，满足育苗基质大规模产业化及工业化生产的需求。
Description
技术领域
本发明涉及农业移栽技术领域，尤其涉及一种移栽基质的生产制备方法和系统。
背景技术
育苗是作物生产的主要环节，它可延长作物的有效生长时间，增加作物产量及改善作物品质，提高土地利用率，起到节本增率的作用。设施育苗是20世纪70年代发展起来的一项新育苗技术，我国从20世纪80年代中期才开始引进设施育苗技术。农业化设施育苗是育苗移栽的先进技术形式，是实现高质量的机械化和自动化移栽的前提，已成为未来发展的趋势。其优点是用种量少、育苗期短、能源热效率较高、设备利用率高、秧苗素质好、生产量稳定，是世界育苗移栽技术的发展方向。随着我国规模化、集中化育苗及移栽产业的快速发展，专业化、标准化育苗基质的短缺已经严重制约了我国设施育苗移栽及旱地移栽的产业发展。
目前的育苗移栽基质是把购买现成的或调配好的基质由人工操作散装入穴盘内进行播种移栽，这种方法不仅效率低，而且基质的质量如硬度、强度等达不到自动化移栽的要求。目前国内外没有完整的机械自动化农业移栽基质生产制备工艺流程及统一的技术标准。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种移栽基质的生产制备方法和系统，能够保证基质的营养成分和达到自动化移栽的目的，适应于多种作物移栽，满足育苗基质大规模产业化及工业化生产的需求。
本发明的一个实施例提供了一种移栽基质的生产制备方法，包括以下步骤：
将有机固态物质进行粉碎和发酵，形成基质原料；
对基质原料的化学性能进行检验分析，使所述基质原料能够达到移栽作物的营养学标准；
根据移栽作物对基质原料进行配方组合和配方筛选；
对基质原料进行预处理和颗粒稳定化处理；
对基质原料加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，充分混合；
将所得的混合物压入营养钵模盘成型，将成型的营养钵体送入干燥装置进行干燥，直到预定的含水率，获得基质；
测试基质的物理性状，使基质达到植物学性状；
对基质进行添加或者表面处理，使基质满足自动化移栽力学特性；
脱模制成基质成品。
优选地，所述有机固态物质包括有机土和泥炭。
优选地，所述基质原料的化学性能包括容重、田间持水率、总孔隙度、通气空隙、持水空隙、大小孔隙比、可溶性含盐、基质可供水量、PＨ值、电导率、总盐、有机质、养分和碳氮比。
优选地，所述基质的物理性状包括容重、总孔隙度、电导率和PＨ值。
本发明的另一个实施例提供了一种移栽基质的生产制备系统，包括测试子系统、混料搅拌子系统和成型干燥子系统，其中，
测试子系统用于对基质原料的化学性能进行检验分析，使所述基质原料能够达到移栽作物的营养学标准，用于根据移栽作物对基质原料进行配方组合和配方筛选，用于测试基质的物理性状，使基质达到植物学性状，用于对基质进行添加或者表面处理，使基质满足自动化移栽力学特性；
混料搅拌子系统用于对基质原料进行预处理和颗粒稳定化处理，用于对基质原料加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，充分混合；
成型干燥子系统用于将所得的混合物压入营养钵模盘成型，将成型的营养钵体送入干燥装置进行干燥，直到预定的含水率，获得基质。
优选地，所述混料搅拌子系统进一步包括黏结剂添加装置、供料箱和供料机，黏结剂添加装置用于加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，供料箱用于存储加入黏结剂、膨化剂和预定的水分的基质原料，供料机用于将供料箱存储的加入黏结剂、膨化剂和预定的水分的基质原料送入成型干燥子系统。
优选地，所述成型干燥子系统进一步包括成型模和干燥装置，成型模进一步包括营养钵模盘和模头。
本发明的技术方案能够保证基质的营养成分和达到自动化移栽的目的，适应于多种作物移栽，满足育苗基质大规模产业化及工业化生产的需求，并且使基质制备工艺方法流程有一定标准依据；工艺简单，省工省时，有利于节本增效，易实用旱地和设施移栽大规模推广；按此工艺方法大大提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的移栽基质的生产制备流程图；
图2为本发明实施例2提供的移栽基质的生产制备系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。但本发明的实施方式不限于此。
图1为本发明实施例1提供的移栽基质的生产制备流程图。如图1所示，该流程包括以下步骤：
步骤101、首先是材料准备环节，将包括有机土和泥炭等的有机固态物质按标准进行粉碎和发酵，形成基质原料，上述工序在生产现场完成。
步骤102、其次是材料检验分析环节，对基质原料的化学性能进行检验分析，包括容重、田间持水率、总孔隙度、通气空隙、持水空隙、大小孔隙比、可溶性含盐、基质可供水量、PＨ值、电导率、总盐、有机质、养分和碳氮比（Ｃ/Ｎ）等基础参数，使基质原料能够达到移栽作物的营养学标准。
步骤103、根据移栽作物对基质原料进行配方组合和配方筛选，步骤102将基质原料达到移栽作物的营养学标准，原料的配方组合和配方筛选，是优化组合形成满足移栽作物生长的基质，对于不同作物，基质配方组合不同。
步骤104、再次是材料搅拌环节，对基质原料进行预处理和颗粒稳定化处理。
步骤105、对步骤104处理后的基质原料加入黏结剂、膨化剂和预定的需要的水分，充分混合后提升传送。
步骤106、然后进入材料成型的环节，将步骤105所得的混合物压入营养钵模盘成型，将成型的营养钵体送入干燥装置进行干燥，直到预定的含水率，获得基质。
步骤107、测试步骤106所得的基质的物理性状，包括容重、总孔隙度、电导率和PＨ值等，使基质达到植物学性状。
步骤108、基质在成型过程后，如果黏结剂、膨化剂和预定的水分中哪一种成分不够满足自动化移栽的力学性能，需要再适当添加成份使其满足，因此需要对基质进行添加或者表面处理，使基质满足自动化移栽力学特性，视基质使用性能的要求，不满足条件进行进一步添加或表面处理；满足条件进入下一步骤。
步骤109、最后是材料成品环节，即脱模制成基质成品，完成整个基质材料制备工艺流程，进入培苗移栽程序。
为了实现上述流程，本发明的另一个实施例提供了一种移栽基质的生产制备系统，图2为本发明实施例2提供的移栽基质的生产制备系统的结构示意图。如图2所示，该系统包括测试子系统201、混料搅拌子系统202和成型干燥子系统203。
测试子系统对基质原料的化学性能进行检验分析，使基质原料能够达到移栽作物的营养学标准，根据移栽作物对基质原料进行配方组合和配方筛选，测试基质的物理性状，使基质达到植物学性状，对基质进行添加或者表面处理，使基质满足自动化移栽力学特性。
测试子系统中，对基质原料进行化学分析测试，使其能够满足作物营养标准，满足后根据移栽作物配方组合与筛选，在成型半成品后进行基质物理性状及满足自动化移栽力学特性测试，不满足条件进行进一步添加元素及表面处理，满足条件进入成品育苗移栽。
混料搅拌子系统对基质原料进行预处理和颗粒稳定化处理，对基质原料加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，充分混合。
该混料搅拌子系统进一步包括黏结剂添加装置、供料箱和供料机，黏结剂添加装置用于加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，供料箱存储加入黏结剂、膨化剂和预定的水分的基质原料，供料机将供料箱存储的加入黏结剂、膨化剂和预定的水分的基质原料送入成型干燥子系统。
混料搅拌子系统中，将测试好的配方原料进行预混合，由黏结剂添加装置加入黏结剂和膨化剂以及所需要的水分，形成不定型基质存于供料箱，将上述不定型基质由供料箱提升传送到供料机。
成型干燥子系统用于将所得的混合物压入营养钵模盘成型，将成型的营养钵体送入干燥装置进行干燥，直到预定的含水率，获得基质。
该成型干燥子系统进一步包括成型模和干燥装置，成型模进一步包括营养钵模盘和模头。
成型干燥子系统中，由供料机将混合基质传送至成型模中，由模头压入营养钵模盘成型，成型的基质传送至干燥装置并保持一定的含水率，将成型的基质测试后进入成品育苗移栽。
上述实施例的技术方案能够保证基质的营养成分和达到自动化移栽的目的，适应于多种作物移栽，满足育苗基质大规模产业化及工业化生产的需求，并且使基质制备工艺方法流程有一定标准依据；工艺简单，省工省时，有利于节本增效，易实用旱地和设施移栽大规模推广；按此工艺方法大大提高了产品质量和生产效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种移栽基质的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将有机固态物质进行粉碎和发酵，形成基质原料；
对基质原料的化学性能进行检验分析，使所述基质原料能够达到移栽作物的营养学标准；
根据移栽作物对基质原料进行配方组合和配方筛选；
对基质原料进行预处理和颗粒稳定化处理；，
对基质原料加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，充分混合；
将所得的混合物压入营养钵模盘成型，将成型的营养钵体送入干燥装置进行干燥，直到预定的含水率，获得基质；
测试基质的物理性状，使基质达到植物学性状；
对基质进行添加或者表面处理，使基质满足自动化移栽力学特性；
脱模制成基质成品。
2.根据权利要求1所述的一种移栽基质的生产制备方法，其特征在于，所述有机固态物质包括有机土和泥炭。
3.根据权利要求1所述的一种移栽基质的生产制备方法，其特征在于，所述基质原料的化学性能包括容重、田间持水率、总孔隙度、通气空隙、持水空隙、大小孔隙比、可溶性含盐、基质可供水量、PＨ值、电导率、总盐、有机质、养分和碳氮比。
4.根据权利要求1所述的一种移栽基质的生产制备方法，其特征在于，所述基质的物理性状包括容重、总孔隙度、电导率和PＨ值。
5.一种移栽基质的生产制备系统，其特征在于，包括测试子系统、混料搅拌子系统和成型干燥子系统，其中，
测试子系统用于对基质原料的化学性能进行检验分析，使所述基质原料能够达到移栽作物的营养学标准，用于根据移栽作物对基质原料进行配方组合和配方筛选，用于测试基质的物理性状，使基质达到植物学性状，用于对基质进行添加或者表面处理，使基质满足自动化移栽力学特性；
混料搅拌子系统用于对基质原料进行预处理和颗粒稳定化处理，用于对基质原料加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，充分混合；
成型干燥子系统用于将所得的混合物压入营养钵模盘成型，将成型的营养钵体送入干燥装置进行干燥，直到预定的含水率，获得基质。
6.根据权利要求5所述的一种移栽基质的生产制备系统，其特征在于，所述混料搅拌子系统进一步包括黏结剂添加装置、供料箱和供料机，黏结剂添加装置用于加入黏结剂、膨化剂和预定的水分，供料箱用于存储加入黏结剂、膨化剂和预定的水分的基质原料，供料机用于将供料箱存储的加入黏结剂、膨化剂和预定的水分的基质原料送入成型干燥子系统。
7.根据权利要求5所述的一种移栽基质的生产制备系统，其特征在于，所述成型干燥子系统进一步包括成型模和干燥装置，成型模进一步包括营养钵模盘和模头。
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