CN103158084A - 大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，包括四方形的框架，在框架的底部两侧边的中部和四角处均安装朝向框架外侧的安装板，在框架的上端两侧边的中部和四角处均安装竖直朝下的定位座，在框架的底部两侧对称安装两个定位架。本发明中，框架为整体结构，其机械强度高，框架上端安装的定位座用于压接在机舱罩模具钢架上，框架底面的定位架与机舱罩内底部表面的定位销套相对位，操作人员可微调位置，调整完成后，在框架底部安装的多个安装板上固定连接座，微调连接座的位置，使连接座整体压接在机舱罩内壁，再通过手糊工艺将多个连接座固定在机舱罩内壁，解决了画线定位误差较大的问题，定位准确、便于安装。
Description
技术领域
本发明属于风力发电设备制造技术领域，尤其是一种大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装。
背景技术
风力发电机是风力发电的重要设备，其外部安装的机舱罩能保护其免受雨、雪等自然危害的侵蚀。机舱罩分为上部和底部，其中的底部内壁上安装有加强筋和多个连接座，该连接座用于将机舱罩底部与风力发电机连接，如果连接座出现位置偏差，则风力发电机无法与机舱罩底部正常装配。由于连接座是前期通过手糊工艺固定在机舱罩的内壁上，在固定的过程中要求定位准确，一般厂家采用如下的方法：在机舱罩内壁找到某一基准点，从该基准点画线确定连接座的位置，由于采用纯手工操作，极易出错，基准点选在机舱罩的内壁上，由于玻璃钢材料本身的特性，造成最终的画线偏差很大，造成连接座定位的错误，增加了返修的几率，延误了产品的生产周期。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便的大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装。
本发明采取的技术方案是：
一种大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，其特征在于：包括四方形的框架，在框架的底部两侧边的中部和四角处均安装朝向框架外侧的安装板，在框架的上端两侧边的中部和四角处均安装竖直朝下的定位座，在框架的底部两侧对称安装两个定位架。
而且，所述框架内部及四个侧面均安装有斜加强筋。
而且，所述框架上端安装四个吊装环。
而且，所述框架包括竖梁、长梁和短梁，两个长梁和两个短梁相互固装构成框架的上端和下端，四个短梁将上端和下端连接后构成框架。
而且，所述定位座包括定位螺栓、垫盘和折弯板，定位螺栓竖直穿装在框架上端短梁的外侧端部，位于短梁上方和下方的定位螺栓外表面啮合套装固定螺母，定位螺栓的下端部安装垫盘，在同侧短梁外侧端面上安装折弯板，该折弯板下端的水平段卡紧在机舱罩模具钢架上的多个限位块内。
而且，所述定位架底部的水平段上制出一通孔，该通孔与机舱罩模具钢架底部表面所装的定位销套相对位。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，框架为整体结构，其机械强度高，框架上端安装的定位座用于压接在机舱罩模具钢架上，框架底面的定位架与机舱罩内底部表面的定位销套相对位，操作人员可微调位置，调整完成后，在框架底部安装的多个安装板上固定连接座，微调连接座的位置，使连接座整体压接在机舱罩内壁，再通过手糊工艺将多个连接座固定在机舱罩内壁，解决了画线定位误差较大的问题，定位准确、便于安装。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的I部放大图；
图3是图1的II部放大图；
图4是定位架与定位销套的对位示意图；
图5是本发明与机舱罩底部的相对位置图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，如图1～5所示，本发明的创新在于：包括四方形的框架，在框架的底部两侧边的中部和四角处均安装朝向框架外侧的安装板9，在框架的上端两侧边的中部和四角处均安装竖直朝下的定位座(图1中的I部)，在框架的底部两侧对称安装两个定位架7。框架内部及四个侧面均安装有斜加强筋3，框架上端安装四个吊装环4。
本实施例中，框架包括竖梁8、长梁6和短梁2，两个长梁和两个短梁相互固装构成框架的上端和下端，四个短梁将上端和下端连接后构成框架。
定位座的结构如图2所示，包括定位螺栓12、垫盘17和折弯板1，定位螺栓竖直穿装在框架上端短梁的外侧端部，位于短梁上方和下方的定位螺栓外表面啮合套装固定螺母10和11，定位螺栓的下端部安装垫盘，在同侧短梁外侧端面上安装折弯板，该折弯板下端的水平段卡紧在机舱罩模具钢架5上端所装支撑板15表面安装的三个限位块14内。当折弯板上的长孔13内穿装的螺栓将折弯板固定在短梁的外侧端面，固定块16焊接在折弯板和短梁之间，将折弯板定位支撑。
安装板与框架的连接处均为长孔18，这样可以调整安装板的位置，安装板外侧端部所制的圆孔19用于连接定位座。
定位架底部的水平段20上制出一通孔21，该通孔与机舱罩模具钢架底部表面所装的定位销套23上制出销孔22相对位。定位销套安装在机舱罩模具钢架底部表面并自机舱罩底部24上的大孔内穿入机舱罩底部内，当操作人员将定位销插入定位架上的通孔后，如果定位销可以落入定位销套上的销孔内，表示框架的定位准确，否则就需要微调框架的位置。
本发明使用时：
1.机舱罩底部成型后，利用吊装环将框架吊装在天车上，吊至模具正上方后，缓慢下落。
2.当框架上端的折弯板靠近机舱罩模具钢架上端的限位块时，利用限位块倾斜的导向面进行定位，吊装到位后，折弯板下端的水平段卡紧在同侧的限位块内。
3.操作人员将定位销插入定位架上的通孔后，如果定位销可以落入定位销套上的销孔内，表示框架的定位准确，否则就需要微调框架的位置。
4.将连接座25安装在安装板上，微调连接座的位置，使连接座整体压接在机舱罩内壁，再通过手糊工艺将多个连接座固定在机舱罩内壁。
5.待树脂固化后，将连接座和安装板脱开，将框架调走，清理妥善后，完成机舱罩底部的多个连接座的安装。
本发明中，框架为整体结构，其机械强度高，框架上端安装的定位座用于压接在机舱罩模具钢架上，框架底面的定位架与机舱罩内底部表面的定位销套相对位，操作人员可微调位置，调整完成后，在框架底部安装的多个安装板上固定连接座，微调连接座的位置，使连接座整体压接在机舱罩内壁，再通过手糊工艺将多个连接座固定在机舱罩内壁，解决了画线定位误差较大的问题，定位准确、便于安装。
Claims (6)
1.一种大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，其特征在于：包括四方形的框架，在框架的底部两侧边的中部和四角处均安装朝向框架外侧的安装板，在框架的上端两侧边的中部和四角处均安装竖直朝下的定位座，在框架的底部两侧对称安装两个定位架。
2.根据权利要求1所述的大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，其特征在于：所述框架内部及四个侧面均安装有斜加强筋。
3.根据权利要求1所述的大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，其特征在于：所述框架上端安装四个吊装环。
4.根据权利要求1或2或3所述的大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，其特征在于：所述框架包括竖梁、长梁和短梁，两个长梁和两个短梁相互固装构成框架的上端和下端，四个短梁将上端和下端连接后构成框架。
5.根据权利要求4所述的大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，其特征在于：所述定位座包括定位螺栓、垫盘和折弯板，定位螺栓竖直穿装在框架上端短梁的外侧端部，位于短梁上方和下方的定位螺栓外表面啮合套装固定螺母，定位螺栓的下端部安装垫盘，在同侧短梁外侧端面上安装折弯板，该折弯板下端的水平段卡紧在机舱罩模具钢架上的多个限位块内。
6.根据权利要求4所述的大型玻璃钢风力发电机机舱罩底部连接座定位工装，其特征在于：所述定位架底部的水平段上制出一通孔，该通孔与机舱罩模具钢架底部表面所装的定位销套相对位。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174746A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-03 | 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 | 一种通用发电机消声器外罩成型工装 |
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2011
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104174746A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-03 | 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 | 一种通用发电机消声器外罩成型工装 |
| CN104174746B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-02-03 | 重庆市北碚区枫火机械制造有限公司 | 通用发电机消声器外罩成型工装 |
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| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130619 |