CN103157780A - Cla浇注法 - Google Patents
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Abstract
一种CLA浇注法,为使CLA浇注法得以实现,应保证满足型壳应有一定的透气性、保证金属充填完铸型后,铸件在凝固完了,浇道部分的金属仍为液态、型壳要有一定的强度三个条件。用CLA浇注法已生产了几百万个零件,建立了专用的设备。
Description
所属领域
本发明涉及一种浇注法,尤其是一种不用浇包和浇道的CLA型壳浇注法。
技术背景
在1975年美国Hitchiner ManufacturingCo获得了两顶有关熔模型壳新浇注法一CLA法的专利。其具体工艺过程是将型壳放在可分开的箱子中,并将型壳的浇道开端向下伸出箱外,然后将型壳的浇道开端浸没在熔融的金属下面,同时将安放型壳的箱子抽成真空,利用型壳本身所具有的透气性,熔融金属便由浇道上升进入型壳的型腔之中,达到充填型壳的目的,当型壳克满后,保持一段时间,型腔中铸件凝固,但浇道内的金属尚为液态,撤去真空,浇道内液态金属下掉回保温炉网。但是,用此方法浇注出来的铸件组上没有浇道。故一般敲打浇道去除铸件上型壳的方法便不适用了。
发明内容
为了克服以上缺陷,本发明提供一种CLA浇注法。用高压水冲击铸件组的办法可以有效地除去铸件组的型壳,水的压力为6000-10000磅/时2:(421.8~703.1公斤/厘米2),为此设计制造了一种旋洗机,它能很有效地去除用CLA法浇注所得铸件组上的型壳,在此机器的工作台上有六个“篮子”,每个篮中放一个铸件组,此一工作台由两个高压水喷咀推动旋转,转速为60转/分,一般经几钟后即可将六个铸件组清理完毕。只有小量的残留陶瓷型壳需要熔融的氢氧化钠或喷砂进行清理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:为使CLA浇注法得以实现,应保证满足型壳应有一定的透气性、保证金属充填完铸型后,铸件在凝固完了,浇道部分的金属仍为液态、型壳要有一定的强度三个条件。
采用CLA浇注法可使金属液平稳充填型壳,只有很小的喷溅或分散的液流,浇注温度可比重力浇注时低。而在生产铝合金铸件时,金属液内固体含量可达25%(触变铸造)。由于采用低温浇注,铸件的晶粒可被细化,并可使晶粒尺寸分布比较均匀,不会象重力浇注的铸件那样的厚壁处为粗大的晶粒,而薄壁处为细小的晶粒。这样可使大多数合金的机械性能获得改善。
采用CLA浇注法进行浇注还可改善金属的净化程度,用CLA法浇注的铸件中央渣情况比在重力浇注时少。还可在浇注系统中采用高温过滤技术,如铸铝时可用玻璃纤维网。使用特殊的过滤器可减少氧化物。
采用CLA浇注法还可浇注壁较薄的铸件,如自行车车架的接头,在每个型壳内可安排较多的铸件,降低金属和制壳材料的消耗。
采用CLA浇注法时,由于铸件在冷却时已不和浇道相连,故可减少铸件的变形,铸件表面质量也较高,所浇注的铸件壁也可较薄。如自行车车架的接头,每个型壳内可安排较多的铸件,减少金属材料、型壳材料的消耗;切割铸件也较简单,故一般直接成本可减少25%。
用CLA浇注法已生产了几百万个零件,建立了专用的设备。
具体实施方式
型壳应有一定的透气性
为此,可将石英玻璃管粘在乒乓球上,制作型壳,而后在899℃时焙烧,烧去乒乓球,在此温度下将压力为1磅/时2(0.07公斤/厘米2)的氮气经由石英玻璃管通入型壳,测得气体的流速为约100毫升/分,或为14毫升/分·时2;当氮气的压力为10磅/时2(0.701公斤/厘米2)时,流速为130毫升/分·时2。这样,具有700时2(4500厘米2)表面积,需浇注20磅(9.07公斤)钢液的壳型用CLA法浇注时,只需1~2秒即可充填完毕。
要保证金属充填完铸型后,铸件在凝固完了.浇道部分的金属仍为液态
如铸件断面小于5/8时(15.88毫米),不同合金在型壳中的凝固时间为5~20秒.而断面积为1时2(6.452厘米2)的浇道在约20秒的时间内只能凝固表皮的一层,直径为2时(50.8毫米)的浇道在金属充型后一分钟,撤去真空,浇道内金属仍可排除干净,因此取浇道的起始直径为2时。
型壳要有一定的强度
如果型壳的高度为19时(482.6毫米)即充型时所需的压力差值为5.3磅/时2(0.37公斤/厘米2),这样就会使内径为2时的管形型壳上出现48磅/时2(3.37公斤/厘米2)的应力。故一般的型壳强度都能满足此一要求。
Claims (5)
1.一种CLA浇注法,其特征是:要使CLA浇注法得以实现,需保证满足型壳应有一定的透气性、保证金属充填完铸型后,铸件在凝固完了,浇道部分的金属仍为液态、型壳要有一定的强度三个条件。
2.根据权利要求1所述的CLA浇注法,其特征是:采用CLA浇注法可使金属液平稳充填型壳,只有很小的喷溅或分散的液流,浇注温度可比重力浇注时低。
3.根据权利要求1所述的CLA浇注法,其特征是:采用CLA浇注法进行浇注还可改善金属的净化程度,用CLA法浇注的铸件中央渣情况比在重力浇注时少。
4.根据权利要求1所述的CLA浇注法,其特征是:采用CLA浇注法还可浇注壁较薄的铸件。
5.根据权利要求1所述的CLA浇注法,其特征是:采用CLA浇注法时,由于铸件在冷却时已不和浇道相连,故可减少铸件的变形,铸件表面质量也较高,所浇注的铸件壁也可较薄。
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Citations (3)
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US3863706A (en) * | 1972-12-04 | 1975-02-04 | Hitchiner Manufacturing Co | Metal casting |
US3900064A (en) * | 1972-12-04 | 1975-08-19 | Hitchiner Manufacturing Co | Metal casting |
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2011
- 2011-12-16 CN CN2011104394901A patent/CN103157780A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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Title |
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佟天夫等编著: "《熔模铸造工艺》", 30 November 1991, 机械工业出版社, article "第八章 熔模铸造新工艺" * |
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