CN103152849B - 抽屉式断路器加温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抽屉式断路器加温装置，包括散热片及带凹槽的加热板，加热板凹槽内设置抽屉式加热元件，所述的加热元件为，硅橡胶电热模块的外部包装铝包膜。本发明更换简单、维护方便，综合考虑，达到最稳定的加温效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种加温装置，尤其涉及一种66kV及以上断路器机构箱内抽屉式断路器加温装置，属于电力应用领域。
背景技术
北方冬季天气寒冷，断路器机构箱内需要依靠加温装置来提升机构箱内温度以保证断路器机构正常运转。现很多地区断路器机构箱内均采用100W铝合金平板加热器加热板，该型加热板内部采用电阻丝，两端通220V电压使电阻丝发热来提升机构箱内温度，但热量常会因散发不出就会使电阻丝断裂使加温系统损坏。而且无明确反映工作状态的指示装置，在运行过程中不易被察觉，无法完成修复。2011年某供电公司断路器机构内加热板因该类事故更换121个，2012年因该类事故更换该类电热板134个，故如何改进该类电热板成为当前迫切解决的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，依据硅橡胶电热模块的优良特性，通过加热效果比较，提供了一种抽屉式断路器加温装置，解决了现有技术中加温装置易损坏的问题。
本发明的技术方案如下：
包括散热片及带凹槽的加热板，加热板凹槽内设置抽屉式加热元件，所述的加热元件为，硅橡胶电热模块的外部包装铝包膜。
所述的铝包膜上设有凹槽，镍铬合金电阻丝设置在凹槽内。
所述的加热元件的底部安装工作状态指示灯。
本发明的优点效果如下：
1、硅橡胶电热模块具有优异的物理强度及柔软性能，能更方便的使电热元件和被加热物体良好接触。
2、硅橡胶电热模块可设计成各种形状。
3、硅橡胶电热模块重量轻，厚度极薄，热容量小，可达到很快的加热速率。
4、精密的金属电热膜电路可进一步提高硅橡胶加热元件的表面功率密度，提高表面加热功率的均匀性，延长使用寿命并且具有良好的操控性能。
5、硅橡胶具有良好的耐候性和抗老化性，作为电热膜的表面绝缘材料可以有效防止产品表面开裂及增强机械强度，大大延长了产品的使用寿命；
6、硅橡胶电热模块具有良好的抗化学腐蚀能力，用于潮湿、腐蚀性气体等环境比较恶劣的场所。
7、安装方便。
8、指示灯正确指示工作状态，防止检查加热板时发生烫伤事故。
附图说明
图1为本发明的结构剖视示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的底部结构示意图。
图中，1、散热片，2、硅橡胶电热模块，3、铝包膜，4、镍铬合金电阻丝，5、指示灯，6、AC220V，7、固定板。
具体实施方式
参照附图，结合具体实施例，对本发明进行详细说明如下。
实施例
如图1-3所示，包括散热片1及带凹槽的加热板，加热板凹槽内设置抽屉式加热元件，所述的加热元件为，硅橡胶电热模块2的外部包装铝包膜3；铝包膜3上设有凹槽，镍铬合金电阻丝4设置在凹槽内。所述的加热元件的底部安装工作状态指示灯5。
所述的镍铬合金电阻丝可替换为金属箔。
本发明采用-60℃～250℃耐高低温、导热系数达到0.83的高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶与耐高温的纤维增强材料以及镍铬合金电阻丝或用金属箔发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件；安装于66kV及以上断路器机构箱内，观察加温效果。
在220kV胜利变电站220kV母联断路器机构箱内安装抽屉式硅橡胶加热模块，自2012年11月30日安装试验以来，该断路器机构箱内用温度计测试控制在20℃，未出现断路器卡滞现象发生。
在220kV和平变电站66kV平铝一线断路器机构箱内安装抽屉式硅橡胶加热模块，自2012年12月13日安装试验以来，该断路器机构箱内用温度计测试控制在20℃，未出现断路器卡滞现象发生。
Claims (2)
1.抽屉式断路器加温装置，包括散热片及带凹槽的加热板，其特征在于加热板凹槽内抽屉式设置加热元件，所述的加热元件由硅橡胶电热模块和铝包膜构成，硅橡胶电热模块的外部包装铝包膜；所述的铝包膜上设有凹槽，镍铬合金电阻丝设置在凹槽内。
2.根据权利要求1所述的抽屉式断路器加温装置，其特征在于所述的加热元件的底部安装工作状态指示灯。
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