CN103145153A - Mvr结晶蒸发器在元明粉工业化上的应用 - Google Patents

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许涛
程芳琴
周新国
荆小兵
李胜
苏刚
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Abstract

本发明公开MVR（机械式二次蒸汽再压缩）结晶蒸发器技术在元明粉上的工业化应用，涉及到蒸发技术的改进，解决现有企业蒸发成本高、水消耗量大，导致元明粉生产成本高的难题。本发明的技术特征是：硝液在低温进入结晶蒸发器进行浓缩，从蒸发室出来的二次汽经压缩机压缩，压力温度升高，热焓增加，然后送到加热室当加热蒸汽使用，使液料维持沸腾状态，而加热蒸汽本身冷凝成水。这样，原来废弃的蒸汽就得到了充分利用，回收了潜热，提高了热效率。本发明能够充分利用二次蒸汽潜热，并且在低温下运行，节能，操作简单，不产生任何废渣、废气、废水，对环境无污染。

Description

MVR结晶蒸发器在元明粉工业化上的应用
技术领域
本发明涉及到元明粉蒸发工艺，具体涉及到ＭＶＲ结晶蒸发器在元明粉生产中的应用。
背景技术
元明粉蒸发多采用多效蒸发，该工艺投资成本高，能耗较高，产品的生产成本高。MVR结晶蒸发器新技术就是对多效蒸发提出的改进型浓缩新技术。
发明内容
本发明主要是为了解决元明粉五效蒸发成本高而提供的一种低能耗的新工艺、新技术，是一种MVR结晶蒸发器在元明粉工业化应用的生产技术。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
步骤A、将质量百分比为25%-31%的硫酸钠溶液加热至85-100℃；
步骤B、将步骤A中预热好的硫酸钠溶液泵入MVR结晶蒸发器，启动压缩机，进行蒸发；
步骤C、当浓缩到硫酸钠过饱和时，开始出料。
本发明以硝液在85~100℃进入MVR结晶蒸发器进行浓缩，从蒸发室出来的二次汽经压缩机压缩，压力温度升高至100~115℃，热焓增加，然后送到加热室当加热蒸汽使用，使液料维持沸腾状态，而加热蒸汽本身冷凝成水。这样，原来废弃的蒸汽就得到了充分利用，回收了潜热，提高了热效率。
本发明与现有多效蒸发相比具有如下优点：
（1）热效率高，节省能源，功耗低。
（2）采用单级真空蒸发，蒸发温度低，特别适合热敏性较强的物料，不易使物料变性。
（3）自动化程度高，运行成本低。
（4）无废气、废水、废渣排放，对环境无污染。
附图说明
图1为本发明MVR结晶蒸发器在元明粉工业化上的应用的流程图；其中：1-压缩机2-蒸发器3-结晶器4-换热器5-冷凝水泵6-母液泵。
具体实施方式
实施例１
将1吨含硫酸钠25%、氯化钠0.3%（以质量百分比计）的硝液加热至95℃泵进MVR（真空）结晶蒸发器，启动压缩机，开始蒸发，二次汽经压缩温度升高至110℃，送至加热室加热物料，使物料维持沸腾状态。当浓缩到硫酸钠过饱和时，开始出料。
具体工艺参数如下：
物料名称 硫酸钠溶液 溶    剂 水
进料浓度 25% 出料浓度 饱和浓度
进料总量 1吨 蒸发温度 90℃
蒸发总量 480Kg 平均蒸发量 120Kg/h
平均能耗 37.5KW/吨    
实施例2
将10吨含硫酸钠30%、氯化钠0.3%（以质量百分比计）的硝液加热至90℃泵进MVR（真空）结晶蒸发器，启动压缩机，开始蒸发，二次汽经压缩温度升高至105℃，送至加热室加热物料，使物料维持沸腾状态。二次蒸汽冷凝水通过板框换热器加热硝液，加热后的硝液进入蒸发室，浓缩到硫酸钠过饱和时，泵入结晶器开始出料。
具体工艺参数如下：
物料名称 硫酸钠溶液 溶    剂 水
进料浓度 30% 出料浓度 饱和浓度
进料总量 10吨 蒸发温度 90℃
蒸发总量 5.8吨 平均蒸发量 0.8吨/h
平均能耗 35KWh/吨    
实施例3
将3万吨含硫酸钠30%、氯化钠0.3%（以质量百分比计）的硝液加热至90℃泵进MVR（真空）结晶蒸发器，启动压缩机，开始蒸发，二次汽经压缩温度升高至105℃，送至加热室加热物料，使物料维持沸腾状态。二次蒸汽冷凝水通过板框换热器加热硝液，加热后的硝液进入蒸发室，浓缩到硫酸钠过饱和时，泵入结晶器开始出料。
具体工艺参数如下：
物料名称 硫酸钠溶液 溶    剂 水
进料浓度 30% 出料浓度 饱和浓度
进料总量 30000吨 蒸发温度 90℃
蒸发总量 20800吨 平均蒸发量 3.0吨/h
平均能耗 32KWh/吨    

Claims (1)

1.MVR结晶蒸发器在元明粉工业化上的应用，其主要特征包括如下步骤：
步骤A、将质量百分比为25%-31%的硫酸钠溶液加热至85-100℃；
步骤B、将步骤A中预热好的硫酸钠溶液泵入MVR结晶蒸发器，启动压缩机，进行蒸发；
步骤C、当浓缩到硫酸钠过饱和时，开始出料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103787542A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 广州新普利节能环保科技有限公司 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN107899525A (zh) * 2017-11-24 2018-04-13 岳阳湘茂医药化工有限公司 一种开式搪瓷浓缩釜

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