CN103144918A - 用于药品输送的螺旋槽及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于药品输送的螺旋槽及其制作方法，该种螺旋槽的螺旋组件为若干螺旋件以螺旋状以圆管为中心依次连接而成，由圆管对螺旋组件的方向和位置进行定位。该螺旋槽适用于从不同高度利用药品的重力顺螺旋槽而下，在螺旋槽的底端可放置容纳药品的容器来收集螺旋槽内的药品，从而节省人力，且不需要其他电力等动力资源。该种螺旋槽的制作方法，结构设计巧妙合理，成形省时省材，节能环保，采用普通金属板材，只需落料，折弯即可成形，便于更改螺旋角度和流道宽度，解决了现有技术中采用模具成形而不好更改螺旋角度和流道宽度的问题，同时解决了现有技术中采用玻璃钢等不可回收的工业材料，及在材料上和制造环节上均污染环境的问题。

Description

用于药品输送的螺旋槽及其制作方法

技术领域

   本发明涉及一种螺旋槽及其制作方法，尤其涉及一种用于药品输送的螺旋槽及其制作方法。

背景技术

    在药品存放处取得所需药品后，尤其是药品存放处处于较高位置时，对药品的输送应当节省人力且进行快速地传递，以方便取药，缩短取药时间。而对于传送带等传送药品则因每次传送均需要使用电力等动力资源而增加成本，不利于生产效益的提高。将螺旋槽用于在药品存放处取得所需药品后，尤其是药品存放处处于较高位置时，能够使药品的输送节省人力且进行快速地传递，且取药方便，缩短了取药时间。但是螺旋槽的结构应当稳定，以增加耐用性，保证螺旋槽具有较长的使用寿命，减少维修概率，在现有技术中螺旋槽的制作采用模具成形，存在着不好更改螺旋角度和流道宽度，且存在着采用玻璃钢等不可回收的工业材料，及在材料上和制造环节上均污染环境等问题，上述问题是在螺旋槽的制作过程中应当考虑并予以解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋槽的制作方法解决螺旋槽的结构应当稳定，制作周期短，节约成本，尺寸大小不必受到模具的限制，可根据要求定制，更符合实际需求，以增加耐用性，保证螺旋槽具有较长的使用寿命，减少维修概率的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种用于药品输送的螺旋槽，包括螺旋组件和用于定位螺旋组件的圆管，所述螺旋组件为若干螺旋件以层叠方式螺旋状以圆管为中心依次连接而成，所述螺旋件包括侧立板和若干螺旋片，所述螺旋件为整体落料后折弯形成所述侧立板与螺旋片，所述螺旋片的底面均设有螺栓、且一个侧边设有连接头，所述螺旋片的连接头设有用于相邻螺旋片的螺栓穿过的自适应弯曲工艺孔，若干所述螺旋片依次环绕圆管形成螺旋状，每个所述螺旋片的端部均固定在圆管上，所述螺旋片的下方设有用于支撑螺旋件的固定片，所述固定片的一端连接圆管，所述固定片的另一端连接所述螺旋片或侧立板。

进一步改进在于：所述螺旋组件和圆管的表面均匀喷涂有环保漆。能够使螺旋槽更加美观的同时减少螺旋槽的表面摩擦力，更加便于药品的传输。

进一步改进在于：所述螺旋片的表面粘贴有非金属类降噪材料，如PP、ABS、PVC、PE、PTFE、PS、PMMC等。在螺旋槽进行药品传输过程中，药品在螺旋片上移动时由于螺旋片的表面粘贴有非金属类降噪材料，从而起到有效地降低药品传输过程中产生的噪声。

进一步改进在于：所述自适应弯曲工艺孔为方孔，能够使连接头和螺旋片之间成一角度以减小连接后螺旋片之间的应力。

一种螺旋槽的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：采用落料工艺得到螺旋件的平面展开片，平面展开片包括侧立板和若干螺旋片；

步骤二：在侧立板和螺旋片的连接处标记折弯曲线，在每个螺旋片上标记双斜线，将每个螺旋片在折弯工位上以双斜线将螺旋片折弯，且使折弯角度为≤80°，以双斜线将螺旋片折弯的用途是：消除由螺旋片外侧向螺旋轴心相邻两螺旋片之间的间隙由小变大的缺陷，让螺旋片之间的间隙保持相对均匀；再以折弯曲线将侧立板和螺旋片的连接处折弯，且使折弯角度为≤90°，得到成形后的螺旋件；

步骤三：依次将螺旋件的每个螺旋片上固定的螺栓穿过相邻螺旋片上连接头的自适应弯曲工艺孔后，以螺母固定所述螺栓，使螺旋片依次以层叠方式形成螺旋状，连接完成后侧立板自然成圆弧形状；

步骤四：将若干螺旋件以螺旋状依次连接形成螺旋组件，将螺旋件的螺旋片以螺旋状依次由圆管的一个端部向另一个端部依次固定，使每个螺旋片的端部均固定在圆管上，每个螺旋件的侧立板的两端以圆管为中心点形成有60°-120°的夹角；确定夹角的目的是进而能够确定固定片的数量从而使螺旋固定牢固。

步骤五：在螺旋片下安装若干固定片，将每个固定片的一端固定在圆管上，固定片的另一端固定连接相应的螺旋片或侧立板，得到螺旋槽。

进一步改进在于：所述螺旋组件和圆管的表面均匀喷涂环保漆。 

进一步改进在于：相邻所述螺旋件的连接处均设有固定片。 

进一步改进在于：所述螺旋件的侧立板的两端以圆管为中心点形成有90°的夹角。

本发明一种用于药品输送的螺旋槽，螺旋组件为若干螺旋件以层叠方式螺旋状以圆管为中心依次连接而成，由圆管对螺旋组件的方向和位置进行定位，然后将螺旋件的螺旋片以螺旋状依次由圆管的一个端部向另一个端部依次固定，将螺旋片上的连接头依次层叠方式用螺栓连接从而形成螺旋状，将螺旋片的一端固定在圆管上，螺旋片的另一端连接所述侧立板，而螺旋件是由整体落料后折弯形成侧立板和螺旋片，再以依次层叠的方式用螺丝连接以层叠方式螺旋状以圆管为中心依次连接而成，侧边形成的侧立板由于螺丝连接的受力自然形成圆弧状，从而螺旋组件和圆管形成螺旋槽，形成螺旋的宽度和角度可以根据实际需求进行调整，每个螺旋件的侧立板的两端以圆管为中心点形成有60°-120°的夹角，适用于从不同高度将药品放入螺旋槽，利用药品的重力顺螺旋槽而下，在螺旋槽的底端可放置容纳药品的容器来收集螺旋槽内的药品。该种螺旋槽的制作方法，结构设计巧妙合理，成形省时省材，节能环保，便于使用且结构稳定，耐用性良好，能够长期正常使用，材料采用金属板材，能够将整个制作周期从几天缩短至几小时。

该种螺旋槽的制作方法，采用普通金属板材，只需落料，折弯即可成形，便于更改螺旋角度和流道宽度，解决了现有技术中采用模具成形而不好更改螺旋角度和流道宽度的问题，同时解决了现有技术中采用玻璃钢等不可回收的工业材料，及在材料上和制造环节上均污染环境的问题。

本发明一种用于药品输送的螺旋槽，能够方便从高处取得药品后，将药品放入螺旋槽内，由于自身重力药品顺螺旋槽而下至螺旋槽的出口处，在螺旋槽的出口处可放置如篮筐等容纳药品的器具，以对药品进行收集处理。该种用于药品输送的螺旋槽，可以由不锈钢或铝合金制成，且在外表面进行喷涂环保漆处理，使螺旋槽更加美观的同时，减少表面的摩擦力，更加便于使用。该种用于药品输送的螺旋槽，由螺旋组件与圆管形成，螺旋件为整体落料后折弯形成，保证了螺旋组件的结构的稳固性的同时生产加工更加省时省工，在螺旋槽的中心设置圆管对螺旋槽的送药品的位置和方向进行定位，相邻的螺旋片由螺栓穿过连接头后由适配的螺母进行固定，螺旋片下方的固定片对螺旋槽进行支撑，以提高螺旋槽的结构稳定性和耐用性，延长使用时间。

本发明的有益效果是：本发明一种用于药品输送的螺旋槽，便于自动从高处向下输送药品，节省人力，且不需要其他电力等动力资源，能够直接利用药品的自身重力使药品顺螺旋槽而下至螺旋槽的出口处，从而减少了药品的传送的成本。本发明一种螺旋槽的制作方法，使用金属板材直接折弯成型，侧立板圆弧通过螺旋片之间相互连接自然成型，由螺旋组件、螺旋片和圆管形成螺旋槽，适用于从不同高度将药品放入螺旋槽，利用药品的重力顺螺旋槽而下，在螺旋槽的底端可放置容纳药品的容器来收集螺旋槽内的药品。在圆管、螺旋组件和螺旋片的表面均匀喷涂环保漆，能够使螺旋槽更加美观的同时减少螺旋槽的表面摩擦力，更加便于药品的传输。该种螺旋槽的制作方法，结构设计合理，节能环保，便于使用且结构稳定，耐用性良好，能够长期正常使用，可根据要求变动尺寸，不受模具限制，更大限度的满足使用需求。

附图说明

    图1是本发明实施例螺旋件的平面展开片的结构示意图；

图2是本发明实施例成形后的螺旋件的结构示意图；

图3是本发明实施例螺旋件的底部连接示意图；

图4是本发明实施例螺旋组件的结构示意图；

图5是本发明实施例螺旋件的侧立板与圆管的夹角说明示意图；

图6是本发明实施例固定片与螺旋片、圆管的位置关系图图；

图7是本发明实施例螺旋槽的结构示意图；

其中：1-螺旋片，2-圆管，3-侧立板，4-螺栓，5-连接头，6-固定片，7-双斜线，8-折弯曲线。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图7所示，本实施例提供一种用于药品输送的螺旋槽，包括螺旋组件和用于定位螺旋组件的圆管2，所述螺旋组件为若干螺旋件以层叠方式螺旋状以圆管2为中心依次连接而成，所述螺旋件包括侧立板3和若干螺旋片1，所述螺旋件为整体落料后折弯形成所述侧立板3与螺旋片1，所述螺旋片1的底面均设有螺栓4、且一个侧边设有连接头5，所述螺旋片1的连接头5设有用于相邻螺旋片1的螺栓4穿过的自适应弯曲工艺孔，若干所述螺旋片1依次环绕圆管2形成螺旋状，将螺旋件的螺旋片1以螺旋状依次由圆管2的一个端部向另一个端部依次固定，使每个所述螺旋片1的端部均固定在圆管2上，所述螺旋片1的下方设有用于支撑螺旋件的固定片6，所述固定片6的一端连接圆管2，所述固定片6的另一端连接所述螺旋片1或侧立板3。所述螺旋组件和圆管2的表面均匀喷涂有环保漆。能够使螺旋槽更加美观的同时减少螺旋槽的表面摩擦力，更加便于药品的传输。所述螺旋片1的表面粘贴有非金属类降噪材料。所述自适应弯曲工艺孔为方孔，能够使连接头5和螺旋片1之间成一角度以减小连接后螺旋片1之间的应力。

如图7所示，本实施例提供一种螺旋槽的制作方法，包括以下步骤：如图1所示，采用落料工艺得到螺旋件的平面展开片，平面展开片包括侧立板3和若干螺旋片1；在侧立板3和螺旋片1的连接处标记折弯曲线8，在每个螺旋片1上标记双斜线7，将每个螺旋片1在折弯工位上以双斜线7将螺旋片1折弯，且使折弯角度为≤80°，优选为70°，再以折弯曲线8将侧立板3和螺旋片1的连接处折弯，且使折弯角度为≤90°，优选为80°，得到成形后的螺旋件，如图2所示；依次将螺旋件的每个螺旋片1上固定的螺栓4穿过相邻螺旋片1上连接头5的自适应弯曲工艺孔后，以螺母固定所述螺栓4，使螺旋片1依次以层叠方式形成螺旋状，连接完成后侧立板3自然成圆弧形状，如图3所示；将若干螺旋件以螺旋状依次连接形成螺旋组件，如图4所示，每个螺旋片1的端部均固定在圆管2上，每个螺旋件的侧立板3的两端以圆管2为中心点形成有60°-120°的夹角，优选为90°的夹角，如图5所示；在螺旋片1下安装若干固定片6，如图6所示，将每个固定片6的一端固定在圆管2上，固定片6的另一端固定连接相应的螺旋片1或侧立板3，得到螺旋槽，如图7所示。所述螺旋组件和圆管2的表面均匀喷涂环保漆。相邻所述螺旋件的连接处均设有固定片6。

本实施例一种用于药品输送的螺旋槽，螺旋组件为若干螺旋件以层叠方式螺旋状以圆管2为中心依次连接而成，由圆管2对螺旋组件的方向和位置进行定位，然后将螺旋件的螺旋片1以螺旋状依次由圆管2的一个端部向另一个端部依次固定，将螺旋片1上的连接头5依次层叠方式用螺栓4连接从而形成螺旋状，将螺旋片1的一端固定在圆管2上，螺旋片1的另一端连接所述侧立板3，而螺旋件是由整体落料后折弯形成侧立板3和螺旋片1，再以依次层叠的方式用螺丝连接以层叠方式螺旋状以圆管2为中心依次连接而成，侧边形成的侧立板3由于螺丝连接的受力自然形成圆弧状，从而螺旋组件和圆管2形成螺旋槽，形成螺旋的宽度和角度可以根据实际需求进行调整，每个螺旋件的侧立板3的两端以圆管2为中心点形成有60°-120°的夹角，优选90°的夹角，适用于从不同高度将药品放入螺旋槽，利用药品的重力顺螺旋槽而下，在螺旋槽的底端可放置容纳药品的容器来收集螺旋槽内的药品。该种螺旋槽的制作方法，结构设计巧妙合理，成形省时省材，节能环保，便于使用且结构稳定，耐用性良好，能够长期正常使用，材料采用金属板材，能够将整个制作周期从几天缩短至几小时。

该种螺旋槽的制作方法，采用普通金属板材，只需落料，折弯即可成形，便于更改螺旋角度和流道宽度，解决了现有技术中采用模具成形而不好更改螺旋角度和流道宽度的问题，同时解决了现有技术中采用玻璃钢等不可回收的工业材料，及在材料上和制造环节上均污染环境的问题。

本实施例一种用于药品输送的螺旋槽，能够方便从高处取得药品后，将药品放入螺旋槽内，由于自身重力药品顺螺旋槽而下至螺旋槽的出口处，在螺旋槽的出口处可放置如篮筐等容纳药品的器具，以对药品进行收集处理。该种用于药品输送的螺旋槽，可以由不锈钢或铝合金制成，且在外表面进行喷涂环保漆处理，使螺旋槽更加美观的同时，减少表面的摩擦力，更加便于使用。该种用于药品输送的螺旋槽，由螺旋组件与圆管2形成，螺旋件为整体落料后折弯形成，保证了螺旋组件的结构的稳固性的同时生产加工更加省时省工，在螺旋槽的中心设置圆管2对螺旋槽的送药品的位置和方向进行定位，相邻的螺旋片1由螺栓4穿过连接头5后由适配的螺母进行固定，螺旋片1下方的固定片6对螺旋槽进行支撑，以提高螺旋槽的结构稳定性和耐用性，延长使用时间。

Claims (8)

1.一种用于药品输送的螺旋槽，其特征在于：包括螺旋组件和用于定位螺旋组件的圆管（2），所述螺旋组件为若干螺旋件以层叠方式螺旋状以圆管（2）为中心依次连接而成，所述螺旋件包括侧立板（3）和若干螺旋片（1），所述螺旋件为整体落料后折弯形成所述侧立板（3）与螺旋片（1），所述螺旋片（1）的底面均设有螺栓（4）、且一个侧边设有连接头（5），所述螺旋片（1）的连接头（5）设有用于相邻螺旋片（1）的螺栓（4）穿过的自适应弯曲工艺孔，若干所述螺旋片（1）依次环绕圆管（2）形成螺旋状，每个所述螺旋片（1）的端部均固定在圆管（2）上，所述螺旋片（1）的下方设有用于支撑螺旋件的固定片（6），所述固定片（6）的一端连接圆管（2），所述固定片（6）的另一端连接所述螺旋片（1）或侧立板（3）。

2.如权利要求1所述的用于药品输送的螺旋槽，其特征在于：所述螺旋组件和圆管（2）的表面均匀喷涂有环保漆。

3.如权利要求1所述的用于药品输送的螺旋槽，其特征在于：所述螺旋片（1）的表面粘贴有非金属类降噪材料。

4.如权利要求1所述的用于药品输送的螺旋槽，其特征在于：所述自适应弯曲工艺孔为方孔。

5.一种螺旋槽的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用落料工艺得到螺旋件的平面展开片，平面展开片包括侧立板（3）和若干螺旋片（1）；

步骤二：在侧立板（3）和螺旋片（1）的连接处标记折弯曲线（8），在每个螺旋片（1）上标记双斜线（7），将每个螺旋片（1）在折弯工位上以双斜线（7）将螺旋片（1）折弯，且使折弯角度为≤80°，再以折弯曲线（8）将侧立板（3）和螺旋片（1）的连接处折弯，且使折弯角度为≤90°，得到成形后的螺旋件；

步骤三：依次将螺旋件的每个螺旋片（1）上固定的螺栓（4）穿过相邻螺旋片（1）上连接头（5）的自适应弯曲工艺孔后，以螺母固定所述螺栓（4），使螺旋片（1）依次以层叠方式形成螺旋状，连接完成后侧立板（3）自然成圆弧形状；

步骤四：将若干螺旋件以螺旋状依次连接形成螺旋组件，将螺旋件的螺旋片（1）以螺旋状依次由圆管（1）的一个端部向另一个端部依次固定，使每个螺旋片（1）的端部均固定在圆管（2）上，每个螺旋件的侧立板（3）的两端以圆管（2）为中心点形成有60°-120°的夹角；

步骤五：在螺旋片（1）下安装若干固定片（6），将每个固定片（6）的一端固定在圆管（2）上，固定片（6）的另一端固定连接相应的螺旋片（1）或侧立板（3），得到螺旋槽。

6.如权利要求5所述的螺旋槽的制作方法，其特征在于：所述螺旋组件和圆管（2）的表面均匀喷涂环保漆。

7.如权利要求5所述的螺旋槽的制作方法，其特征在于：相邻所述螺旋件的连接处均设有固定片（6）。

8.如权利要求5所述的螺旋槽的制作方法，其特征在于：所述螺旋件的侧立板（3）的两端以圆管（2）为中心点形成有90°的夹角。

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