CN202765705U - 一种吸管成型机的传送机构 - Google Patents

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杨志杰
刘志忠
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Abstract

本实用新型公开了一种吸管成型机的传送机构，其吸管成型机具有一出料口，所述传送机构包括一传送架和一活动装接在传送架之上的传送带本体，所述传送带本体设有多个用于对吸管进行定位的定位槽。它具有如下优点：传送机构只包括一一活动装接在传送架之上的传送带本体，传送带本体设有多个用于对吸管进行定位的定位槽，使得吸管从成型机出料口出来时只需对准传送带本体上的一个定位槽即可，定位更加准确。

Description

一种吸管成型机的传送机构
技术领域
本实用新型涉及一种吸管成型机的传送机构。
背景技术
如图1所示，为现有的吸管成型机100’的传送带，其包括二个传送带本体200’且并排布置，每一传送带本体200’均开设有间隔布置的定位槽210’，位于二传送带本体200’的相邻的二定位槽210’也并排布置且一一对应。在传送过程中，吸管300’掉入传送带时并没有完全落入二定位槽210’内，容易错位，特别是对于可弯吸管，由于可弯吸管具有一螺纹部，该螺纹部使吸管可弯折，从成型机100’出来的可弯吸管有可能已经具有一弯折角度，使得可弯吸管掉入传送带时并没有完全落入二定位槽210’内，更容易错位，需人工进行排列对齐，且不利于后续的包装工序。
实用新型内容
本实用新型提供了一种吸管成型机的传送机构，其克服了背景技术的所存在的不足本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种吸管成型机的传送机构，其吸管成型机（100）具有一出料口（110），其特征在于：所述传送机构包括一传送架（200）和一活动装接在传送架（200）之上的传送带本体（300），所述传送带本体（300）设有多个用于对吸管（400）进行定位的定位槽（310)。
一较佳实施例之中：所述定位槽（310）左右二侧之间的间距大于或等于吸管（400）之管径。
一较佳实施例之中：所述传送带本体（300）位于所述传送架（200）顶端面之中部。
一较佳实施例之中：所述吸管（400）为一直管。
一较佳实施例之中：所述吸管（400）为一可弯吸管，所述可弯吸管具有一螺纹部。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.传送机构只包括一一活动装接在传送架之上的传送带本体，传送带本体设有多个用于对吸管进行定位的定位槽，使得吸管从成型机出料口出来时只需对准传送带本体上的一个定位槽即可，定位更加准确。
2.吸管为可弯吸管时，该定位效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了现有技术的一种吸管成型机的传送机构的结构示意图。
图2绘示了一较佳实施例的一种吸管成型机的传送机构的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图2，一种吸管成型机的传送机构的一较佳实施例，所述的一种吸管成型机的传送机构，其吸管成型机100具有一出料口11O。
所述传送机构包括一传送架200和一活动装接在传送架200之上的传送带本体300，所述传送带本体300设有多个用于对吸管400进行定位的定位槽310。传送机构只包括一一活动装接在传送架之上的传送带本体，传送带本体设有多个用于对吸管进行定位的定位槽，使得吸管从成型机出料口出来时只需对准传送带本体上的一个定位槽即可，定位更加准确。
本实施例中，所述定位槽310左右二侧之间的间距大于或等于吸管400之管径。
本实施例中，所述传送带本体300位于所述传送架200顶端面之中部。
本实施例中，所述吸管400为一直管。或者，该吸管400也可为一可弯吸管，所述可弯吸管具有一螺纹部。吸管为可弯吸管时，该定位效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内

Claims (5)

1.一种吸管成型机的传送机构，其吸管成型机（100）具有一出料口（110），其特征在于：所述传送机构包括一传送架（200）和一活动装接在传送架（200）之上的传送带本体（300），所述传送带本体（300）设有多个用于对吸管（400）进行定位的定位槽（310)。
2.根据权利要求1所述的一种吸管成型机的传送机构，其特征在于：所述定位槽（310）左右二侧之间的间距大于或等于吸管（400）之管径。
3.根据权利要求1所述的一种吸管成型机的传送机构，其特征在于：所述传送带本体（300）位于所述传送架（200）顶端面之中部。
4.根据权利要求1所述的一种吸管成型机的传送机构，其特征在于：所述吸管（400）为一直管。
5.根据权利要求1所述的一种吸管成型机的传送机构，其特征在于：所述吸管（400）为一可弯吸管，所述可弯吸管具有一螺纹部。
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