CN103144445A - 打印模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印模板包括，具有工作面的板体；均自工作面向上伸出的第一定位基准和第二定位基准；具有固定在板体上的固定部，用于向打印介质施加使其与第一定位基准和第二定位基准抵接的夹紧力的弹性体。夹紧机构结构简单，易于制造，成本低；装夹过程简易；弹性体即便发生磨损，利用其自身的弹性可以实现长期有效的自动补偿，保证装夹精度和质量，使打印模板的兼容性能极佳。

Description

打印模板

技术领域

本发明涉及一种平板打印机用的打印模板。

背景技术

随着打印技术的发展，平板打印机因其能对软或硬的各种打印介质进行打印而获得越来越广泛的应用。 在打印时，较小的打印介质需装夹，即固定和夹紧在打印模板上，然后打印模板沿进给方向运动，打印喷头在打印介质上打印出图案。例如，把电子产品的外壳装夹在打印模板上，然后在外壳上打印出个性化图案。通常，打印模板具有一长方体状的板体，板体上设置有一工作面，工作面有向上伸出的定位基准，第一定位基准与工作面的宽度方向垂直，第二定位基准与工作面的长度方向垂直，即，两个定位基准互成90度，相互垂直；当然，依据不同的打印介质，定位基准也有被配置成互成30度、60度或者其它角度的。

公开号为CN102963135A的中国发明专利申请公开了一种能适应多种尺寸规格电子产品壳体类打印介质的打印模板。该打印模板包括大致为长方体的包括底面和上端面的板体和定位模块，沿打印模板的进给方向，上端面设置有引导端、打印介质定位部分即工作面及尾端。工作面上设置有安装部，用于使打印介质定位在工作面上的定位模块具有可与安装部配合的被安装部，通过安装部与被安装部之间的插接配合，定位模块可拆卸地安装在工作面上。使用时，需要先将起装夹作用的定位模块安装在工作面上，然后再把打印介质安装在定位模块上。其缺点是：需要为不同尺寸的待打印件配置对应尺寸的定位块，兼容性较差；定位模块结构较复杂，加工成本高；打印介质的装夹过程较复杂，耗时较长；定位块上的被安装部或定位部分上的安装部多次使用后即会发生磨损，使其装夹精度下降，容易产生定位不准，打印图像跑偏的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种夹紧机构结构简单，装夹过程快捷，能长期保持装夹精度而且兼容性极好的打印模板。

为实现上述目的，本发明的打印模板包括，具有工作面的板体；均自工作面向上伸出的第一定位基准和第二定位基准；具有固定在板体上的固定部，用于向打印介质施加使其与第一定位基准和第二定位基准抵接的夹紧力的弹性体。

由以上方案可见，装夹打印介质时，只要先对弹性体施加外力，使打印介质能够平整地放置在工作面上，然后去除外力，弹性体在其恢复力的作用下，向打印介质施加夹紧力，使打印介质与两个定位基准抵接，从而实现打印介质的装夹。显然，具有固定部的弹性体结构极为简单，易于制造，成本低；打印介质的装夹过程快捷；弹性体即便发生磨损，利用其自身的弹性即可实现长期有效的自动补偿，长期保证装夹精度和质量；弹性体的伸缩部的可伸缩特性可使打印模板兼容尺寸和/或形状连续变化的多种规格的打印介质，兼容性能极佳。

进一步的方案是，第一定位基准为与工作面的宽度方向垂直的第一壁面；第二定位基准为与工作面的长度方向垂直的第二壁面。相互垂直的第一壁面和第二壁面可以方便地定位圆形或矩形的打印介质。

更进一步的方案是，两个以上的第一圆柱与第一壁面所在的平面相切，位于第一壁面背对工作面的中心的一侧，沿工作面的长度方向布置在第一壁面的下游；两个以上的第二圆柱与第二壁面所在的平面相切，位于第二壁面背对工作面的中心的一侧，沿工作面的宽度方向布置在第二壁面的下游。圆柱可辅助定位基准对较大件的打印介质经行定位；打印介质的不规则凸起可以从圆柱间或圆柱与定位基准的间隙伸出，便于定位。

再进一步的方案是，固定部为弹性体的两端，分别固定在第一圆柱和第二圆柱上。根据打印介质的尺寸和/或形状把弹性体两端固定在最佳的圆柱上，使得弹性体可以尽量减少拉伸量，延长弹性体寿命。

另一更进一步的方案是，工作面上设置有多个孔，圆柱的下端可拆卸地安装在所述孔内，固定部固定在圆柱上。可以根据打印介质的尺寸和/或形状选择性地把圆柱的下端安装在最佳位置的孔内，然后再把固定部固定在圆柱上，使得弹性体可以尽量减少拉伸量，延长弹性体寿命，同时避免圆柱露出在工作面之上的部分阻碍打印介质，提高打印模板的兼容性。

另一进一步的方案是，工作面上设置有多个孔,圆柱的其下端可拆卸地安装在孔内，圆柱的轴线垂直于工作面，第一定位基准包括两个圆柱，第一定位基准包括一个圆柱。位置可选的圆柱作为定位基准，提高了定位基准的灵活性，进一步地提高了打印模板的兼容性。

更进一步的方案是，第四圆柱和第五圆柱的下端可拆卸地安装在孔内，作为固定部的弹性体的两端分别固定在第四圆柱和第五圆柱上。可以根据打印介质的尺寸和/或形状选择性地把圆柱的下端安装在最佳位置的孔内，然后再把固定部固定在圆柱上，使得弹性体可以尽量减少拉伸量，延长弹性体寿命，同时避免圆柱露出在工作面之上的部分阻碍打印介质，进一步提高打印模板的兼容性

再进一步的方案是，弹性体为橡皮筋或拉簧。橡皮筋成本低廉，拉簧经久耐用。

再进一步的方案是，橡皮筋或拉簧的中部套有柔性保护套。柔性保护套可以随橡皮筋或拉簧发生变形，适应打印介质的轮廓，又可以保护打印介质和弹性体，减少二者的磨损。

又进一步的方案是，保护套轴断面的外廓为矩形，其可防止橡皮筋或拉簧发生滚动或滑脱，提高装夹可靠性。

另一又进一步的方案是，工作面上设置有垫片。通过垫片的衬垫，打印模板能适用于不同厚度的打印介质，进一步增强打印模板的兼容性。

附图说明

图1是第一实施例的立体图；

图2是第一实施例装夹打印介质后的俯视图；

图3是第一实施例装夹另一打印介质后的俯视图；

图4是第二实施例的板体的立体图；

图5是第二实施例装夹两个打印介质的立体图；

图6是定位基准块的立体图；

图7是第三实施例的俯视图；

图8是第四实施例的俯视图；

图9是图8的局部放大视图。

 

具体实施方式

如图1所示，打印模板100具有一呈长方体状的板体110。板体100的前端设置有引导斜面111和检测打印模板100在打印机（未示出）中是否到达预定位置的检测槽112，两侧分别设置有接受打印机驱动的牵引肋115和牵引肋116。工作面117水平设置，沿工作面117的长度方向A，在靠近检测槽112的下游附近设置有充当第一定位基准的竖直的壁面113和充当第二定位基准的竖直的壁面114。壁面113垂直于工作面的宽度方向B，壁面114垂直于长度方向B。沿长度方向A，在壁面113的下游设置有一排作为第一圆柱的圆柱121；沿宽度方向B，在壁面114的下游设置有一排作为第二圆柱的圆柱122。作为弹性体的橡皮筋123的两端充当固定部，分别通过挂接的方式固定在圆柱121上和圆柱122上。圆柱121和圆柱122的轴线均垂直于工作面117。多个半圆柱118分布在工作面117的边缘，其中半圆柱118的轴线垂直于工作面117。

如图2所示，成排的圆柱121与壁面113所在的平面相切，并位于壁面113的背对工作面117中心的一侧；成排的圆柱122与壁面114所在的平面相切，并位于壁面114的背对工作面117中心的一侧。作为打印介质的手机保护壳131已装夹在打印模板100上。在橡皮筋123所施加的夹紧力下，手机保护壳131的前端面与壁面114抵接，左侧面与壁面113及沿长度方向A的前三个圆柱121抵接，该三个圆柱121起到辅助定位的作用。此时，橡皮筋123的一端挂接在沿长度方向A第六根圆柱121上，另一端挂接在沿宽度方向B第三个圆柱122上。

当然，橡皮筋123的一端也可以同时挂接在沿长度方向A的第五和第六根圆柱121上，以增加橡皮筋123对手机保护壳131所施加的夹紧力。

显然，橡皮筋123的固定部不限于固定在圆柱121和圆柱122上，还可以固定在位置合适的半圆柱118上。

如图3所示，打印模板100装入相对手机外壳131更大的手机保护壳132，橡皮筋123环绕六根圆柱121、壁面113、壁面114、沿宽度方向B前两根圆柱122的外侧，以及手机保护壳132的外侧，向手机保护壳133施加夹紧力使其与壁面113、沿长度方向A的四根圆柱121及壁面114抵接。此时，橡皮筋123位于六根圆柱121、壁面113、壁面114、沿宽度方向B前两根圆柱122外侧的区段为固定部。橡皮筋123的此种夹紧方式与前一种夹紧方式相比，只有单段橡皮筋向手机保护壳132施加夹紧力；手机保护壳132收到的夹紧力相对较小，不易产生变形。

当装夹较小带打印物件时，可以通过在圆柱上缠绕橡筋的办法来缩短橡筋的长度，收紧橡筋，使伸缩部向较小的打印介质提供足够的夹紧力。

如图4所示，第二实施例的板体210前端设置有引导斜面211和检测打印模板在打印机（未示出）中是否到达预定位置的检测槽212，两侧分别设置有接受打印机驱动的牵引肋215和牵引肋216。沿长度方向A，在检测槽212的下游设置有充当第一定位基准的竖直的壁面213和充当第二定位基准的竖直的壁面214，壁面213垂直于宽度方向B，壁面214垂直于长度方向A。由于壁面217与壁面213平行，因此壁面217也可以作为第一定位基准使用；由于尾部218的壁面219与壁面214平行，因此壁面219也可以作为第二定位基准使用。工作面221水平设置，其上沿A和B方向均匀地阵列有多个轴线垂直于工作面221的圆孔230，圆孔230优选为盲孔。

如图5所示，打印模板200装夹了手机保护壳131和132。沿A、B方向，圆柱231的下端插装在第四排第五列的圆孔内，圆柱232的下端插装在第八排第二列的圆孔内，圆柱233的下端插装在第八排第八列的圆孔内。橡皮筋234的一端挂接在圆柱231上，另一端挂接在圆柱232上，中部向手机保护壳131施加夹紧力，使其与壁面213和壁面214抵接。橡皮筋235的一端挂接在圆柱231上，另一端挂接在圆柱233上，中部向手机保护壳132施加夹紧力，使其与壁面214和壁面217抵接。

第三实施例与第二实施例的区别在于定位基准。如图6所示，定位基准块310具有一长方体状的定位部和两根插销312。把插销312插入工作面上的孔内，即可完成定位基准块310的安装。如图7所示，工作平面317上沿长度方向安装有定位基准块310a，沿宽度方向B安装有定位基准块310b。其中，定位基准块310a和定位基准块310b的较长的侧壁相互垂直。相对地，圆柱320的安装在定位基准块310a和320b的外侧，打印介质330放置在定位基准块310a和320b的内侧；橡皮筋321环绕打印介质330和圆柱320的外侧，打印介质330在橡皮筋321所施加的夹紧力下，与定位基准块310a和320b内侧的侧壁抵接。其中，橡皮筋321与圆柱320接触的区段为其固定部。

当然，也可以采用第二实施例的夹紧方式对打印介质330进行夹紧。

第四实施例与第二实施例的区别在于定位基准。如图8所示，两个圆柱421充当第一定位基准，圆柱422充当第二定位基准。橡皮筋410挂接在圆柱423个圆柱424上，其中部向打印介质430施加夹紧力使打印介质430的侧壁431与两个圆柱421抵接，打印介质430的侧壁432与圆柱422抵接。其中，打印介质430的凸起433从两个圆柱421之间伸出。该方案便于对具有不规则凸起的打印介质进行定位和夹紧，具有极高的兼容性。

板体410的尾部411处设置有沉头孔412。参见图9，只要把橡皮筋沿C方向穿过沉头孔412然后打结即可把橡皮筋的固定部即橡皮筋的打结部位固定在沉头孔内。显然，沉头孔412也可以布置在板体410的前端、两侧和/或底部，也即，橡皮筋的固定部可以固定在板体410的任意位置。

打印介质在工作面的投影不限于矩形、圆角矩形、带凸起的矩形，还可以是圆形，椭圆形三角形等其它形状。

上述各实施例中的弹性体不限于橡皮筋，还可以是拉簧或其它弹性带。

当然，弹性体还可以是扭簧。例如，在图5所示的板体210上安装一个圆柱，然后在该圆柱上套上一个扭簧，扭簧下侧的弹性臂弯折并插入圆柱附近的孔内以防止扭簧绕圆柱转动，扭簧上侧的弹性臂利用扭簧自身的弹性回复力向打印介质施加夹紧力。此方案也可以快捷地实现打印介质的夹紧。

此外，各实施例中弹性体的中部套有柔性保护套，保护套的轴断面的外廓为矩形。

还有，工作面上还可以设置有一层或两层以上的垫片，通过垫片厚度和/或数量的配置，可以使得打印模板能适用于多种厚度的打印介质。

进一步的，垫片在实施例二、三或四上使用时，垫片上与圆孔230的对应位置处设置有比圆孔230更大的通孔。

Claims (10)

1.打印模板，包括，

板体，具有工作面；

第一定位基准和第二定位基准，均自所述工作面向上伸出；

其特征在于：

弹性体，具有固定在所述板体上的固定部，所述弹性体用于向打印介质施加使其与所述第一定位基准和所述第二定位基准抵接的夹紧力。

2.如权利要求1所述的打印模板，其特征在于：

所述第一定位基准为与所述工作面的宽度方向垂直的第一壁面；

所述第二定位基准为与所述工作面的长度方向垂直的第二壁面。

3.如权利要求2所述的打印模板，其特征在于：

两个以上的第一圆柱与所述第一壁面所在的平面相切，位于所述第一壁面背对所述工作面的中心的一侧，沿所述长度方向布置在所述第一壁面的下游；

两个以上的第二圆柱与所述第二壁面所在的平面相切，位于所述第二壁面背对所述工作面的中心的一侧，沿所述宽度方向布置在所述第二壁面的下游。

4.如权利要求3的打印模板，其特征在于：

所述固定部为所述弹性体的两端，分别固定在所述第一圆柱和所述第二圆柱上。

5.如权利要求2的打印模板，其特征在于：

所述工作面上设置有多个孔；

圆柱，其下端可拆卸地安装在所述孔内；

所述固定部固定在所述圆柱上。

6.如权利要求1所述的打印模板，其特征在于：

所述工作面上设置有多个孔；

圆柱，其下端可拆卸地安装在所述孔内，所述圆柱的轴线垂直于所述工作面；

所述第一定位基准包括两个圆柱；

所述第一定位基准包括一个圆柱。

7.如权利要求6所述的打印模板，其特征在于：

第四圆柱和第五圆柱，其下端可拆卸地安装在所述孔内；

所述固定部为所述弹性体的两端，分别固定在所述第四圆柱和所述第五圆柱上。

8.如权利要求1至7任一项所述的打印模板，其特征在于：

所述弹性体为橡皮筋或拉簧。

9.如权利要求8所述的打印模板，其特征在于：

所述橡皮筋或所述拉簧的中部套有柔性保护套。

10.如权利要求8所述的打印模板，其特征在于：

垫片，设置在所述工作面上。

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