CN103143439B - 一种流体除铁装置 - Google Patents

Abstract

一种流体除铁装置，包括由南、北磁力构成的磁场、设置在磁场内的流体通道、设置在通道内的可离开磁场的软磁介质，其特征在于软磁介质为并排堆积在一起的细条状物，细条状物上沿轴上设置有一圈以上的凸出物，细条状物的截面积为0.2—30mm²，凸出物的高度为0.3—5mm。本发明与已有技术相比，具有容易将软磁介质中的铁磁物质清洁出来的，同时又能保证软磁介质具有足够的除铁磁物质能力的优点。

Description

一种流体除铁装置

技术领域：

本发明涉及一种磁选装置。

背景技术：

现有的采用设置在磁场内的软磁介质对流体进行除铁磁物质的技术包括由南、北磁力构成的磁场、设置在磁场内的流体通道、设置在通道内的可离开磁场的软磁介质，软磁介质的物理状态是钢毛，采用钢毛形式的软磁介质，可有效地增大软磁介质吸取铁磁物质的面积，但是，其缺点是积聚在钢毛内的带有泥浆的铁磁物质不容易清洗出来，这些没有清洗出来的带有泥浆的铁磁物质不仅影响了软磁介质的除铁磁物质的效能，而且，时间一长，会越积越多，结成块状，将钢毛间的间隙堵塞，使软磁介质失去作用。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种容易将软磁介质中的铁磁物质清洁出来的，同时又能保证软磁介质具有足够的除铁磁物质能力的流体除铁装置。

本发明是这样实现的，包括由南、北磁力构成的磁场、设置在磁场内的流体通道、设置在通道内的可离开磁场的软磁介质，其特别之处在于软磁介质为并排堆积在一起的细条状物，细条状物上沿轴上设置有一圈以上的凸出物，细条状物的截面积为0.2—30mm²，凸出物凸出于细条状物表面的高度为0.3—5mm。

使用时，采用并排堆积在一起的细条状物，并在细条状物上沿轴上设置有一圈以上的凸出物，这样，既不怎么影响软磁介质除铁磁物质的面积，同时，凸出物又能保证细条状物间具有足够的间隙，保证清洗时，细条状物间在外力的作用下（如震动、水冲击）容易散开，以便积聚在细条状物间的带有泥巴的铁磁物质被清洁出来。

这里，细条状物上每间隔10—100mm就设置有凸出物。采用间隔设置凸出物，保证了细条状物间不会贴在一起。

凸出物的宽度为0.5—50mm。凸出物的宽度薄，即使凸出物的材质采用导磁物质（如与细条状物一样是软磁介质，这样，可方便制造），也只会在该凸出物及附近的软磁介质形成磁力线短路而不能形成磁力梯度，保证了其他部分的细条状物形成磁力梯度。

凸出物的材质是非导磁材料，采用非导磁材料，可防止细条状物间形成磁短路。

本发明与已有技术相比，具有容易将软磁介质中的铁磁物质清洁出来的，同时又能保证软磁介质具有足够的除铁磁物质能力的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2软磁介质的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括由南、北磁力构成的磁场1、设置在磁场1内的流体通道2、设置在通道2内的可离开磁场的软磁介质3，通道2是一由动力带动进出磁场的非导磁材料制成的容腔，其特别之处在于软磁介质3为并排堆积在一起的细条状物，细条状物3与磁场1的磁力线垂直，细条状物3上沿轴上设置有一圈以上的凸出物4，细条状物3的截面积为0.2—30mm²，凸出物4凸出于细条状物3表面的高度A为0.3—5mm。

细条状物3上每间隔10—100mm就设置有凸出物4。

凸出物4的宽度B为0.5—50mm。

凸出物4的材质是非导磁材料。凸出物4为套接在细条状物3上的环状物。环状物4为具有弹性的塑料圈（如密封圈）。

Claims (3)

1.一种流体除铁装置，包括由南、北磁力构成的磁场、设置在磁场内的流体通道、设置在通道内的可离开磁场的软磁介质，其特征在于软磁介质为并排堆积在一起的细条状物，细条状物上沿轴上设置有一圈以上的凸出物，细条状物的截面积为0.2—30mm²，凸出物凸出于细条状物表面的高度为0.3—5mm，凸出物的材质是非导磁材料，凸出物为套接在细条状物上的环状物。

2.根据权利要求1所述的流体除铁装置，其特征在于细条状物上每间隔10—100mm就设置有凸出物。

3.根据权利要求1或2所述的流体除铁装置，其特征在于凸出物的宽度为0.5—50mm。