CN103138137A - 电接线器、生产电接线器的方法及助听器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电接线器、生产电接线器的方法及助听器。所述电接线器适于在第一装置和第二装置之间建立流电接触，其中所述接线器包括：柔软可弯曲材料制成的外管，及管内的绝缘金属线和可弯曲的张力释放纤维；至少接线器第一端处的插头有助于与第一装置流电接触，及所述插头包括与管机械上结合并至少包围管的端部的壳体；所述张力释放纤维连到插头的壳体和/或连到管的端部。

Description

电接线器、生产电接线器的方法及助听器

技术领域

在某些类型的电接线器中，希望接线器柔软并容易弯曲，然而，在使用柔软可弯曲外套或管的情形下，其将不能承受用力拉，尤其在通信装置中，管内的金属连接器可能也属于不能承载太大机械应力的类型，及在该情形下，存在用户在日常使用中无意拉开电接线器的风险。

背景技术

已提出在前述接线中添加张力释放纤维。然而，在先前已知的产品中，该纤维至少部分嵌入在管材料中。在目前的应用中这并不合乎需要，因为其增加接线器的刚性，而这在某些情形下十分不受欢迎。

在US2011/0194718中，助听器的接收器管具有综合的应变消除。安装在接收器管端处的接收器通常佩戴在助听器佩戴者的听道中。其通过用力拉接收器管而被拉出耳道或与接收器管分开以进行清洁或更换。由于张力，柔软的接收器管被拉紧和拉长。该纵向延伸在某些情形下可共计高达几毫米并由于张力而使不太可延长的导体到接收器或到延伸穿过接收器管的助听器的连接负载甚或损害。根据该文献，已提出使导体比管长，使得管的延伸不会导致导体断裂。

US 2003/0066676公开了一种线缆，具有至少一柔软的导体及机械上与该导体结合的非传导的、加长的应变消除件。应变消除件机械上连在两个可相对移动的构件之间。电导体进而电连接到这些构件上的接头。这些构件相对于彼此的移动将受到应变消除件的限制，从而保护其间延伸的稍微更长的电导体。作为备选，多个导体可与加长的应变消除件一体组合，通过编织或搓捻，以形成包括应变消除件的单一线缆。

发明内容

需要一种应变消除件，其可以简单地增加到将用在电互连件中的现有管和插头的系统，但不会导致插头或电线的较大变化。

本发明提供适于在第一装置和第二装置之间建立流电接触的电接线器，其中接线器包括柔软可弯曲材料制成的外管，及在管内具有绝缘金属线和可弯曲张力释放纤维，其中至少接线器第一端处的插头有助于与第一装置流电接触，及该插头包括与管机械上结合并至少包围管的端部的壳体。为解决上述问题，张力释放纤维连到插头的壳体和/或管的端部。这样，可使用结构上并不过度不同于现有技术系统的系统，现在可仅提供软管，其本身并不具有保护管内的柔软金属线或电线的强度。

本发明还提供组装上述类型的接线器的方法。第一方法如权利要求6中所述，张力释放纤维固定在插头的壳体和管之间。这确保非常强的连接，其非常易于组装。

备选方法如权利要求7和8中所述。

优选地，接线器用在助听器中。

当由对应的过程适当代替时，上面描述的、“具体实施方式”中详细描述的及权利要求中限定的系统的结构特征可与本发明方法结合。方法的实施例具有与对应系统一样的优点。

本发明的进一步的目标由从属权利要求和本发明的详细描述中限定的实施方式实现。

除非明确指出，在此所用的单数形式的含义均包括复数形式（即具有“至少一”的意思）。应当进一步理解，说明书中使用的术语“具有”、“包括”和/或“包含”表明存在所述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或增加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。应当理解，除非明确指出，当元件被称为“连接”或“耦合”到另一元件时，可以是直接连接或耦合到其他元件，也可以存在中间插入元件。如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个列举的相关项目的任何及所有组合。除非明确指出，在此公开的任何方法的步骤并非必须精确按所公开的顺序执行。

附图说明

图1为在其每一端具有插头的接线器。

图2a为放大的、通过适于连接用户耳后的助听器部分的插头的截面。

图2b和2c为放大的、通过图2a类型的插头的截面，但具有不同结构的张力释放纤维。

图2d为通过本发明另一实施例的截面图。

图2e为通过另一实施例的截面图。

图3a和3b示出了通过助听器的耳后部分的、与根据现有技术的接线实质上一样的截面。

图4a以3d投影图的形式示出了插头的壳体部分和张力释放纤维之间的、另外的连接。

图4b示出了与图4a中一样的插头壳体部分，但具有稍微不同的、到张力释放纤维的连接。

图4c为通过插头的截面图。

图4d为图4c中的插头的壳体部分的3d投影图。

图5a为一端具有插头、另一端具有助听器部分的接线器。

图5b-5d示出了线和壳体部分之间的组装的不同阶段。

图5e为插入到壳体部分内的扬声器的3d表示。

图6示出了具有度量的管截面。

为清晰起见，这些附图均为示意性及简化的图，它们只给出了对于理解本发明所必要的细节，而省略其他细节。在所有附图中，同样的附图标记用于同样或对应的部分。

通过下面给出的详细描述，本发明进一步的适用范围将显而易见。然而，应当理解，在详细描述和具体例子表明本发明优选实施例的同时，它们仅为说明目的给出。对于本领域的技术人员来说，从下面的详细描述可显而易见地在本发明的精神和范围内进行各种变化和修改。

具体实施方式

现有技术助听器以局部截面图的方式图示在图3a和3b中。助听器部分2将位于用户耳后，及部分3为将进入用户耳道的扬声器件。提供具有电导线或电线的管4以在两个装置中的电元件之间建立流电接触。助听器2包括电池30、传声器31、信号处理元件32。来自传声器的电信号在信号处理元件32中进行处理，及输出信号产生并通过管中的电线提供在装置3内的扬声器或接收器处。在耳朵处或耳道中的装置3还可包括传声器或另一电元件。在现有技术装置中，管足够强以保护其内的电线免于超载，超载可能在用户无意地、远离于彼此地拉两个装置时出现。

在下面，提出了新的管材料，其具有非常长的扯断伸长率，如高于100%。当该材料用于管时，如图6中所示，使用薄壁管。当拉该管时，其将屈服于相当小的力并开始变长，由于抗张强度下至40MPa及管部分仅包括小的、承载拉力的材料区域，将导致管内相对弱的导线过度拉伸。所涉及材料具有不低于148%的扯断伸长率，因而在管过度拉伸之前其内的导线就将遭受损害，可能用户不知道，因为从外面并不容易看见，除非这些单元已被拉开。所涉及的构造材料为75/25%Rilsan(TM)/Pebax(TM)混合物，其可通过传统挤压成型处理容易地成形为两端连接的管。当使用具有所公开的所需尺寸和物理性质的管时，在管内使用张力释放纤维是必不可少的。前述混合物相较普通管具有几个优点，首先其容易模制为最终定制形状并允许模制在低温下进行；其次，用户摸起来柔软。另外，低抗张强度将确保尚未完美模制的样品也可相当好地位于耳朵处，且不会导致耳朵中的单元压靠耳道内壁。

如本申请中使用的张力释放纤维可包括高抗张强度材料制成的一束纤维，如芳族聚酰胺纤维。纤维束可以织、纺或通过其它方式保持在一起。优选地，纤维束在每一端包括一滴胶水以有助于张力释放纤维的处理。当放在助听器连接器中时，张力释放纤维的胶水粘合部分被切掉。

如图4a-4c中所公开的，根据本发明的接线器1包括由软的可弯曲的材料制成的外管4，管内提供绝缘金属线5和可弯曲的张力释放纤维6。插头8提供在接线器1的一端处，另一端提供装置3或另一插头8、7或助听器部分3。接线器有助于通过插头7、8与第一装置2流电接触。插头7、8包括与管4机械上结合并至少包围管的端部11的壳体9。壳体9可包括几个件，在图4a和4b中仅示出了一个件，而在图4c中示出了两个前述件，这些件通过胶水或包围管1的端部11的其它装置进行组合。

如图5a-5c中所示，端部11也可直接连接到装置3的壳体12，在该情形下，其适于位于用户的耳道（未示出）处。

图2a-c中的插头7不同于图4a-4d中的插头8，但两类插头执行一样的基本功能，即在管4内的导线和装置之间建立电连接，前述装置或为耳后型或为耳内型助听器部分。

张力释放纤维6连接到插头或装置的壳体9、12和/或连接到管4的端部11。当接线器遭受张力时，由于其柔软和易弯曲的性质，管4将变长，为不将张力传递到金属线5，两端处的张力释放纤维6连接到壳体部分或装置部分因而将能够承载张力。通过该安排，可使用非常软的和可弯曲的管4。优选地，使用透明管4。张力释放纤维可由已知的强纤维制成，如芳族聚酰胺纤维、聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维、或由强纤维的一种或多种组合制成的单纤维。

张力释放纤维6可借助于胶水15固定到管4和/或壳体12、9。

如图2b和2c中所见，张力释放纤维6可楔入在第一壳体部分9和第二壳体部分10之间。在该方案中，通常添加胶水15以确保张力释放纤维6和壳体7之间的连接更安全。

作为备选，张力释放纤维可楔入在管4的端部11和插头或装置中的任一个的壳体9、12之间。这在图4c、5a-5d和2a中示出。

图2d中所示的另一实施例的截面图展现了壳体部分9中的导轨21，使得管和壳体9之间的张力释放纤维6在预定位置引导到位。

在图2e中，示出了图2d实施例的放大截面图，在壳体部分9中提供止挡凸缘22，其确保管4正确地放在壳体部分9中。

如图4c中所示，管4的端部11可具有由管4的材料成形的径向向外的延伸凸缘16和该凸缘中提供的槽口17，使得张力释放纤维6可固定在槽口17中。如图2b、2c和5c-5d中所示，凸缘16完全可以没有槽口17，藉此，凸缘用于将管固定到装置或插头的目的。

在图4a所示的本发明的实施例中，张力释放纤维6直接粘到插头壳体部分9内的部分，在图4b中，类似地，张力释放纤维6粘到壳体内的桩18，这使得手工组装更容易。

在图5a所示的实施例中，装置3包括接收器壳体，具有第一部分12和第二部分13，这两部分一起固定扬声器14。在图5a中还示出了圆顶19，一旦装置3放在用户耳朵中用于隔离扬声器14和鼓膜之间的空间。壳体的第一部分12具有贯通开口20，其轮廓使管4能紧密配合到该开口内。

如上所述的、张力释放纤维6固定在壳体和接线器1的端部之间可包括下述步骤：

-首先将金属线5和张力释放纤维6引入管4内以从该管的端部11凸出；

-其次，使张力释放纤维6沿管4的端部的外表面向后弯；

-第三，将管4的、其外面具有张力释放纤维6的端部11引入壳体9；及

-第四，将张力释放纤维通过胶粘固定在壳体9和管的端部11之间。

这是简单且容易的将张力释放纤维固定到壳体和管的方法，使得管上的张力将不会拉紧金属线。

在备选方法中，首先，将纤维6的第一端部固定到壳体12中的贯通开口20内，开口20适于配合管4的外形，如图5b中所示；其次，如图5c中所示，拉管4使其穿过壳体12中的贯通开口20；及第四，拉张力释放纤维6的第二端部使其穿过管4，如图5d中所示。这样，以最小劳力、非常简单的方式将纤维固定在壳体12和管4之间。电线未在图5a-5d中示出，但它们可从开始就在管中，或可在壳体部分和管组装之后引入。在图5e中，扬声器14插入在壳体部分12内，及电导线5可看见从管1凸出。

将张力释放纤维固定在壳体和接线器的端部之间的另一方法包括下述步骤：首先，将金属线5和张力释放纤维6引入管4内并从管4的端部11凸出；其次，通过拉管使其穿过其中的孔而使插头的第一壳体部分进入管；第三，在管4的端部11处提供向外延伸的凸缘16并将第一壳体部分9拉向端部11以与向外延伸的凸缘16邻接（如图2b中所示）；第四，将张力释放纤维固定在第一壳体部分和第二壳体部分之间，如图2b中所示。

上面描述的方法和接线器用于连接助听器部分，尤其在包括第一部分和第二部分类型的助听器中，其中第一部分适于位于用户耳后，第二部分适于位于用户耳道中。接线器在两个部分之间建立多个流电的相互电绝缘的电通路，如多个图中可看见的，插头包括固体金属连接器27，或为尖头（未示出），或为一端用作电线的焊接点而另一端用于接收尖头的套。

Claims (9)

1.一种电接线器，适于在第一装置和第二装置之间建立流电接触，其中所述接线器包括：柔软可弯曲材料制成的外管，及管内的绝缘金属线和可弯曲的张力释放纤维；至少接线器第一端处的插头或装置部分有助于与第一装置流电接触，及所述插头或装置部分包括与管机械上结合并至少包围管的端部的壳体；其特征在于：所述张力释放纤维连到壳体或装置部分和/或连到管的端部。

2.根据权利要求1的电接线器，其特征在于：所述张力释放纤维借助于胶水固定到管和/或壳体或装置部分上。

3.根据权利要求1或2的电接线器，其特征在于：所述张力释放纤维在管的端部处楔在管的外表面和壳体或装置部分之间。

4.根据权利要求1或2的电接线器，其特征在于：所述张力释放纤维楔在插头的第一和第二壳体部分之间。

5.根据权利要求4的电接线器，其特征在于：管的端部具有由管材料成形的径向向外延伸的凸缘及该凸缘中的槽口，所述张力释放纤维固定在所述槽口中。

6.将张力释放纤维固定在壳体和如权利要求1的接线器的端部之间的方法，其中：

-首先将金属线和张力释放纤维引入管内以从该管的端部凸出；

-其次，使张力释放纤维沿管的端部的外表面向后弯；

-第三，将其外面具有张力释放纤维的管端部引入壳体；及

-第四，将张力释放纤维通过胶粘固定在壳体和管端部之间。

7.将张力释放纤维固定在壳体和如权利要求1的接线器的端部之间的方法，其中：

-首先将金属线和张力释放纤维引入管内以从该管的端部凸出；

-其次，通过拉管使其穿过其中的孔而使插头的第一壳体部分进入管；

-第三，在管的端部处提供向外延伸的凸缘并将第一壳体部分拉向所述端部以与向外延伸的凸缘邻接；

-第四，将张力释放纤维固定在第一壳体部分和第二壳体部分之间。

8.将张力释放纤维固定在壳体和如权利要求1的接线器的端部之间的方法，其中：

-首先，将所述纤维的第一端部固定到插头或壳体部分中的贯通开口内，所述开口适于配合管的外形；

-其次，拉所述管使其穿过插头或壳体部分中的贯通开口；及

-第三，拉张力释放纤维的第二端部使其穿过管。

9.一种助听器，包括适于位于用户耳后的第一部分和适于位于用户耳道中的第二部分，其中如权利要求1-5任一所述的电接线器用于互连助听器的两部分。

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