CN103134102A - 滑板式密封管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑板式密封管接头，包括C形连接套筒、内衬密封板、长条状的锁紧滑板，C形连接套筒的在其长条状的开口处的两侧边处均具有外翻的卡沿，C形连接套筒内衬设有将所述长条状的开口封上的内衬密封板，所锁紧滑板的两侧设有与C形连接套管的外翻的卡沿对应配合卡紧的相对翻设的锁紧沿。本发明的管接头的C形连接套筒套设在两根辐射管相接处，锁紧滑板的两锁紧沿与各自对应的卡沿滑动卡扣配合，将C形连接套筒收紧在两根辐射管上，C形连接套筒同时将内衬密封板也压紧在两根辐射管上，由于C形连接套筒是收紧在两根辐射管上的，与辐射管之间的压力较大，贴合性能较好，密封效果好，有效避免造成风机排风量的加大的问题。

Description

滑板式密封管接头

技术领域

本发明涉及一种连接燃气红外线辐射采暖系统的辐射管的滑板式密封管接头。

背景技术

原有的燃气红外线辐射采暖系统辐射管接头，采用铸件毛坯或厚壁钢管加工而成，铸件加工工艺复杂，对环境影响大，成本高，能耗高，其重量增加系统负荷。原有辐射管接头连接处密封不严，加大风机排风量，造成了能源的较大浪费。首先，铸件毛坯或厚壁钢管的辐射管接头不能快速回应辐射管因热膨胀而造成的轴径变形，以及不能解决因变形而造成的密封不好的问题，易造成辐射管变形弯曲。这些不足影响了辐射采暖系统的整体采暖效果。其次，铸件毛坯或厚壁钢管不能很好的适应不同直径管的连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑板式密封管接头，以解决现有技术中的管接头密封不严，加大风机排风量，造成能源的较大浪费的问题。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种滑板式密封管接头，包括C形连接套筒、内衬密封板、长条状的锁紧滑板，C形连接套筒的在其长条状的开口处的两侧边处均具有外翻的卡沿，C形连接套筒内衬设有将所述长条状的开口封上的内衬密封板，所锁紧滑板的两侧设有与C形连接套管的外翻的卡沿对应配合卡紧的相对翻设的锁紧沿。

所述的锁紧滑板形状为梯形，其一端的宽度大于另一端的宽度。

所述的内衬密封板为与C形连接套筒的内侧壁吻合配合的弧形板。

所述的内衬密封板的一端伸出C形连接套筒的对应端，内衬密封板伸出C形连接套筒的端头的外侧面上设置有两个定位倒扣，两定位倒扣分别卡在C形连接套筒处在其长条状的开口两侧的部分上。

所述的内衬密封板的一侧与C形连接套筒焊接固定，内衬密封板的另一侧与C形连接套筒的内壁面自由配合。

所述的C形连接套筒的中间部位的内壁上凸设有限位结构。

所述的限位结构为限位销，所述限位销通过C形连接套筒的中间部位设置的固定孔设置在C形连接套筒上，限位销伸入C形连接套筒的内部并与C形连接套筒密封焊接。

所述的C形连接套是由厚度为0.3～0.5mm的钢板卷制而成的。

本发明的管接头的C形连接套筒套设在两根辐射管相接处，锁紧滑板的两锁紧沿与各自对应的卡沿滑动卡扣配合，将C形连接套筒收紧在两根辐射管上，C形连接套筒同时将内衬密封板也压紧在两根辐射管上，由于C形连接套筒是收紧在两根辐射管上的，与辐射管之间的压力较大，贴合性能较好，密封效果好，有效避免造成风机排风量的加大的问题。

本发明的锁紧滑板的一端的宽度大于另一端的宽度，在将锁紧滑板与C形连接套筒装配时，其宽端先与C形连接套筒卡配，然后渐渐滑动实现卡紧，易于装配，另外，可以适应所要连接的辐射管的管径，能连接一定直径范围的辐射管，还能使得两个辐射管之间的连接紧密，增强连接密封性能。

本发明的C形连接套筒是由厚度为0.3～0.5mm的钢板卷制而成，厚度较小，能很好的适应辐射管的直径变化，由于辐射管内部为燃气火焰，工作温度较高，在工作时，辐射管会膨胀，直径将变大，甚至还会变形，厚度较小的C形连接套筒可以很好的适应辐射管的膨胀和变形。

本发明的C形连接套筒的内壁上设置有限位销，两个辐射管在伸入C型连接套筒后会与限位销顶压，两个辐射管的端头之间会有限位销直径大小的间隙，在工作时，辐射管不会因为热膨胀而相互挤压，具有一定热伸缩量，不会产生热应力以及热变形，使用寿命较长。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本发明实施例的立体结构示意图；

图5是图1中的C形连接套筒的结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是图5的仰视图；

图8是图1中的C形连接套筒的立体结构示意图；

图9是图1中的锁紧滑板的结构示意图；

图10是图9的右视图；

图11是图9的仰视图；

图12是图1中的锁紧滑板的立体结构示意图；

图13中的内衬密封板的结构示意图；

图14是图13的右视图；

图15是图13的仰视图；

图16是图1中的内衬密封板的立体结构示意图。

具体实施方式

一种滑板式密封管接头的实施例，在图1～16中，其C形连接套筒1是一个完整的套筒上缺少了沿轴向的一条形成的，横截面为C形，C形连接套筒1的在其长条状的开口处的边沿为侧边，两侧边都是沿着C形连接套筒1的轴向延伸的，C形连接套筒1的两个侧边处均设置有向外翻的卡沿8，在C形连接套筒1的内侧衬设有内衬密封板4，内衬密封板4将C形连接套筒1的开口封上了，在C形连接套筒1的外侧设有锁紧滑板3，锁紧滑板3为长条状的，锁紧滑板3的两侧均设置有锁紧沿6，两个锁紧沿6相对翻设，两锁紧沿6与各自对应的卡沿滑动卡扣配合，使得C形连接套筒处在收紧的状态。

锁紧滑板3为梯形，其一端的宽度大于另一端的宽度，在装配的时候，锁紧滑板3较宽的一端在C形连接套筒1的一端处相接，两锁紧沿与两卡沿相互卡扣，然后推动锁紧滑板3，使得两个锁紧沿与卡沿的更多部分逐渐进入配合状态，随着这种推进的进行，C形连接套筒将逐渐被收紧。

锁紧滑板3的背向C形连接套筒的侧面为外侧面，锁紧滑板3的外侧面上焊接固定有手柄5，这里的手柄5为角钢状钢件，手柄5的一个侧壁沿锁紧滑板的延伸方向贴在锁紧滑板上并与锁紧滑板焊接固定。

这里的内衬密封板4为弧形板，内衬密封板4可以与C形连接套筒的内侧壁吻合配合。

内衬密封板4的一端伸出C形连接套筒1的对应端，内衬密封板4伸出C形连接套筒的端头的外侧面上设置有两个定位倒扣7，这两个定位倒扣7是直接由内衬密封板上冲压出来的，也就是通过冲压的方式使得内衬密封板4的一小部分由内衬密封板上分离，这种分离不是完全分离，还有一端与内衬密封板4连成一体，将这一小部分向外侧扳，即形成定位倒扣，两定位倒扣分别卡在C形连接套筒处在其长条状的开口两侧的部分上。

内衬密封板4处在C形连接套筒的内侧，内衬密封板4的一侧与C形连接套筒焊接固定，内衬密封板的另一侧与C形连接套筒的内壁面自由配合。

在C形连接套筒1的中间部位开设有两个固定孔9，两个固定孔9的轴线重合，在两个固定孔9内分别插设有一个限位销2，限位销2伸入C形连接套筒的内部并与C形连接套筒密封焊接。

这里的C形连接套筒1是由厚度为0.3mm的钢板卷制而成的，在其他实施例中，C形连接套筒1也可以是0.3～0.5mm之间的其它厚度的钢板卷制而成的。

本实施例中的卡沿是沿着C形连接套筒的轴向连续延伸的，也可以是不连续的，也就是本实施例中的卡沿上可以设置一些缺口变成一个个的卡扣。或者是，锁紧沿上设置一些缺口。

本实施例中的锁紧滑板上设置有手柄，也可以不设手柄，直接推压锁紧滑板完成装配。

本实施例中的滑板式密封管接头的各个部件的材质均为薄不锈钢板，重量轻，成本低，易于运输和安装，操作方便。

本实施例中的管接头是用于连接辐射管的，辐射管是应用在辐射式采暖中的，辐射管内通过的是高温的燃气火焰，使用中，辐射管内为负压状态，如果管接头的密封效果不好就会增加负压泵的工作压力，造成能源浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种滑板式密封管接头，其特征在于：包括C形连接套筒、内衬密封板、长条状的锁紧滑板，C形连接套筒的在其长条状的开口处的两侧边处均具有外翻的卡沿，C形连接套筒内衬设有将所述长条状的开口封上的内衬密封板，所锁紧滑板的两侧设有与C形连接套管的外翻的卡沿对应配合卡紧的相对翻设的锁紧沿。

2.根据权利要求1所述的滑板式密封管接头，其特征在于：所述的锁紧滑板形状为梯形，其一端的宽度大于另一端的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的滑板式密封管接头，其特征在于：所述的内衬密封板为与C形连接套筒的内侧壁吻合配合的弧形板。

4.根据权利要求3所述的滑板式密封管接头，其特征在于：所述的内衬密封板的一端伸出C形连接套筒的对应端，内衬密封板伸出C形连接套筒的端头的外侧面上设置有两个定位倒扣，两定位倒扣分别卡在C形连接套筒处在其长条状的开口两侧的部分上。

5.根据权利要求4所述的滑板式密封管接头，其特征在于：所述的内衬密封板的一侧与C形连接套筒焊接固定，内衬密封板的另一侧与C形连接套筒的内壁面自由配合。

6.根据权利要求1所述的滑板式密封管接头，其特征在于：所述的C形连接套筒的中间部位的内壁上凸设有限位结构。

7.根据权利要求6所述的滑板式密封管接头，其特征在于：所述的限位结构为限位销，所述限位销通过C形连接套筒的中间部位设置的固定孔设置在C形连接套筒上，限位销伸入C形连接套筒的内部并与C形连接套筒密封焊接。

8.根据权利要求1所述的滑板式密封管接头，其特征在于：所述的C形连接套是由厚度为0.3～0.5mm的钢板卷制而成的。

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