CN103133906A - 一种led发光组件 - Google Patents

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CN103133906A CN2011103924648A CN201110392464A CN103133906A CN 103133906 A CN103133906 A CN 103133906A CN 2011103924648 A CN2011103924648 A CN 2011103924648A CN 201110392464 A CN201110392464 A CN 201110392464A CN 103133906 A CN103133906 A CN 103133906A
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周明杰
刘军
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Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
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Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明提供可以提高生产装配效率，减少装配工序和产品不良的一种LED发光组件。组件中的铝基板的周边设置有周向等角分布的LED，铝基板的中间设置有一颗以上的LED。组件中的安装座包括圆形底板和环形折边，环形折边分布在圆形底板的周边，环形折边上设置有穿过圆形底板的轴向开缝。铝基板通过两个螺钉固定在安装座的圆形底板上。LED产生的热量主要经铝基板传导到安装座的圆形底板，再经安装座传导给与圆形底板的外面和环形折边的外圆接触的金属件。本发明的优点是可以按照配光要求进行LED布置，避免了使用导线连接LED，铝基板的固定螺钉的数量减少。由于铝基板加大，有利于热的传导，降低LED结温，延长了LED寿命。

Description

一种LED发光组件
技术领域
本发明涉及照明技术领域，尤其涉及LED发光装置，更具体地说涉及大功率的LED灯的铝基板结构。
背景技术
半导体照明技术因其具有节能和使用寿命长的特点，得到了飞速的发展。LED光源作为一种常用的照明装置，已经广泛应用于各个领域。
为达到更高的功率，通常要将大功率的单颗LED或串联或并联通过导线连接。
如图1所示的LED发光组件的铝基板与固定板分解图，图示为10颗带小铝基板的LED放在底板的凹槽上，通过螺钉和螺帽固定，需要20对螺钉和螺帽。并且至少需要大于11段的导线连接，生产装配上效率较低，工序较多容易产生不良。由于导线较多，容易产生虚焊出现断路故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对上述LED组件的现有技术存在的不足，为提高生产装配效率，减少装配工序和产品不良，而提供一种新的铝基板结构。
本发明为解决上述问题而提出的技术方案是：一种LED发光组件，包括铝基板，所述铝基板的周边设置有周向等角分布的LED，铝基板的中间设置有一颗以上的LED；所述LED焊接在铝基板的正面；所述铝基板置于安装座内，安装座包括圆形底板和环形折边；所述铝基板的背面与圆形底板的内面之间涂有导热膏；所述LED产生的热量主要经铝基板传导到安装座的圆形底板，再经安装座传导给与圆形底板的外面和环形折边的外圆接触的金属件。
在优选的实施例中，所述铝基板为多边形，多边形的每个角设置有一颗LED。
在优选的实施例中，所述铝基板为八边形，共有八颗LED分布在铝基板的周边，铝基板的中间设置有两颗LED。
在优选的实施例中，所述环形折边分布在圆形底板的周边，环形折边上设置有穿过圆形底板的轴向开缝。
在优选的实施例中，所述铝基板通过两个螺钉固定在安装座的圆形底板上。
与现有技术相比，采用本发明的技术方案的优点是：1.可以按照配光要求进行LED布置，避免了使用导线连接LED；铝基板的固定螺钉的数量减少，铝基板的定位次数减少，提高了装配效率，降低了产品的不良率。2.由于铝基板加大，有利于热的传导，降低LED结温，延长了LED寿命。
附图说明
图1为一种现有LED发光组件的铝基板与安装座分解示意图。
图2为本发明一种LED发光组件的实施例的俯视图。
图3为本发明一种LED发光组件的实施例的轴视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例作进一步的详细说明。
为提高生产装配效率，减少装配工序和不良。按照LED布置要求，设计出铝基板的结构。
本发明一种LED发光组件的实施例，如图2、图3所示。图中显示有LED1、铝基板2、安装座3。使用贴片机将LED焊在铝基板2的正面，铝基板2通过两个螺钉固定在安装座3内。
铝基板2呈八边形，八边形的每个角布置一颗LED，中部布置两颗LED；铝基板2的中部还对称布置有两个螺钉孔21。
安装座3包括圆形底板31和环形折边32，环形折边32分布在圆形底板31的周边，环形折边32上设置有穿过圆形底板31的轴向开缝33。开缝可以让环形折边32产生少量的弹性变形，有利于将安装座3固定在与其接触的金属壳中。
在装配中，铝基板2的背面与安装座3的圆形底板31的接触位涂上导热膏，通过螺钉将焊有十颗LED1的铝基板2固定在安装座3的圆形底板31的内面。
LED1产生的热量主要经铝基板2传导到安装座3的圆形底板31，再经安装座3传导给与圆形底板31的外面和环形折边32的外圆接触的金属件。
本发明可以按照配光要求进行LED布置，避免了使用导线连接LED，铝基板的固定螺钉的数量减少到2PCS，铝基板只需一次定位，提高了装配效率，也减少了断路故障，降低了产品的不良率。由于铝基板的加大，有利于热的传导，降低了LED结温，延长了LED寿命。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明进行范围限制。本领域技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改。故本发明的保护范围应以权利要求的涵盖范围为准。

Claims (5)

1.一种LED发光组件，包括铝基板，其特征在于，所述铝基板的周边设置有周向等角分布的LED，铝基板的中间设置有一颗以上的LED；所述LED焊接在铝基板的正面；所述铝基板置于安装座内，安装座包括圆形底板和圆形底板周边的环形折边；所述铝基板的背面与圆形底板的内面之间涂有导热膏；所述LED产生的热量主要经铝基板传导到安装座的圆形底板，再经安装座传导给与圆形底板的外面和环形折边的外圆接触的金属件。
2.依据权利要求1所述的LED发光组件，其特征在于，所述铝基板为多边形，多边形的每个角设置有一颗LED。
3.依据权利要求2所述的LED发光组件，其特征在于，所述铝基板为八边形，共有八颗LED分布在铝基板的周边，铝基板的中间设置有两颗LED。
4.依据权利要求2所述的LED发光组件，其特征在于，所述环形折边上设置有穿过圆形底板的轴向开缝。
5.依据权利要求2所述的LED发光组件，其特征在于，所述铝基板通过两个螺钉固定在安装座的圆形底板上。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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