CN103131889B - 一种铜合金 - Google Patents
一种铜合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103131889B CN103131889B CN201110375553.1A CN201110375553A CN103131889B CN 103131889 B CN103131889 B CN 103131889B CN 201110375553 A CN201110375553 A CN 201110375553A CN 103131889 B CN103131889 B CN 103131889B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- copper
- nickel
- boron
- ferrum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型铜合金,该合金中按重量百分比包含有35-39%的锌,0.5-1.5%的锡,0.5-1.0%的铝,0.03-0.05%的铋,0.005-0.01%的硼,0.4-1.0%的铁,0.1-0.5%的镍以及余量的铜。本新型合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似,抗腐蚀性能高于现有的镍铜或锌铜合金。
Description
技术领域
本发明属于合金材料领域,特别是涉及一种新型铜合金。
背景技术
现有的铜制品中,广泛应用的是锌白铜,因具有美丽的外观、面高温等优良的物理化学性能而广泛使用。但现使用的,这类铜合金中虽然化学活波性要比铁等金属低,但应用在水管或水龙头及铜阀时,也一样会发生腐蚀。因此有技术采用将铜合金中加入镍来提高抗腐蚀性能。因此开发出镍白铜,该铜合金在抗腐蚀性能方面有极大的提高,但也有无法克服的缺点,就是该铜基合金中使用的镍的量相对较高,在合金总量的5%以上。因镍的价格与铜相比要高8-12倍,虽然能够实现抗腐蚀性但成本也相对较高。有的铜合金中含有铅,铅容易引起重金属中毒,
开发一种能够高抗腐蚀性能并成本相对较低的铜基合金是本领域技术人员努力的方向。发明人依靠在本领域的多年经验,经过坚苦努力,提出一种能够克服上述缺点的铜基合金材料。
发明内容
本发明的目的是为了降低生产成本,在保证铜基合金的具有高抗腐蚀性能前提下不使用镍和铅,有利于环保的合金材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铜合金,该合金中按重量百分比包含有35-39%的锌,0.5-1.5%的锡,0.5-1.0%的铝,0.03-0.05%的铋,0.005-0.01%的硼,0.4-1.0%的铁,0.1-0.5%的镍以及余量的铜。
进一步来说,所述的硼铜合金中按重量百分比包含有38-39%的锌,1.0-1.5%的锡,0.5-1.0%的铝,0.03-0.05%的铋,0.005-0.01%的硼,0.4-0.6%的铁,0.2-0.3%的镍以及余量的铜。
本发明的有益效果是:
通过本发明,降低了镍的使用量,也降低了生产成本,同时该合金同镍白铜的性能基本没有区别,具有高抗腐蚀性能,并因减少镍的使用量,减少了对环境的破坏。
具体实施方式
以下通过具体实施方式,详细描述本发明的具体实施方式。本发明所提出的实施例仅用于解释本发明的实施而不能用于解释为是对本发明限制。
实施例1
一种新型铜合金,该合金中按重量百分比包含有38%的锌,1.5%的锡,1.0%的铝,0.035%的铋,0.01%的硼,0.5%的铁,0.25%的镍以及余量的铜。在本发明以下所提出的实施例中,除各元素所占的百分比不同外其它方面均相同。所述合金的制造过程是,将按比例称重的锌、铝和铜放入熔化炉中,在1050-1200摄氏度范围内熔化,然后加入锡,铁,镍,铋及硼,在保温850-950摄氏度的情况下进行后续工艺。
在本发明中,最佳的材料配方为实施例1。
将依此配比生产的铜基合金,在冷却后同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能相同,而耐腐蚀性能高于现有的镍铜或锌铜。并成本降低。
本发明的以下实施例中,生产的铜基合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似,而抗腐蚀性能均高于现有的镍铜或锌铜合金。
实施例2
一种硼铜合金,该合金中按重量百分比包含有35%的锌,1.0%的锡,0.8%的铝,0.05%的铋,0.005%的硼,0.4%的铁,0.5%的镍以及余量的铜。所述合金的制造过程是,将按比例称重的锌、铝和铜放入熔化炉中,在1050-1200摄氏度范围内熔化,然后加入锡,铁,镍,铋及硼,在保温850-950摄氏度的情况下进行后续工艺。本发明的实施例中,生产的铜基合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似,而抗腐蚀性能均高于现有的镍铜或锌铜合金。
实施例3
一种硼铜合金,该合金中按重量百分比包39%的锌,0.5%的锡,0.5%的铝,0.03%的铋,0.008%的硼,1.0%的铁,0.1%的镍以及余量的铜。所述合金的制造过程是,将按比例称重的锌、铝和铜放入熔化炉中,在1050-1200摄氏度范围内熔化,然后加入锡,铁,镍,铋及硼,在保温850-950摄氏度的情况下进行后续工艺。本发明的实施例中,生产的铜基合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似,而抗腐蚀性能均高于现有的镍铜或锌铜合金。
实施例4
一种硼铜合金,该合金中按重量百分比包含有37.5%的锌,1.5%的锡,1.0%的铝,0.04%的铋,0.01%的硼,0.4%的铁,0.5%的镍以及余量的铜。所述合金的制造过程是,将按比例称重的锌、铝和铜放入熔化炉中,在1050-1200摄氏度范围内熔化,然后加入锡,铁,镍,铋及硼,在保温850-950摄氏度的情况下进行后续工艺。本发明的实施例中,生产的铜基合金同现有的镍铜或锌铜合金在物理性能均相似,而抗腐蚀性能均高于现有的镍铜或锌铜合金。
Claims (1)
1.一种铜合金,其特征在于:该合金中按重量百分比包含有38%的锌,1.5%的锡,1.0%的铝,0.035%的铋,0.01%的硼,0.5%的铁,0.25%的镍以及余量的铜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110375553.1A CN103131889B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种铜合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110375553.1A CN103131889B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种铜合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103131889A CN103131889A (zh) | 2013-06-05 |
CN103131889B true CN103131889B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=48492336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110375553.1A Expired - Fee Related CN103131889B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种铜合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103131889B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106756216A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 俞虹 | 一种高强度的铜合金材料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5330712A (en) * | 1993-04-22 | 1994-07-19 | Federalloy, Inc. | Copper-bismuth alloys |
CN101440443A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 宁波博威集团有限公司 | 一种耐脱锌腐蚀的低锑铝黄铜合金及其制造方法 |
CN101876012A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-11-03 | 路达(厦门)工业有限公司 | 抗应力腐蚀性能优异的黄铜合金及其制造方法 |
CN102140593A (zh) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | 摩登岛股份有限公司 | 无铅黄铜合金 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040094243A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Albert Wynne | Lead-free copper alloys |
-
2011
- 2011-11-21 CN CN201110375553.1A patent/CN103131889B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5330712A (en) * | 1993-04-22 | 1994-07-19 | Federalloy, Inc. | Copper-bismuth alloys |
CN101440443A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-05-27 | 宁波博威集团有限公司 | 一种耐脱锌腐蚀的低锑铝黄铜合金及其制造方法 |
CN101876012A (zh) * | 2009-12-09 | 2010-11-03 | 路达(厦门)工业有限公司 | 抗应力腐蚀性能优异的黄铜合金及其制造方法 |
CN102140593A (zh) * | 2010-01-29 | 2011-08-03 | 摩登岛股份有限公司 | 无铅黄铜合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103131889A (zh) | 2013-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103774154A (zh) | 适用于低温海水环境的高效铝合金牺牲阳极及其制备工艺 | |
CN104372348A (zh) | 一种套管外壁用锌合金牺牲阳极材料 | |
CN106319277A (zh) | 一种稀土耐蚀铜合金及制备工艺 | |
CN103131889B (zh) | 一种铜合金 | |
CN102851530A (zh) | 一种铜锌合金材料 | |
CN102851531A (zh) | 一种铜锌合金 | |
CN103131887B (zh) | 一种耐腐蚀硼铜合金 | |
CN103131890B (zh) | 一种硼铜合金 | |
CN102851532A (zh) | 一种用于阀门的铜合金材料 | |
CN103233142B (zh) | 耐蚀易切削变形锌铝合金 | |
CN103484713A (zh) | 高强度耐磨多元复杂黄铜合金挤制管棒材及其制作工艺 | |
CN102392155A (zh) | 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料 | |
CN101435046A (zh) | 一种耐热镁合金 | |
CN108070736A (zh) | 一种海洋工程用高强度纳米级碳化硅铜基合金新材料 | |
CN105420541A (zh) | 一种高强度的铜合金材料 | |
CN102864327A (zh) | 用于阀门的铜合金材料 | |
CN103131891A (zh) | 一种新型硼铜合金 | |
CN103131888A (zh) | 一种铜基合金 | |
CN107964605A (zh) | 硼铜合金生产方法 | |
CN102560189A (zh) | 一种高抗腐蚀性能的铜基合金 | |
CN103131892A (zh) | 一种新型耐腐蚀铜基合金 | |
CN105132738A (zh) | 一种用于阀门的铜合金材料 | |
CN104846241A (zh) | 一种耐腐蚀铝合金 | |
CN102560188A (zh) | 一种低镍铜基合金 | |
CN106222485A (zh) | 一种导线用的铜合金材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20171121 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |