CN103131024A - 一种提取杜仲精胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提取杜仲精胶的方法，是将杜仲原料（包括根皮、树皮、叶和果壳等）经粉碎、水煮、干燥后，采用连续逆流提取装置提取杜仲胶，再经析胶、胶液分离、干燥即可得到杜仲精胶。本发明方法最大的优点是杜仲胶浸出速度快,原料在提胶过程中是由投料口一直推进到排渣口，而提胶溶剂则由排渣口与原料逆行到投料口，完成一次性全自动的从原料中提取杜仲胶，从而实现连续自动化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取杜仲精胶的方法。
背景技术
目前提取杜仲胶的粗胶研究方案较多，提取杜仲精胶的方法研究较少。由于生产工艺技术和装备等方面的原因，提取生产普遍采用传统的罐式提取工艺，存在过程装备落后，提取时间长，生产效率低，能耗大，批间产品质量均一性差等弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提取杜仲精胶的新方法。本发明的技术方案是，将杜仲原料（包括根皮、树皮、叶和果壳等）经粉碎、水煮、干燥后，采用连续逆流提取装置提取杜仲胶，再经析胶、胶液分离、干燥即可得到杜仲精胶。具体操作过程包括以下步骤。
（A）将杜仲原料（包括根皮、树皮、叶和果壳等）经粉碎后进行水煮，水煮时料液比（质量︰质量）为1:5～1:10，大火煮沸后再改用文火熬煮1～3小时，用60目滤布过滤，沥干水分后放入30～60℃烘箱烘干或晾干，得到杜仲胶预处理料。
（B）将经过（A）处理的原料采用连续逆流提取装置提取杜仲胶，由进料排液装置、提取管段、进液排渣装置组成。提取时原料经输料机送入可无级调速的进料装置，进料装置按设定好的进料量自动送料进入连续逆流提取装置，在60～80℃下，原料与提取装置内的石油醚溶剂混合，同时被安装在提取装置内部的可无级调速的螺旋推进器把原料从进料口向出渣口推进，最后被出渣机把提完胶后的料渣输出到挤干蒸脱机，提取时间控制在30～60min；在原料从进料口向出渣口运动的同时，循环使用的石油醚溶剂从出渣口进液管被连续的定量泵入，与原料逆向流动，最后从原料进口端的出液口溢流入储液罐，原料中的杜仲胶95%以上被石油醚溶出，得到含杜仲胶的胶液。
为提高出胶率和加强原料与溶剂的混合效果，在逆流提取装置上配套装有搅拌泵，可定时或连续的对混合物料进行循环搅拌。
（C）将经过（B）处理的胶液采用冷冻析胶，析胶温度为-10～0℃，冷冻时间为1～5 hr，冷冻好的胶液用200目滤布离心分离杜仲胶和石油醚，过滤后的杜仲胶采用连续干燥设备回收杜仲胶中的残余溶剂，干燥时温度20～55℃，时间1～3 hr从而获得本发明的杜仲精胶。
本发明方法最大的优点是杜仲胶浸出速度快,原料在提胶过程中是由投料口一直推进到排渣口，而提胶溶剂则由排渣口与原料逆行到投料口，完成一次性全自动的从原料中提取杜仲胶，从而实现连续自动化生产。同时，本发明方法可实现最小的溶剂量达到最好的提取效果，全部溶剂循环使用，消耗低，操作自动化，显著提高出胶率，产品质量好，其经济效益和环保效益均优于传统的生产方法。
Claims (1)
1.一种提取杜仲精胶的方法，以杜仲根皮、树皮、叶和果壳为原料，经粉碎，水煮，干燥后，采用连续逆流提取装置提取杜仲胶，再经析胶，胶液分离，干燥工序，其特征在于将杜仲根皮、树皮、叶和果壳经粉碎后进行水煮，水煮时料液比（质量︰质量）为1:5～1:10，大火煮沸后再改用文火熬煮1～3小时，用60目滤布过滤，沥干水分后放入30～60℃烘箱烘干或晾干；连续逆流提取时原料经输料机送入可无级调速的进料装置，进料装置按设定好的进料量自动送料进入连续逆流提取装置，在60～80℃下，原料与提取装置内的石油醚溶剂混合，同时被安装在提取装置内部的可无级调速的螺旋推进器把原料从进料口向出渣口推进，最后被出渣机把提完胶后的料渣输出到挤干蒸脱机，提取时间控制在30～60min，在原料从进料口向出渣口运动的同时，循环使用的石油醚溶剂从出渣口进液管被连续的定量泵入，与原料逆向流动，最后从原料进口端的出液口溢流入储液罐，原料中的杜仲胶95%以上被石油醚溶出，得到含杜仲胶的胶液；冷冻析胶时其析胶温度为-10～0℃，冷冻时间为1～5 hr，以白色絮状物析完为准；冷冻好的胶液用200目滤布离心分离杜仲胶和石油醚；过滤后的杜仲胶采用连续干燥设备回收杜仲胶中的残余溶剂，干燥时温度20～55℃，时间1～3 hr。
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