CN103128171B - 一种高温合金薄壁套管成型方法 - Google Patents

一种高温合金薄壁套管成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103128171B
CN103128171B CN201110393459.9A CN201110393459A CN103128171B CN 103128171 B CN103128171 B CN 103128171B CN 201110393459 A CN201110393459 A CN 201110393459A CN 103128171 B CN103128171 B CN 103128171B
Authority
CN
China
Prior art keywords
punch
workpiece
alloy thin
corner
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110393459.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103128171A (zh
Inventor
宋金贵
周勇
崔树森
刘艳
宋玺玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201110393459.9A priority Critical patent/CN103128171B/zh
Publication of CN103128171A publication Critical patent/CN103128171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103128171B publication Critical patent/CN103128171B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高温合金薄壁套管成型方法，其特征在于：辊压成型模具的波型面21与工件相比增大了一个量S，为材料的回弹量；其有益效果为：采用线性膨胀系数匹配的辊压成型模具，完成了Al、Ti等强化元素含量高、强度高变形抗力大的GH4145合金薄壁管材套管的成型。

Description

一种高温合金薄壁套管成型方法
技术领域
本发明涉及一种高温合金薄壁管材制备薄壁套管的方法，可以应用于发动机难变形薄壁套管类零件的制备领域。
背景技术
一般发动机套管依据设计要求选用GH4145合金薄壁管材制造，但传统的发动机制造只应用了GH4145合金带材和圆丝，从未应用GH4145合金薄壁管材，针对高温合金薄壁管材，现有技术中只对个别高温合金(如GH4648)薄壁管材进行过研制，但GH4648合金薄壁管材规格小(Φ5mm×0.3mm)、强度不十分高；从GH4145合金特性分析，合金中Al、Ti、Mo等强化元素较多，热加工和冷加工的难度大，热加工温度范围窄，变形抗力大，薄壁管材成型难度大。
传统的加工工艺是用厚壁管通过数控加工方法加工出套管的形状，没有记载用薄壁管直接辊压成型，传统加工方法，工艺比较复杂，浪费原材料。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种高温合金薄壁套管成型方法，通过应用辊压成型模具，解决了GH4145合金薄壁管材套管成型难、套管定型难等问题。
本发明的技术方案在于：一种GH4145高温合金薄壁套管成型用的辊压成型模具，结构包括固定件1、凸模2、辊压件3；所述凸模2设有外圆和内圆，外圆设有车床夹紧部20，内圆内表面设有波型面21；固定件1于凸模2设有车床夹紧部20的一端配合，辊压件3伸入凸模2另一端内圆中，所述辊压件3的辊压面与凸模2内圆内表面的波型面21相适应，其特征在于：波型面21与工件相比增大了一个量S，为材料的回弹量S=rt-r0；其中，
rt= r0／（1+3σs r0／Et）=1／（1／r0+3σs／Et）；
αt=r0α0／rt；
—rt为凸模2的圆角半径；
—r0为工件的圆角半径；
—α0为工件圆角半径r0所对弧长的中心角；
—αt为工件圆角半径rt所对弧长的中心角；
—t为工件材料厚度；
—E为材料的弹性模量；
—σs为材料的屈服点。
本发明的有益效果：提供一种高温合金薄壁套管成型方法，加工工艺简化，节约原材料，保证零件具有较好强度，可以应用于发动机难变形薄壁套管类零件制备，采用线性膨胀系数匹配的辊压成型模具，完成了Al、Ti等强化元素含量高、强度高变形抗力大的GH4145合金薄壁管材套管的成型。
附图说明
图1是本发明中高温合金薄壁套管成型用辊压成型模具的结构示意图。
图2是本发明中成型工件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图 1～2和实施例具体说明本发明的内容。
图1是本发明中高温合金薄壁套管成型用辊压成型模具的结构示意图，其中1是固定件，2是凸模，3是辊压件，20是车床夹紧部，21是波型面，rt为凸模2的圆角半径，αt为工件圆角半径rt所对弧长的中心角；图2是本发明中成型工件的结构示意图，t为工件材料厚度，r0为工件的圆角半径，α0为工件圆角半径r0所对弧长的中心角。
本发明中高温合金薄壁套管成型工艺为：管材下料、去毛刺、表面质量检查、车端面、旋压成型，由于套管的结构复杂，需要进行胀形或旋压，本发明优选实施例中采用辊压成型模具进行成型，首次旋压成型中由于没有考虑材料的回弹量，对工件对称4个点处直径进行测量依次为，27.4mm、27.6mm、27.6mm、27.4mm，优化模具参数和加工工艺，考虑材料的回弹量，根据rt= r0／（1+3σs r0／Et）=1／（1／r0+3σs／Et）计算，综合给出GH4145合金材料回弹量为2.5mm～3.5mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的申请范围；凡其他未脱离本发明所揭示的实质下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的权利要求书范围内。

Claims (1)

1.一种高温合金薄壁套管成型方法，步骤包括管材下料、去毛刺、表面质量检查、车端面、辊压成型；所述辊压成型步骤中用辊压成型模具，其特征在于：所述辊压成型模具用线性膨胀系数匹配材料制成，结构包括固定件(1)、凸模(2)、辊压件(3)；所述凸模(2)设有外圆和内圆，外圆设有车床夹紧部(20)，内圆内表面设有波型面(21)；固定件(1)与凸模(2)设有车床夹紧部(20)的一端配合，辊压件(3)伸入凸模(2)另一端内圆中，所述辊压件(3)的辊压面与凸模(2)内圆内表面的波型面(21)相适应，波型面(21)与工件相比增大了一个量S，为材料的回弹量S＝rt-r0；其中， 
rt＝r0/(1+3σsr0/Et)＝1/(1/r0+3σs/Et)； 
αt＝r0α0/rt； 
—rt为凸模(2)的圆角半径； 
—r0为工件的圆角半径； 
—α0为工件圆角半径r0所对弧长的中心角； 
—αt为工件圆角半径rt所对弧长的中心角； 
—t为工件材料厚度； 
—E为材料的弹性模量； 
—σs为材料的屈服点。 
CN201110393459.9A 2011-12-02 2011-12-02 一种高温合金薄壁套管成型方法 Active CN103128171B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110393459.9A CN103128171B (zh) 2011-12-02 2011-12-02 一种高温合金薄壁套管成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110393459.9A CN103128171B (zh) 2011-12-02 2011-12-02 一种高温合金薄壁套管成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103128171A CN103128171A (zh) 2013-06-05
CN103128171B true CN103128171B (zh) 2015-04-22

Family

ID=48488990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110393459.9A Active CN103128171B (zh) 2011-12-02 2011-12-02 一种高温合金薄壁套管成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103128171B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111842741B (zh) * 2020-08-26 2022-03-18 太原科技大学 一种管筒形工件内接触式旋轧方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2946152A1 (de) * 1979-11-13 1981-05-21 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Anlage zur herstellung von halbschalen fuer kugelgehaeuse mit zylindrischem ansatz
CN85106430A (zh) * 1985-08-28 1987-04-01 北京科学技术开发交流中心 内行星斜轧冷轧管机
CN2517524Y (zh) * 2001-08-22 2002-10-23 马少卿 竹节内扩张装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3744044B2 (ja) * 1996-01-22 2006-02-08 株式会社デンソー パイプ多段ひも出し加工装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2946152A1 (de) * 1979-11-13 1981-05-21 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Anlage zur herstellung von halbschalen fuer kugelgehaeuse mit zylindrischem ansatz
CN85106430A (zh) * 1985-08-28 1987-04-01 北京科学技术开发交流中心 内行星斜轧冷轧管机
CN2517524Y (zh) * 2001-08-22 2002-10-23 马少卿 竹节内扩张装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103128171A (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wong et al. A review of spinning, shear forming and flow forming processes
Yang et al. The tube bending technology of a hydroforming process for an automotive part
CN106903194B (zh) 一种提高金属三维自由弯曲成形极限的方法
Yuan et al. New developments of hydroforming in China
CN110695157B (zh) 钛合金薄壁管急弯精确加工方法
CN109772986A (zh) 一种调节三旋轮旋压错距量的方法
CN100445627C (zh) 一种y形热压三通的制备方法
CN104043677A (zh) 一种碳素钢管/不锈钢管复合管的制备方法
Lăzărescu Effect of internal fluid pressure on quality of aluminum alloy tube in rotary draw bending
CN204320943U (zh) 一种螺旋钢管管端缩径整圆模具
CN104438509B (zh) 一种超薄不锈钢弯管成形方法
CN103128171B (zh) 一种高温合金薄壁套管成型方法
CN102554023B (zh) 一种管材局部缩径的方法
CN103586299A (zh) 一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺
CN105689544A (zh) 一种短管弯管机及其短管快速弯管工艺
Hao et al. Hydraulic bulging process with axial feedings and strain field of U-shaped metal bellows
Han et al. Thickness improvement in non-homogeneous tube hydroforming of a rectangular component by contact sequence
CN201120431Y (zh) 圆管钢构件弧形冷弯成型模具
CN103243282B (zh) 一种镁合金薄板材的制备方法
CN103394547B (zh) 一种弯头成型方法
CN102672051A (zh) 一种开关叠形弹片折弯模具
CN104462634A (zh) 小口径厚壁管数控弯曲成形用勺形芯棒几何尺寸设计方法
CN103350121B (zh) 采用冷挤压工艺加工杯形薄壁件的方法
Fang et al. Electromagnetic pulse assisted progressive deep drawing
RU2628444C1 (ru) Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company

Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City