CN103127532A - 常压快速灭菌房 - Google Patents
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Abstract
一种常压快速灭菌房,主要用于食用菌生产过程中对菌袋进行高温灭菌。在灭菌房中设有菌袋装填室和供热室,在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙,在该墙的上方设置上循环风道,其下部设有下循环风道;供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器,靠近炉门端的拱形炉顶上设置出火口,列管式换热器的一端与其连接,燃烧室的高温烟气流,自出火口进入列管式换热器后,经引风机排出,进入生物质燃料烘干室,在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器,生物质燃烧炉正常工作时产生的高温直接辐射到炉体上,加热蒸汽发生器中的水,使之产生水蒸气并从其顶部排出,在循环风机的作用下,水蒸汽和换热器导出的高温湿热气流混合并循环流动,为菌袋装填室创造了高温湿热的灭菌氛围。
Description
所属技术领域 本发明涉及一种常压快速灭菌装置,尤其是不使用压力锅炉能够达到高温快速灭菌目的的灭菌房。
技术背景 目前公知的在食用菌生产过程中,必备的灭菌设备技术性能良莠不齐,一般采用下述三种方案:其一是被称为“蒙古包”的一种极为简陋的灭菌设备,其使用方法是将菌袋(装有食用菌培养料的圆柱形塑料袋)整齐堆放好后,用篷布或塑料布严密地裹盖,一常压蒸汽发生炉制取的水蒸气输入其中,以期达到灭菌的目的。该方案灭菌周期长,燃料消耗量大,灭菌效果可靠性差;其二是 “高压杀菌灶”,既将一钢制的圆柱形压力容器卧置在一用砖砌的燃烧室上,压力容器的一端设有门,将菌袋装填其中,并注入一定量的水,而后将压力容器的门盖严,点燃燃烧室的燃料,在压力容器的下方加热,使压力容器内产生1.5kg/c㎡压力,以其达到灭菌的目的。该方案灭菌的效果虽好,但是一次灭菌的菌袋量少,因使用了压力容器,安全系数小;其三是“高压灭菌箱”,是当前较为先进的灭菌设备,灭菌箱内使用压力为1.5kg/c㎡,温度为125℃,灭菌效果好,容量大,但是需要配备压力锅炉,尤其是在大容量的灭菌箱内必须进行承压设计,造价昂贵。
为了克服现有灭菌设备简陋,能耗高,灭菌周期长,灭菌效果可靠性差安全系数小和造价昂贵的不足,本发明提供一种常压快速灭菌房,该装置能在常压状态下形成高温蒸汽灭菌的氛围,温度可控制,因为不采用蒸汽压力锅炉,故不需要对灭菌房进行承压设计,因此造价低,灭菌周期短,燃料消耗少,灭菌效果优于“高压灭菌箱”。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在一用保温材料构筑的灭菌房中设有菌袋装填室和供热室,在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙,在该墙的上方设置上循环风道,在导风墙的下部设有下循环风道;供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器,所述生物质燃烧炉是由燃烧室、拱形炉顶、炉门、炉蓖、清灰门和出火口构成,所述燃烧室是一钢制炉体,其上部为拱形炉顶,在燃烧室内,靠近炉门端的上方设有炉拱,出火口设置在炉拱的正上方的拱形炉顶上,列管式换热器的一端连接出火口,燃烧室的高温烟气流,自出火口进入列管式换热器,经引风机排出,进入生物质燃料烘干室,对生物质燃料进行烘干,在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器,蒸汽发生器的顶部敞开,在供热室的外面设有一水箱,在水箱底部有一输水管与蒸汽发生器连接,生物质燃烧炉正常工作时产生的高温直接辐射到炉体上,加热蒸汽发生器中的水,使之产生水蒸汽并从蒸汽发生器顶部排出,循环风机水平设置在列管式换热器的上方,在循环风机的作用下,水蒸汽和换热器导出的高温湿热气流混合并循环流动,为菌袋装填室创造了高温湿热的灭菌氛围。
本发明的有益效果是,不使用压力容器和蒸汽压力锅炉,在常压状态下能实现更有效的高温快速灭菌效果,不但提高了安全系数,大大地降低了设备投资,灭菌周期短,燃料消耗少,而且还将烟囱的余热直接引入生物质燃料干燥室,用以烘干生物质燃料,节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明正视图 。
图2是图1剖去右端墙后的C向视图。
图3是生物质燃烧炉、蒸汽发生器、列管式换热器、循环风机总装图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是图4的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1、2、3、4、5,图中,1.蒸汽发生器,2.炉口,3.出灰口,4.列管式换热器,5.水箱,6.生物质燃烧炉,7.引风机,8.炉拱,9.炉蓖,10.出火口,11.灭菌房,12.循环风机,13.菌袋装填室,14.供热室,15上风道,16.下风道,17.导风隔墙,18.燃烧室,19.炉体。
在用保温材料构筑的灭菌房(11)中,设有菌袋装填室(13)和供热室(14),在菌袋装填室(13)和供热室(14)之间设有一道导风隔墙(17),在导风隔墙(17)的上方设置上循环风道(15),在导风隔墙(17)的下部设有下循环风道(16);供热室(14)中设置一生物质燃烧炉(6)和列管式换热器(4),所述生物质燃烧炉(6)是由燃烧室(18)、炉拱(8)、炉蓖(9)、炉口(2)、出灰口(3)出火口(10)和蒸汽发生器(1)构成,所述燃烧室(18)是一钢制炉体(19),在燃烧室(18)内,靠近炉口(2)端的上方设有炉拱,出火口(10)设置在炉拱(8)的正上方的拱形炉顶上,列管式换热器(4)的一端与其连接,燃烧室(18)的高温烟气流,自出火口(10)导入列管式换热器(4),经引风机(7)排出后进入生物质燃料烘干室,对生物质燃料进行烘干,在炉体(19)的外部设有蒸汽发生器(1),蒸汽发生器(1)的顶部敞开,在供热室(14)的外面设有一水箱(5),在水箱(5)底部有一输水管与蒸汽发生器(1)连接,生物质燃烧炉(6)正常工作时产生的高温直接辐射到炉体(19)上,加热蒸汽发生器(1)中的水,使之产生水蒸气并从其顶部排出,在循环风机(12)的作用下,水蒸汽和换热器(4)导出的高温湿热气流混合并循环流动,为菌袋装填室(13)创造了高温湿热的灭菌氛围。
Claims (2)
1.一种常压快速灭菌房,包括灭菌房、菌袋装填室、供热室、导风隔墙、蒸汽发生器、生物质燃烧炉、列管式换热器、循环风机组合而成,其特征是:在一用保温材料构筑的灭菌房中设有菌袋装填室和供热室,在菌袋装填室和供热室之间设有一道导风隔墙,在该墙的上方设置上循环风道,其下部设有下循环风道;供热室设置一生物质燃烧炉和列管式换热器,在生物质燃烧炉体的外部设有蒸汽发生器,蒸汽发生器的顶部敞开。
2.根据权利要求1所述一种常压快速灭菌房,其特征是:生物质燃烧炉是由燃烧室、拱形炉顶、炉门、清灰门和出火口构成,所述燃烧室是一钢制箱形炉体,其上部为拱形炉顶,靠近炉门端的拱形炉顶上设置出火口,列管式换热器的一端与其连接,燃烧室的高温烟气流,自出火口进入列管式换热器后,经引风机排出,进入生物质燃料烘干室。
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