CN103124133A

CN103124133A - 一种8单元igbt驱动器及其隔离驱动和保护的实现方法

Info

Publication number: CN103124133A
Application number: CN2012105617051A
Authority: CN
Inventors: 庞庆; 余翔; 吴小溪
Original assignee: 709th Research Institute of CSIC
Current assignee: 709th Research Institute of CSIC
Priority date: 2012-12-22
Filing date: 2012-12-22
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2032-12-22
Also published as: CN103124133B

Abstract

一种8单元的IGBT驱动器，其包括：隔离电源电路、脉冲隔离驱动放大电路、数字逻辑控制电路；输入电源经隔离电源电路输出8路隔离电压，该电源电压给脉冲隔离驱动放大电路提供辅助电源，而数字逻辑控制电路将经光纤输入的脉冲信号进行整形、死区处理后传送给脉冲隔离驱动放大电路，将放大的脉冲信号输出给IGBT开关器件。其优点是：实现隔离绝缘电压1300V并高达8路IGBT驱动的完全隔离，避免了IGBT工作中产生的相互干扰，提高了IGBT工作的稳定性和可靠性，通用性较强，简化了IGBT驱动器的控制和保护电路，提高了驱动装置的可靠性和稳定性。

Description

一种8单元IGBT驱动器及其隔离驱动和保护的实现方法

技术领域

本发明采用多路隔离电源及其光纤的方式，实现隔离绝缘电压1300V并高达8路IGBT驱动的完全隔离，避免了IGBT工作中产生的相互干扰，提高了IGBT工作的稳定性和可靠性，同时完全隔离的IGBT驱动器组合后可实现对8路、6路、4路、2路、单路IGBT的驱动，通用性较强。本发明采用数字逻辑控制器实现对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定及其对IGBT工作中的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理，简化了IGBT驱动器的控制和保护电路，提高了驱动装置的可靠性和稳定性。

背景技术

IGBT具有较高的电压和较大的电流输出等特点，在功率电子相关专业得到更为广泛的应用和关注，为了使IGBT在大功率系统发挥更稳定和安全的性能，需要为其设计专门的驱动器。国外HP、Infineon、IR及Fuji等都有专用的HVIC驱动器，但其主要应用于小功率系统，而在较大功率应用中，驱动器常用三菱M57系列与富士EXB系列的后模混合驱动器。但此类驱动器较多不自带隔离电源电路、死区控制电路、逻辑处理电路、门极驱动电阻等，需开发者单独设计，这就增加了驱动电路复杂性，造成用户应用不便。如对三相四线有源电力滤波器的主电路采用全桥控制的逆变电路，需设计8路相互隔离的驱动模块，这就带来设计调试复杂化、成本增加而产品竞争力降低的问题。

发明内容

本方案针对4桥臂8路IGBT逆变器设计的驱动装置，集成了驱动放大电路、隔离电源电路、死区控制电路、逻辑处理电路、IGBT工作保护电路等为一体，使用简单安全可靠。

一种8单元的IGBT驱动器包括：隔离电源电路、脉冲隔离驱动放大电路、数字逻辑控制电路；隔离电源电路8路脉冲隔离驱动放大电路提供辅助电源，数字逻辑控制电路对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定后，将处理后的脉冲信号输出给脉冲隔离放大电路，同时数字逻辑控制电路还完成及其对IGBT工作中的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理。

所述的隔离电源电路包括：电源输入电路、高频整流电路、电流型PWM控制电路。电源输入电路将单相交流电简单的整流后，通过电流型PWM控制电路来控制高频整流电路，从而输出装置所需的多路隔离电源。

所述的电源输入电路,包括625V单相交流电压经整流桥（由D1、D2、D3、D4组成）整流为900V直压后给高频整流电路的原边供电。

所述的高频整流电路包括：高频整流桥(由M1、M2、D5、D6组成)、高频变压器T1及其滤波电路；高频整流桥正极连接电源输入电路的900V，负极接电源输入电路的地；高频变压器输入原边两端分别与高频整流桥的D5阴极和D6阳极相接；高频变压器的8路输出均接滤波电路（由整流二极管D7~D14、电解电容C1~C8、滤波电容C9~C16组成），输出电压为28V左右。电流型PWM控制电路由电流型PWM控制器U1（UC3842）及其外围电路及其驱动高频整流桥的驱动电路。

所述的电流型PWM控制电路包括：电流型PWM控制器U1（UC3842）及其外围电路及其驱动高频整流桥的驱动电路；其中电阻R1与电容C17并联后一端与U1第1脚接，另一端与U1第二脚连接。U1第3脚通过电阻R2连接在高频整流桥的采样电阻R7一端，U1第4脚通过电阻R3与U1第8脚连接，同时U1第4脚通过电容C18接到地；U1第6脚通过电阻R4连接到高频整流桥的驱动变压器T2的5脚；U1第7脚通过三个电阻R6与电源输入电路的900V正极相连接，同时U1第7脚通过电阻R8及整流二极管D15与高频变压器的反馈绕组相连接。

所述的脉冲隔离驱动放大电路包括：驱动隔离芯片M57962AL（U8）及其外围电路、辅助电源等组成。U8第13脚连接数字逻辑控制器输出的PWM脉冲，U8第5脚通过电阻R9连接到IGBT的门极,U8第4脚接＋15V，同时,U8第4脚通过电容C19、C20接到＋15V的地，U8的电流检测信号引脚通过光耦TLP521（U9）连接到逻辑控制单元，U8的第1引脚接稳压管（D16）阴极，同时U8的第1引脚通过两个串连联的二极管（D17、D18）连接到IGBT的集电极，同时U8 的第一引脚做为IBGT的电压检测信号通过光耦6N137（U10）连接到逻辑控制单元，稳压管（DW6）的阳极连接到U8的6脚，同时U8的6脚连接到电源－9V，U8的第2脚通过电容（C21）连接到＋15V。

所述的数字逻辑控制电路包括：数字逻辑控制器U10（EMP1270）及其外围电路组成。U10的第109、111、113、117、119、121、123、125脚通过SN74LS07（U11、U12）输出8路PWM脉冲信号分别连接到8路驱动隔离芯片 M57962AL的第13脚，隔离驱动放大电路输出的8路SI、SV检测信号通过74HC74（U13、U14）连接到U10的93～98、137、138、141～144、1～4的引脚上。

数字逻辑控制电路实现对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定及其对IGBT工作中的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理;其中逻辑控制电路用于设置IGBT驱动装置的死区时间、监测IGBT工作过程中的过压、过流、短路、欠压信号的信息状态，并对其相应信号进行及时处理，同时将其状态信息用光纤传递给上位机系统。

本发明一种8单元IGBT驱动器及其隔离驱动和保护的实现方法:其步骤如下:

一种8单元IGBT驱动器集成了驱动放大电路、隔离电源电路、死区控制电路、逻辑处理电路、IGBT工作保护电路等为一体。

一种8单元IGBT驱动装置包括：隔离电源电路、脉冲隔离驱动放大电路、数字逻辑控制电路；隔离电源电路提供8路隔离辅助电源给脉冲隔离驱动放大电路提供辅助电源，数字逻辑控制电路对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定后，将处理后的脉冲信号输出给脉冲隔离放大电路，同时数字逻辑控制电路还完成及其对IGBT工作中反馈回的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理。

一种8单元的IGBT驱动器隔离驱动和保护的实现方法: 采用多路隔离电源及其光纤的方式，实现隔离绝缘电压1300V并高达8路IGBT驱动的完全隔离的方法实现包括光纤信号隔离传输，8路输出隔离电源作为8路IGBT工作时的辅助电源，每路隔离电源之间的隔离电压等级设计为1300V；采用光纤实现输入脉冲信号与上位机之间的隔离。

一种8单元的IGBT驱动器保护的实现方法：采用数字逻辑控制器实现对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定及其对IGBT工作中的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理。其中逻辑控制电路用于设置IGBT驱动装置的死区时间、监测IGBT工作过程中的过压、过流、短路、欠压信号的信息状态，并对其相应信号进行及时处理，同时将其状态信息用光纤传递给上位机系统。这些电路都集成在数字逻辑控制器上，极大简化了电路的设计，使得设计的电路具有较强的抗干扰能力。

逻辑电路用于设计IGBT的死区时间的方法是这样实现的：其实现框图见图-5，利用D触发器传输信号延时的特性来实现PWM信号的死区设置，一个D触发器传输信号的延时时间为一个t_CPLH,如果需要的死区时间为T_ON，则需要的D触发器的个数为N＝T_ON/t_CPLH，将源PWM信号与经过N个D触发器传输后的PWM信号经过与门后输出需要的PWM信号，将源PWM信号与经过N个D触发器传输后的PWM信号经过异或门后输出需要的PWM信号。

逻辑电路用于监测IGBT工作过程中的过压、过流、短路、欠压信号（图6、图7）是这样实现的：通过检测IGBT工作过程中漏级和源级之间的电压U_GE的状态来判断IGBT是否过压，通过检测IGBT栅极和源级电压U_CE状态来判断IGBT是否过流或者短路，在IGBT工作时，如果U_CE过高则发生过流或者短路。其检测电路见图-6，二极管D17、D18顺序串联后其D17的阴极连接到IGBT的集电极，D18的阳极连接到U10（6N137）的第3脚，同时稳压管DW6的阴极连接到U10（6N137）的第3脚，其阳极连接到辅助电源的-9V，U8的第8脚连接到辅助控制电源的VCC，U10的第7脚通过电阻R18连接到辅助控制电源的VCC，U10的第6脚连接通过电阻R19连接到辅助控制电源的VCC，同时U10的第6脚通过电容C12连接到控制电源的地，同时U10的第6脚做为电压检测信号SV输出到数字逻辑控制芯片。U8的第1脚做为电流检测的输出端电解到光耦（U9）信号输入端二极管的阴极，U9的信号输入断二极管的阳极通过电阻R43连接到IGBT驱动辅助电源的+15V上，U9的信号输出端三极管的集电极通过电阻R44连接到辅助控制电源VCC上，同时U9的信号输出端三极管的集电极输出信号SI连接到数字逻辑控制芯片，U9的信号输出端发射级接辅助控制电源的地，且与集电极之间串连电容C41。IGBT正常工作时，SV信号为脉冲信号，SI信号为高电平信号，当IGBT工作发生故障时，SV为高电平，SI为脉冲信号。IGBT工作过程中的电压电流检测信号SV、SI传递给数字逻辑控制芯片后，数字逻辑控制器将检测的信号SV、SI经过滤波处理后，延时一定时间t后，再次判断其信号检测的真实性，如检测的信号为真是信号，则系统给与一定的处理，如封锁脉冲、将故障信号传递给上位机等等。

本发明一种8单元IGBT驱动器及其隔离驱动和保护的实现方法的优点是: 实现隔离绝缘电压1300V并高达8路IGBT驱动的完全隔离，避免了IGBT工作中产生的相互干扰，提高了IGBT工作的稳定性和可靠性，同时完全隔离的IGBT驱动器组合后可实现对8路、6路、4路、2路、单路IGBT的驱动，通用性较强。本发明采用数字逻辑控制器实现对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定及其对IGBT工作中的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理，简化了IGBT驱动器的控制和保护电路，提高了驱动装置的可靠性和稳定性。

附图说明

图-1 是8单元的IGBT驱动器的原理框图；

图-2 是光纤隔离电路；

图-3 是8路隔离电源；

图-4 是脉冲驱动隔离放大电路；

图-5 是数字逻辑控制电路；

图-6 是IGBT过压检测电路；

图-7 是IGBT过流检测电路；

图-8 是过压过流电流检测输出信号示意图；

图-9 是死区实现逻辑模块图；

图-10 是死区实现逻辑示意图；

具体实施方式

根据图1～5所示，一种8单元的IGBT驱动器包括：隔离电源及其光纤隔离电路、脉冲隔离驱动放大电路、数字逻辑控制电路。

所述的8路高压隔离电源电路（见图3）包括电源输入电路、高频整流电路、电流型PWM控制电路。电源输入电路由输入保护电路（由输入反相钳位二极管D19、保险管FU、放浪涌压敏电阻NTC组成）交流电压经整流桥（由D1、D2、D3、D4组成）、输出滤波电路（C22、C23、C24、C25）和均压电阻（R9、R10、R11）整流为900V直压后给高频整流电路的原边供电。整流桥D1与D2串连为一个桥臂、D3与D4串连为一个桥臂，D1阳极与D2阴极连接、D3阳极与D4连接，D1、D3的阴极连接整流桥输出的正极（900V），D2、D4的阳极连接整流桥输出的负极（DC-），反相钳位二极管D19阴极连接整流桥输出的正极（900V），阳极连接外部直流电压输入的正极，保险管FU与压敏电阻串连，一端连接整流桥输出的正极，一端连接输出滤波电路C22的一端（900V1）；C22与R9并联、C23与R10并联、C24与R11并联后再依次串连，其中C22一端连接高压电源输出正极（900V1），C24连接电源输出负极，C25一端连接电源正极（900V1）、一端连接连接输出电源的负极。高频整流电路中高频整流桥(由M1、M2、D5、D6)、驱动电路、高频变压器T1及其滤波电路组成。高频整流桥M1与D5串连为一个桥臂、M2与D6串连为一个桥臂，M1的漏级与D6的阴极连接为一点通过电阻RDC7连接到高压电源的输出断（900V1），D6的阳极与M2的源级连接为一点并连接到高压电源输出的负极，M1的源级连接到高频变压器T1的一端输入（a点）；驱动电阻R20一端连接到M1的栅极、另外一端连接到驱动变压器T2（KD202）的2脚，驱动电阻R21连接到M2的栅极，另外一端连接到T2的11脚，电阻R21、R22分别连接在M1、M2的栅极和源级之间，二极管D20、D21分别并联在电阻R20、R21上，M2的漏级连接到高频变压器T1的另外一端输入（b点），驱动变压器T2的5脚与电容C25串连后连接到U1（UC3842）的驱动输出端；高频变压器T1的8路输出均接滤波电路（由整流二极管D7~D14、电解电容C1~C8、滤波电容C9~C16组成），二极管（D7~D14）的阳极分别接变压器T1的8路输出的第4、6、8、10、12、14、16脚，二极管（D7~D14）的阴极分别连接电解电容（C1~C8）的正极，电解电容（C1~C8）的负极连接变压器T1的第3、5、7、9、11、13、15、17脚，滤波电容（C9~C16）分别与电解电容（C1~C8）并联高频变压器T的第2脚做为控制电源的地，第一脚做为反馈控制通过二极管D22连接到U1（UC3842）的地7脚。电流型PWM控制电路由电流型PWM控制器U1（UC3842）及其外围电路。其中电阻R1与电容C17并联后一端与U1第1脚接，另一端与U1第二脚连接。U1第3脚通过电阻R2连接在高频整流桥的采样电阻R3一端，U1第4脚通过电阻R3与U1第8脚连接，同时U1第4脚通过电容C18接到地；U1第6脚通过电阻R4连接到高频整流桥的驱动变压器T2的5脚；U1第7脚通过三个电阻R5~R7与电源输入电路的900V正极相连接，同时U1第7脚通过电阻R8及整流二极管D15与高频变压器的反馈绕组相连接。

所述的光纤及其接口电路（见图2）包括5路光纤接收器U3~U7（R2521）、1路光纤发送器U8（T1521）及波形修正电路（74HC74）组成。U3 ~U7的第1脚分别通过74HC14输出到数字逻辑控制芯片U10（EMP1270）的第68～72脚，同时U3 ~U7的第1脚分别通过电阻R30~R34串连后连接到控制电源的地，U3 ~U7的第4脚与其第一脚连接到一起，U3 ~U7的第3脚分别与电感L3～L7串联后连接到控制电源的＋3.3V上，同时U3 ~U7的第3脚分别串联电容C30～C34后与控制电源的地连接；U8第2脚连接到U15（SN75451BP）的第3脚，U8第1脚通过电阻R25和电感L2串连后连接到控制电源的＋3.3V上；U15的第1脚连接到数字逻辑控制芯片U10（EMP1270）的第73脚上，U15的第2和8脚通过电感L3连接到控制电源的＋3.3V上，U15的第4脚接控制电源的地，电容C35、C38通过U15的2脚连接到控制电源的地。

所述的驱动隔离放大电路（见图4）由驱动隔离芯片M57962AL（U8）及其外围电路、辅助电源等组成。U8第13脚连接数字逻辑控制器输出的PWM脉冲，U8第5脚通过电阻R9连接到IGBT的门极,U8第4脚接＋15V，同时,U8第4脚通过电容C19、C20接到＋15V的地，U8的电流检测信号引脚通过光耦TLP521（U9）连接到逻辑控制单元，U8的第1引脚接稳压管（D16）阴极，同时U8的第1引脚通过两个串连联的二极管（D17、D18）连接到IGBT的集电极，同时U8 的第一引脚做为IBGT的电压检测信号通过光耦6N137（U10）连接到逻辑控制单元，稳压管（DW6）的阳极连接到U8的6脚，同时U8的6脚连接到电源－9V，U8的第2脚通过电容（C21）连接到＋15V。

本发明采用数字逻辑控制单元（见图5～图10）实现对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定及其对IGBT工作中的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理。其中逻辑控制电路用于设置IGBT驱动装置的死区时间、监测IGBT工作过程中的过压、过流、短路、欠压信号的信息状态，并对其相应信号进行及时处理，同时将其状态信息用光纤传递给上位机系统。

所述的数字逻辑控制单元由数字逻辑控制器U10（EMP1270）及其外围电路组成。U10的第109、111、113、117、119、121、123、125脚通过SN74LS07（U11、U12）输出8路PWM脉冲信号分别连接到8路驱动隔离芯片 M57962AL的第13脚，隔离驱动放大电路输出的8路SI、SV检测信号通过74HC74（U13、U14、U20）连接到U10的93～98、137、138、141～144、1～4的引脚上。

逻辑电路用于监测IGBT工作过程中的过压、过流、短路、欠压信号（图6、图7）是这样实现的：通过检测IGBT工作过程中门级和发射级之间的电压U_GE的状态来判断IGBT是否过压或欠压，通过检测IGBT集电极和发射级电压U_CE状态来判断IGBT是否过流或者短路，在IGBT工作时，如果U_CE过高则发生过流或者短路。其检测电路见图-6，二极管D17、D18顺序串联后其D17的阴极连接到IGBT的集电极，D18的阳极连接到U10（6N137）的第3脚，同时稳压管DW6的阴极连接到U10（6N137）的第3脚，其阳极连接到辅助电源的-9V，U8的第8脚连接到辅助控制电源的VCC，U10的第7脚通过电阻R18连接到辅助控制电源的VCC，U10的第6脚连接通过电阻R19连接到辅助控制电源的VCC，同时U10的第6脚通过电容C12连接到控制电源的地，同时U10的第6脚做为电压检测信号SV输出到数字逻辑控制芯片。U8的第1脚做为电流检测的输出端电解到光耦（U9）信号输入端二极管的阴极，U9的信号输入端二极管的阳极通过电阻R43连接到IGBT驱动辅助电源的+15V上，U9的信号输出端三极管的集电极通过电阻R44连接到辅助控制电源VCC上，同时U9的信号输出端三极管的集电极输出信号SI连接到数字逻辑控制芯片，U9的信号输出端发射级接辅助控制电源的地，且与集电极之间串连电容C41。IGBT正常工作时，SV信号为脉冲信号，SI信号为高电平信号，当IGBT工作发生故障时，SV为高电平，SI为脉冲信号。IGBT工作过程中的电压电流检测信号SV、SI传递给数字逻辑控制芯片后，数字逻辑控制器将检测的信号SV、SI经过滤波处理后，延时一定时间t后，再次判断其信号检测的真实性，如检测的信号为真是信号，则系统给与一定的处理，如封锁脉冲、将故障信号传递给上位机等等。

Claims

1.一种8单元的IGBT驱动器,其特征在于:包括：隔离电源电路、脉冲隔离驱动放大电路、数字逻辑控制电路；输入电源经隔离电源电路输出8路隔离电压，该电源电压给脉冲隔离驱动放大电路提供辅助电源，而数字逻辑控制电路将经光纤输入的脉冲信号进行整形、死区处理后传送给脉冲隔离驱动放大电路，将放大的脉冲信号输出给IGBT开关器件。

2. 根椐权利要求1所述的一种8单元的IGBT驱动器,其特征在于:所述的隔离电源电路包括:电源输入电路、高频整流电路、电流型PWM控制电路; 电源输入电路将单相交流电经过二极管整流后输出直流电压，该直流电压经高频整流电路环节后输出8路隔离电压，而电流型PWM控制电路则通过控制高频整流电路来调节8路隔离电压的精度。

3.根椐权利要求1所述的一种8单元的IGBT驱动器,其特征在于:所述的脉冲隔离驱动放大电路包括::驱动隔离芯片M57962AL（U8）及其外围电路、辅助电源等组成;U8第13脚连接数字逻辑控制器输出的PWM脉冲，U8第5脚通过电阻R9连接到IGBT的门极,U8第4脚接＋15V，同时,U8第4脚通过电容C19、C20接到＋15V的地，U8的电流检测信号引脚通过光耦TLP521（U9）连接到逻辑控制单元，U8的第1引脚接稳压管（D16）阴极，同时U8的第1引脚通过两个串连联的二极管（D17、D18）连接到IGBT的集电极，同时U8 的第一引脚做为IBGT的电压检测信号通过光耦6N137（U10）连接到逻辑控制单元，稳压管（DW6）的阳极连接到U8的6脚，同时U8的6脚连接到电源－9V，U8的第2脚通过电容（C21）连接到＋15V。

4. 根椐权利要求1所述的一种8单元的IGBT驱动器,其特征在于:所述的数字逻辑控制电路包括|:数字逻辑控制器U10（EMP1270）及其外围电路组成/U10的第109、111、113、117、119、121、123、125脚通过SN74LS07（U11、U12）输出8路PWM脉冲信号分别连接到8路驱动隔离芯片 M57962AL的第13脚，隔离驱动放大电路输出的8路SI、SV检测信号通过74HC74（U13、U14）连接到U10的93～98、137、138、141～144、1～4的引脚上。

5. 根椐权利要求2所述的一种8单元的IGBT驱动器,其特征在于:所述的电源输入电路,包括625V单相交流电压经整流桥,由D1、D2、D3、D4组成,整流为900V直压后给高频整流电路的原边供电。

6.根椐权利要求2所述的一种8单元的IGBT驱动器,其特征在于:所述的高频整流电路包括:高频整流桥,由M1、M2、D5、D6组成,、高频变压器T1及其滤波电路;高频整流桥正极连接电源输入电路的900V，负极接电源输入电路的地；高频变压器输入原边两端分别与高频整流桥的D5阴极和D6阳极相接；高频变压器的8路输出均接滤波电路（由整流二极管D7~D14、电解电容C1~C8、滤波电容C9~C16组成），输出电压为28V左右，电流型PWM控制电路由电流型PWM控制器U1（UC3842）及其外围电路及其驱动高频整流桥的驱动电路;其中电阻R1与电容C17并联后一端与U1第1脚接，另一端与U1第二脚连接;U1第3脚通过电阻R2连接在高频整流桥的采样电阻R7一端，U1第4脚通过电阻R3与U1第8脚连接，同时U1第4脚通过电容C18接到地；U1第6脚通过电阻R4连接到高频整流桥的驱动变压器T2的5脚；U1第7脚通过三个电阻R6与电源输入电路的900V正极相连接，同时U1第7脚通过电阻R8及整流二极管D15与高频变压器的反馈绕组相连接。

7. 根椐权利要求2所述的一种8单元的IGBT驱动器,其特征在于:所述的电流型PWM控制电路包括:电流型PWM控制器U1（UC3842）及其外围电路及其驱动高频整流桥的驱动电路;其中电阻R1与电容C17并联后一端与U1第1脚接，另一端与U1第二脚连接，U1第3脚通过电阻R2连接在高频整流桥的采样电阻R7一端，U1第4脚通过电阻R3与U1第8脚连接，同时U1第4脚通过电容C18接到地；U1第6脚通过电阻R4连接到高频整流桥的驱动变压器T2的5脚；U1第7脚通过三个电阻R6与电源输入电路的900V正极相连接，同时U1第7脚通过电阻R8及整流二极管D15与高频变压器的反馈绕组相连接。

8.本发明一种8单元IGBT驱动器及其隔离驱动和保护的实现方法:其步骤如下:

（1）采用多路隔离电源及其光纤的方式，实现隔离绝缘电压1300V并高达8路IGBT驱动的完全隔离的方法实现包括IGBT脉冲信号隔离传输，8路输出隔离电源作为8路IGBT工作时的辅助电源，每路隔离电源之间的隔离电压等级设计为1300V，从而实现单路脉冲信号隔离传输；而光纤则实现了上位机到IGBT信号驱动环节中传输信号的完全隔离；

（2）采用数字逻辑控制器实现对经光纤输入的脉冲信号波形的修整、死区设定及其对IGBT工作中的过压、过流、短路、欠压信号的及时处理，其中逻辑控制电路中对IGBT死区设置采用了D触发器的延时特性的原理来设计的，而对于IGBT工作过程中的过压、过流、短路、欠压信号的信息状态检测及其处理则是将IGBT工作过程的状态转化成逻辑控制器可以处理的各种电平信号来实现的。