CN103121651B - 一种电动千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动千斤顶，包括第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂，所述第一支撑臂与第三支撑臂由第一活动连接部活动连接，所述第二支撑臂与第四支撑臂由第二活动连接部活动连接，第一活动连接部与第二活动连接部均被一螺杆穿过。所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆为方形螺杆，所述第二螺杆连接第一螺杆的一端开设有配合第一螺杆的方形孔，所述第二螺杆连接第三螺杆端为凸状头，所述第三螺杆连接第二螺杆端开设有配合第二螺杆凸状头的凹槽，所述凹槽内设置有弹性组件。其中第二螺杆可拆卸，拆卸后将第三螺杆旋转进千斤顶内，减少螺杆占用空间，减少包装盒材料，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于一种电动千斤顶。
背景技术
千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。汽车千斤顶的种类可以分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶和充气式千斤顶四种。目前常用的千斤顶中，很多千斤顶在收起来之后，千斤顶中的螺杆仍然有相当一部分留在千斤顶外。这样就使千斤顶的整体长度长了不少，对于包装起来，就需要包装盒设计的更长，材料需求更多，成本也就相对较高。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种螺杆可拆分组合能够减少包装盒长度节约成本的千斤顶。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种电动千斤顶，包括第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂，所述第一支撑臂与第三支撑臂由第一活动连接部活动连接，所述第二支撑臂与第四支撑臂由第二活动连接部活动连接，第一活动连接部与第二活动连接部均被一螺杆穿过，所述第一支撑臂与第二支撑臂支撑连接处设置有底座，所述第三支撑臂与第四支撑臂连接处设置有托盘,所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆为方形螺杆，所述第二螺杆连接第一螺杆的一端开设有配合第一螺杆的方形孔，所述第二螺杆连接第三螺杆端为凸状头，所述第三螺杆连接第二螺杆端开设有配合第二螺杆凸状头的凹槽，所述凹槽内设置有弹性组件，所述弹性组件为弹簧，所述弹簧最大压缩度为自由高度的百分之二十四，所述第二螺杆的凸状头为方形，所述第三螺杆凹槽为方形，所述凸状头与所述凹槽能紧密结合。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明针对现有技术不足，提供一种螺杆可拆卸的电动千斤顶。第二螺杆拆卸下来之后，将第三螺杆旋转进入千斤顶内，减小了螺杆在千斤顶外留的长度，减少了包装千斤顶的包装盒的长度，节约材料，降低了包装成本。
附图说明
图1为实施例1、实施例2、实施例3立体示意图。
图2为实施例1中第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的分离时示意图。
图3为实施例2中第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的分离时示意图。
图4为实施例2中第二螺杆二号凹槽端放大图。
图5为实施例3中第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的分离时示意图。
图6为实施例3中第一螺杆、第四螺杆和第三螺杆的分离时示意图。
图7为图6中A-A截面示意图。
图8为图6中B-B截面示意图。
图9为实施例4立体示意图。
图10为实施例4中第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的连接时示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1：参见图1和图2，一种电动千斤顶，包括第一支撑臂1、第二支撑臂2、第三支撑臂3、第四支撑臂4，所述第一支撑臂1与第三支撑臂3由第一活动连接部17活动连接，所述第二支撑臂2与第四支撑臂4由第二活动连接部18活动连接，第一活动连接部17与第二活动连接部18均被一螺杆7穿过，所述螺杆7包括第一螺杆8、第二螺杆9和第三螺杆10，所述第一螺杆8为方形螺杆，第一螺杆8由一个电机15控制转动，所述第二螺杆9连接第一螺杆8的一端开设有配合第一螺杆8的方形孔11，第二螺杆9套在第一螺杆8外面，并且第二螺杆9与第一螺杆8紧密配合，第一螺杆8转动带动第二螺杆9的转动。
所述第二螺杆9连接第三螺杆10端为凸状头12，所述第三螺杆10连接第二螺杆9的一端开设有配合第二螺杆9凸状头12的凹槽13，第三螺杆10的凹槽13套在第二螺杆9的凸状头12外，并且第三螺杆10与第二螺杆9紧密配合，第二螺杆9转动后带动第三螺杆10的转动，所述凹槽13内设置有弹性组件14。弹性组件14是弹簧，弹簧成本低，弹性好，并且高强度的弹簧可以防止使用过程中第二螺杆9掉落而影响正常使用。第三螺杆10穿在第二活动连接部18上。
所述第一支撑臂1与第二支撑臂2支撑连接处设置有底座5，底座5用来支撑千斤顶，所述第三支撑臂3与第四支撑臂4连接处设置有托盘6,托盘6用来拖住需要被顶起的物体。上述电机15连接一个遥控器，遥控器可以控制千斤顶的上升和下降。
使用时，将第二螺杆9的凸状头12先插入第三螺杆10的凹槽13处，用力往内顶入，弹性组件14受力向内收缩，顺势将第二螺杆9套入第一螺杆8中，松手，弹性组件14在不受力的情况下伸张，顶住第二螺杆9，使第二螺杆9无法从第一螺杆8中分开掉落。
启动遥控器，将千斤顶上升，顶起物体完成需要进行的操作。操作结束后，使用遥控器下降千斤顶，待千斤顶完全下降后，将第二螺杆9往第三螺杆10方向使力，弹性组件14受力收缩，此时第二螺杆9离开第一螺杆8，拿出第二螺杆9，手动将第三螺杆10旋转入千斤顶内，即往第一螺杆8方向旋转进入。最终将千斤顶与第二螺杆9放入包装盒中保存。
实施例2：与实施例1相比，区别在于，所述千斤顶的螺杆结构不同，其余均相同。
参见图1、图3和图4，一种电动千斤顶，所述第一螺杆8连接第二螺杆9一端设置有连接杆119，所述连接杆119焊接在所述第一螺杆8上，第一螺杆8由一个电机15控制转动，所述第二螺杆9连接第一螺杆8一端开设有配合所述连接杆119的二号凹槽120，二号凹槽120能够容纳所述连接杆119，连接杆119进入二号凹槽120后，可以是连接杆119完全容纳在二号凹槽120内，也可以使连接杆119的两端露在二号凹槽120外，都不影响使用效果。第一螺杆8的转动带动第二螺杆9的转动。
所述第二螺杆9连接第三螺杆10端为二号凸状头112，所述第三螺杆10连接第二螺杆9端开设有配合第二螺杆9二号凸状头112的三号凹槽113，第三螺杆10的三号凹槽113套在第二螺杆9的二号凸状头112外，并且第三螺杆10与第二螺杆9紧密配合，第二螺杆9转动后带动第三螺杆10的转动，所述三号凹槽113内设置有三号弹性组件114。三号弹性组件114是弹簧，弹簧成本低，弹性好，并且高强度的弹簧可以防止使用过程中第二螺杆9掉落而影响正常使用。第三螺杆10穿在第二活动连接部18上。
所述第一支撑臂1与第二支撑臂2支撑连接处设置有底座5，底座5用来支撑千斤顶，所述第三支撑臂3与第四支撑臂4连接处设置有托盘6,托盘6用来拖住需要被顶起的物体。上述电机15连接一个遥控器，遥控器可以控制千斤顶的上升和下降。
使用时，将第二螺杆9的二号凸状头112先插入第三螺杆10的三号凹槽113处，用力往内顶入，三号弹性组件114受力向内收缩，顺势将第二螺杆9的二号三号凹槽120对准第一螺杆8的连接杆119，并且使连接杆119位于二号凹槽120内，松手，三号弹性组件114在不受力的情况下伸张，顶住第二螺杆9，使第二螺杆9无法从第一螺杆8中分开掉落。
启动遥控器，将千斤顶上升，顶起物体完成需要进行的操作。操作结束后，使用遥控器下降千斤顶，待千斤顶完全下降后，将第二螺杆9往第三螺杆10方向使力，三号弹性组件114受力收缩，此时第二螺杆9离开第一螺杆8，拿出第二螺杆9，手动将第三螺杆10旋转入千斤顶内，即往第一螺杆8方向旋转进入。最终将千斤顶与第二螺杆9放入包装盒中保存。
实施例3：与实施例1相比，区别在于，所述千斤顶的螺杆结构不同，其余均相同。
参见图1,图5～图8，一种组合螺杆电动千斤顶，上述螺杆7包括第一螺杆8、第二螺杆9和第三螺杆10，所述第一螺杆8为方形螺杆，所述第二螺杆9连接第一螺杆8端开设有配合第一螺杆8的三号方形孔211，三号方形孔211包在第一螺杆8外面，互相紧密结合，第一螺杆8带动第二螺杆9转动。所述第二螺杆9连接第三螺杆10端为三号凸状头212，所述第三螺杆10连接第二螺杆9端开设有配合第二螺杆9三号凸状头212的五号凹槽213，五号凹槽213包在三号凸状头212外，并且互相紧密结合。
上述五号凹槽213内设置有四号弹性组件214，四号弹性组件214最好为弹簧，弹簧成本低，弹性好，强力弹簧对于装置的使用寿命能起到积极性的作用。所述五号凹槽213开设至四号弹性组件214并且从四号弹性组件214周围向第三螺杆10另一端延伸，简单来讲，第三螺杆10内部五号凹槽213为圆环形，圆环形五号凹槽213内部为实心，所述四号弹性组件214设置在实心部位上。圆环内圆与外圆之间为空心。
为了使第三螺杆10更快的往第一螺杆8收缩并且连接第一螺杆8，设置有可连接第一螺杆8和第三螺杆10的圆柱体第四螺杆219，所述第四螺杆219连接第一螺杆8端开设有配合第一螺杆8的二号方形孔221，二号方形孔221与第二螺杆9的三号方形孔211大小一样，能紧密结合第一螺杆8。所述第四螺杆219连接第三螺杆10端开设有配合五号凹槽213的四号凹槽220，简单来讲，第四螺杆219靠近第三螺杆10一端内部为圆柱形空心，但圆柱形空心部位并不与二号方形孔221相通。第四螺杆219能通过第三螺杆10的五号凹槽213进入，并且进入到圆环部分，深入嵌入第三螺杆10。所述第四螺杆219外有螺纹，所述五号凹槽213内壁设置有螺纹，即圆环外圆壁或者圆环内圆壁设置有螺纹，也可以两者均设置有螺纹。第四螺杆219的螺纹能与第三螺杆10五号凹槽213的螺纹相适应，并且第四螺杆219的转动对第三螺杆10五号凹槽213螺纹的作用，使第三螺杆10往第四螺杆219方向靠近。
所述第一支撑臂1与第二支撑臂2支撑连接处设置有底座5，所述第三支撑臂3与第四支撑臂4连接处设置有托盘6。
使用时，启动开关，使千斤顶上升，完成操作后，下降千斤顶，接着用手将第二螺杆9往第三螺杆10方向使力，第二螺杆9压紧四号弹性组件214，此时，第二螺杆9脱离第一螺杆8，拿出第二螺杆9，为了使第三螺杆10更快的往第一螺杆8收缩并且连接第一螺杆8，设置有第四螺杆219，将第四螺杆219往第三螺杆10五号凹槽213旋转进入一些，然后将第四螺杆219与第一螺杆8相结合，打开开关转动第一螺杆8，带动第四螺杆219转动，第四螺杆219的螺纹与第三螺杆10五号凹槽213的螺纹作用后，第三螺杆10往第四螺杆219方向转动，第四螺杆219一点点的进入到第三螺杆10内部，最终第一螺杆8、第四螺杆219和第三螺杆10相互结合，关闭开关。此时减短了遗留在外面的螺杆7长度，减少螺杆7占用空间，减少包装盒材料，降低成本。
使用第四螺杆219，在第三螺杆10收缩之后，第二活动连接部18也同时往内移动，这时候已经在启动千斤顶之前将千斤顶上升了高度，在千斤顶与需要顶起的物体之间间距比较大时，按原来的方式一点点上升千斤顶相对较慢，这样的方法可以提高千斤顶的上升速度。
实施例4：与实施例1相比，区别在于，所述千斤顶为手动千斤顶，千斤顶的螺杆结构不同，其余均相同。
参见图9和图10，一种组合螺杆千斤顶，上述第一螺杆8中与第二螺杆9相连接的连接端为一号空心端315，第一螺杆8这一端内部掏空，所述一号空心端315内壁设置有一号弹性组件321，一号弹性组件321最好为弹簧，成本低，弹性效果好，内壁上设置多个一号弹性组件321，所述一号弹性组件321连接若干一号连接片319，一号连接片319设置至少两片最好，所述一号连接片319为梯形状，所述一号连接片319的外端为斜面，外开口为斜面方便第二螺杆9进入，内部接触面为平面，方便进入后的滑动，并且平面的固定比凹凸面的固定更加有效。所述第三螺杆10中与第二螺杆9相连接的连接端为二号空心端316，第三螺杆10这一端内部掏空，所述二号空心端316内壁设置有二号弹性组件322，二号弹性组件322最好为弹簧，成本低，弹性效果好，内壁上设置多个二号弹性组件322，所述二号弹性组件322连接若干二号连接片320，二号连接片320设置至少两片最好，所述二号连接片320为梯形状，所述二号连接片320外开口即连接第二螺杆9端为斜面，外开口为斜面方便第二螺杆9进入，内部接触面为平面，方便进入后的滑动，并且平面的固定比凹凸面的固定更加有效。
使用时，将第二螺杆9一端连接到第一螺杆8上，另一端连接到第三螺杆10上，因为是过盈配合结构，加上有弹性组件的作用，连接好后，转动第一螺杆8时，可以带动第二螺杆9和第三螺杆10的转动，不影响千斤顶整体的使用。第一螺杆8上设置有通孔314，将摇杆313放入通孔314中，转动摇杆313，带动第一螺杆8的转动，同时带动第二螺杆9和第三螺杆10的转动，螺杆的转动通过第一活动连接部17与第二活动连接部18作用在第一支撑臂1、第二支撑臂2、第三支撑臂3、第四支撑臂4上，各个支撑臂沿着螺杆7向内部收缩，托盘6向上升起，从而托起物体。
使用结束后，反方向转动摇杆313，将千斤顶下降，将第二螺杆9从两个过盈配合连接处拿出，并且将第三螺杆10旋转缩进千斤顶，再将千斤顶放回包装盒保存即可。
Claims (1)
1.一种电动千斤顶，包括第一支撑臂(1)、第二支撑臂(2)、第三支撑臂(3)、第四支撑臂(4)，所述第一支撑臂(1)与第三支撑臂(3)由第一活动连接部(17)活动连接，所述第二支撑臂(2)与第四支撑臂(4)由第二活动连接部(18)活动连接，第一活动连接部(17)与第二活动连接部(18)均被一螺杆(7)穿过，所述第一支撑臂(1)与第二支撑臂(2)支撑连接处设置有底座(5)，所述第三支撑臂(3)与第四支撑臂(4)连接处设置有托盘(6),其特征在于：所述螺杆(7)包括第一螺杆(8)、第二螺杆(9)和第三螺杆(10)，所述第一螺杆(8)为方形螺杆，所述第二螺杆(9)连接第一螺杆(8)的一端开设有配合第一螺杆(8)的方形孔(11)，所述第二螺杆(9)连接第三螺杆(10)端为凸状头(12)，所述第三螺杆(10)连接第二螺杆(9)端开设有配合第二螺杆(9)凸状头(12)的凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有弹性组件(14)，所述弹性组件(14)为弹簧，所述弹簧最大压缩度为自由高度的百分之二十四，所述第二螺杆(9)的凸状头(12)为方形，所述第三螺杆(10)凹槽(13)为方形，所述凸状头(12)与所述凹槽(13)能紧密结合。
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