CN103117405B - 多功能反硝化微生物燃料电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能反硝化微生物燃料电池。它主要由阳极室、阴极室、膜组件和外电路系统组成,通过在阳极室中接种反硝化污泥,引入有机含氮废水作为燃料,阴极室引入氧化剂作为电子受体,反硝化菌降解有机含氮废水并释放电子,释放的电子被阴极室电子受体接收而产生电能,在此过程中,负载两端的输出电压与阳极液中有机物、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮浓度线性相关,可用于指示反硝化进程。本发明具有同步脱氮除碳、生物产电和反硝化进程指示等多种功能,克服了传统生物脱氮技术的缺点,能有效回收含氮废水中蕴含的能量,降低生物脱氮成本,并可以电信号指示生物脱氮过程,实现基于电信号的优化控制。
Description
技术领域
本发明涉及生物燃料电池,尤其涉及一种多功能反硝化微生物燃料电池。
背景技术
近年来实施“控源减排”后,我国有机污染得到有效遏制,氮磷污染上升为主要环境问题。氮磷所致的湖泊“水华”及近海“赤潮”频频发生,已危及农业、渔业、旅游业等诸多行业,并对饮水卫生和食品安全构成严重威胁。氮素污染控制迫在眉睫,刻不容缓。
在现有氮素污染治理技术中,生物脱氮因其相对经济性和高效性而成为目前的主流技术。然而,传统的生物脱氮技术也存在较多缺陷:含氮废水本身蕴含丰富能量,却仍需消耗大量电能来进行处理,废水中能源资源并未充分回收利用,废水处理费用较高;生物脱氮过程的监测多采用传统化学测试方法,费时费力,难以满足现场监测的需要,不便于根据实际运行状况进行优化调控。在能源危机和环境污染的双重压力下,传统生物脱氮技术已经难以满足可持续发展的要求,探索节能低耗的新型生物脱氮技术势在必行。
微生物燃料电池是一种以微生物为催化剂,将化学能直接转化为电能的装置,是一种新的清洁能源生产技术。因为废水中含有许多化学污染物,蕴藏着大量化学能,所以微生物燃料电池能以废水为燃料来产电。利用微生物燃料电池技术来处理废水,不仅可以治污,而且可以回收电能,它是废水处理技术的重大创新,已成为环境工程领域的研发热点。利用微生物燃料电池来处理有机废水,已取得了重大进展,无论是对低浓度的生活污水还是对高浓度的工业废水(淀粉废水、酿酒废水、造纸废水)和农业废水(猪场废水),都显示了较好的适应性,其容积负荷可达十几公斤,COD去除率可达90%以上,功率密度可达几十W/m3或几千mW/m2。但目前利用微生物燃料电池技术来进行生物脱氮的研发还凤毛麟角,若将MFC技术用于废水生物脱氮,则可望发掘生物脱氮的治污产电潜能,并可望以电信号指示脱氮过程,实现基于电信号的优化控制。
针对现有生物脱氮技术的诸多缺陷,本发明利用多功能反硝化微生物燃料电池技术来处理含氮废水,以含氮废水为燃料生产电能,可有效回收含氮废水中蕴含的能量,实现同步废水脱氮和生物产电;可利用电信号指示反硝化进程,进行实时在线监测,便于过程优化控制。试验证明,据此开发的多功能反硝化微生物燃料电池对低、中、高浓度的含氮废水均具有较好的适应性,容积脱氮速率高,产电效率高,指示功能强,并具有很高的运行稳定性。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种多功能反硝化微生物燃料电池。
多功能反硝化微生物燃料电池包括进水管、生物阳极、反硝化污泥、阳极液、膜套管、出水管、阳极室、连接导线、负载、电压采集记录仪、阴极室、分隔膜、阴极液、化学阴极;阳极室下部侧壁设有进水管,阳极室上部侧壁设有出水管,阳极室内设有生物阳极,阳极室内部装有阳极液,阳极液中接种有反硝化污泥,生物阳极上附着有反硝化污泥,阴极室下部侧壁设有进水管,阴极室上部侧壁设有出水管,阴极室内设有化学阴极,阴极室内装有阴极液,阳极室通过膜套管与阴极室相连,膜套管上设有分隔膜,生物阳极和化学阴极分别通过连接导线与负载两端相连,负载并接有电压采集记录仪。
所述的阳极室的高径比为1~3:1,阴极室的高径比为1~3:1,阳极液的体积占阳极室体积的2/3~3/4,阴极液的体积占阴极室体积的2/3~3/4,反硝化污泥的体积占阳极液体积的1/10~1/3。
所述的阳极液含有有机物、硝酸盐氮或亚硝酸盐氮的废水,pH为6.5~7.8,阴极液为高锰酸盐、重铬酸钾、过硫酸盐、铁氰化物、过氧化氢或溶解氧与磷酸盐缓冲剂的混合溶液,pH为6.5~7.8。
所述的生物阳极和化学阴极的导电材料为碳纸、碳布、碳毡、石墨毡或石墨板,生物阳极下端到阳极室底部之间间距为2~4cm,化学阴极下端到阴极室底部之间间距为2~4cm,生物阳极和化学阴极之间的距离为4~16cm,生物阳极的面积与阳极室的体积之比为9~40 m2:1 m3,化学阴极的面积与阴极室的体积之比为9~40 m2:1 m3。
所述的分隔膜的材料为阳离子交换膜、阴离子交换膜、质子交换膜、双极膜、微滤膜或超滤膜,分隔膜的面积与阳极室的体积之比为3~25 m2:1 m3,分隔膜的面积与阴极室的体积之比为3~25 m2:1 m3,分隔膜与生物阳极之间的距离为1~8cm,分隔膜与化学阴极之间的距离为1~8cm。
本发明与现有技术相比具有的有益效果:(1)以含氮废水为燃料生产电能,可有效回收含氮废水中蕴含的能量,实现同步废水脱氮和生物产电,降低生物脱氮成本。(2)对低、中、高浓度的含废水均具有较好的适应性,处理效果好,性能高效稳定。(3)电信号具有良好的指示作用,输出电压大小可反映阳极液中COD浓度、硝酸盐氮浓度或亚硝酸盐氮浓度变化,指示反硝化进程,输出电压突变点可判断反硝化终点,利用电信号指示反硝化进程,实时监测反应器运行状况,便于及时进行运行调控。实验室运试结果表明,多功能反硝化微生物燃料电池可处理COD为15000mg/L,硝酸盐氮浓度为3000 mg/L的高浓度含氮废水,其最大容积脱氮速率和最大容积COD去除速率分别可达1.33kgN/m3·d和5.36kgCOD/m3·d,最大电压达到1.014V,电信号与反硝化进程的线性相关系数高达0.996。
附图说明
图1是多功能反硝化微生物燃料电池结构示意图;
图中:进水管1、生物阳极2、反硝化污泥3、阳极液4、膜套管5、出水管6、阳极室7、连接导线8、负载9、电压采集记录仪10、阴极室11、分隔膜12、阴极液13、化学阴极14。
具体实施方式
如图1所示,多功能反硝化微生物燃料电池包括进水管1、生物阳极2、反硝化污泥3、阳极液4、膜套管5、出水管6、阳极室7、连接导线8、负载9、电压采集记录仪10、阴极室11、分隔膜12、阴极液13、化学阴极14;阳极室7下部侧壁设有进水管1,阳极室7上部侧壁设有出水管6,阳极室7内设有生物阳极2,阳极室7内部装有阳极液4,阳极液4中接种有反硝化污泥3,生物阳极2上附着有反硝化污泥3,阴极室11下部侧壁设有进水管1,阴极室11上部侧壁设有出水管6,阴极室11内设有化学阴极14,阴极室11内装有阴极液13,阳极室7通过膜套管5与阴极室11相连,膜套管5上设有分隔膜12,生物阳极7和化学阴极11分别通过连接导线8与负载9两端相连,负载9并接有电压采集记录仪10。
所述的阳极室7的高径比为1~3:1,阴极室11的高径比为1~3:1,阳极液4的体积占阳极室7体积的2/3~3/4,阴极液13的体积占阴极室11体积的2/3~3/4,反硝化污泥3的体积占阳极液4体积的1/10~1/3。
所述的阳极液4为含有有机物、硝酸盐氮或亚硝酸盐氮的废水,pH为6.5~7.8,阴极液13为高锰酸盐、重铬酸钾、过硫酸盐、铁氰化物、过氧化氢或溶解氧与磷酸盐缓冲剂的混合溶液,pH为6.5~7.8。
所述的生物阳极2和化学阴极14的导电材料为碳纸、碳布、碳毡、石墨毡或石墨板,生物阳极2下端到阳极室7底部之间间距为2~4cm,化学阴极14下端到阴极室11底部之间间距为2~4cm,生物阳极2和化学阴极14之间的距离为4~16cm,生物阳极2的面积与阳极室7的体积之比为9~40 m2:1 m3,化学阴极14的面积与阴极室11的体积之比为9~40 m2:1 m3。
所述的分隔膜12的材料为阳离子交换膜、阴离子交换膜、质子交换膜、双极膜、微滤膜或超滤膜,分隔膜12的面积与阳极室7的体积之比为3~25 m2:1 m3,分隔膜12的面积与阴极室11的体积之比为3~25 m2:1 m3,分隔膜12与生物阳极2之间的距离为1~8cm,分隔膜12与化学阴极14之间的距离为1~8cm。
反硝化污泥接种至阳极室内,含氮废水从进水管进入阳极室中,阴极室中加入阴极液,接通外电路系统。在反硝化细菌的作用下,废水中的有机物分解释放出电子,其中一部分电子被硝酸盐氮或亚硝酸盐氮接收,硝酸盐氮或亚硝酸盐氮被逐步还原为氮气,完成反硝化脱氮过程;另一部分电子经反硝化细菌电子传递链外泄至细胞外,被生物阳极接收,生物阳极接受的电子经连接导线和负载传递到阴极,电子被阴极液中的电子受体还原,完成产电过程;在此过程中,负载两端的输出电压被电压采集记录仪测量记录,通过输出电压的变化可监测反硝化进程,便于过程及时调控。
Claims (1)
1.一种多功能反硝化微生物燃料电池,其特征在于它包括进水管(1)、生物阳极(2)、反硝化污泥(3)、阳极液(4)、膜套管(5)、出水管(6)、阳极室(7)、连接导线(8)、负载(9)、电压采集记录仪(10)、阴极室(11)、分隔膜(12)、阴极液(13)、化学阴极(14);阳极室(7)下部侧壁设有进水管(1),阳极室(7)上部侧壁设有出水管(6),阳极室(7)内设有生物阳极(2),阳极室(7)内部装有阳极液(4),阳极液(4)中接种有反硝化污泥(3),生物阳极(2)上附着有反硝化污泥(3),阴极室(11)下部侧壁设有进水管(1),阴极室(11)上部侧壁设有出水管(6),阴极室(11)内设有化学阴极(14),阴极室(11)内装有阴极液(13),阳极室(7)通过膜套管(5)与阴极室(11)相连,膜套管(5)上设有分隔膜(12),生物阳极(2)和化学阴极(14)分别通过连接导线(8)与负载(9)两端相连,负载(9)并接有电压采集记录仪(10);所述的阳极室(7)的高径比为1~3:1,阴极室(11)的高径比为1~3:1,阳极液(4)的体积占阳极室(7)体积的2/3~3/4,阴极液(13)的体积占阴极室(11)体积的2/3~3/4,反硝化污泥(3)的体积占阳极液(4)体积的1/10~1/3;所述的阳极液(4)为含有有机物、硝酸盐氮或亚硝酸盐氮的废水,pH为6.5~7.8,阴极液(13)为高锰酸盐、重铬酸钾、过硫酸盐、铁氰化物、过氧化氢或溶解氧与磷酸盐缓冲剂的混合溶液,pH为6.5~7.8。
2.根据权利要求1所述的一种多功能反硝化微生物燃料电池,其特征在于所述的生物阳极(2)和化学阴极(14)的导电材料为碳纸、碳布、碳毡、石墨毡或石墨板,生物阳极(2)下端到阳极室(7)底部之间间距为2~4cm,化学阴极(14)下端到阴极室(11)底部之间间距为2~4cm,生物阳极(2)和化学阴极(14)之间的距离为4~16cm,生物阳极(2)的面积与阳极室(7)的体积之比为9~40 m2:1 m3,化学阴极(14)的面积与阴极室(11)的体积之比为9~40 m2:1 m3。
3. 根据权利要求1所述的一种多功能反硝化微生物燃料电池,其特征在于所述的分隔膜(12)的材料为阳离子交换膜、阴离子交换膜、质子交换膜、双极膜、微滤膜或超滤膜,分隔膜(12)的面积与阳极室(7)的体积之比为3~25 m2:1 m3,分隔膜(12)的面积与阴极室(11)的体积之比为3~25 m2:1 m3,分隔膜(12)与生物阳极(2)之间的距离为1~8cm,分隔膜(12)与化学阴极(14)之间的距离为1~8cm。
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