CN103117179A - 基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置 - Google Patents

Abstract

一种基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，包括：按钮座，上、下贯穿的设置在按钮座中的由急停按钮和设置在急停按钮外周用于对急停按钮进行限位的限位组件构成的按钮机构，并且，所述的急停按钮的底端伸出按钮座的底部，所述按钮座的下方通过两个以上的连接柱固定连接有闭锁模块，所述的闭锁模块内的电路板上设置有一个以上的干簧管，所述的急停按钮的底端与所述的闭锁模块之间设置有用于控制干簧管动作的磁结构。本发明的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，省去了利用其他元器件的接线问题，并节省了空间，同时，磁钢与干簧管，与急停按钮，屏蔽套的位置相对固定，不需调整，便于安装，设备使用时稳定性较高，安全可靠。

Description

基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置

技术领域

本发明涉及一种矿用急停闭锁装置。特别是涉及一种基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置。

背景技术

在煤矿沿线通信控制系统中，急停闭锁是非常重要的一项功能，当井下出现紧急状况时，需要紧急关闭沿线设备，以免造成不必要的材产损失或造成人员的伤害。通常都是通过一个急停闭锁部件，实现煤矿沿线设备停止工作。即按下急停闭锁部件的急停按钮，就可以让煤矿沿线设备停止工作。目前矿用的通信控制设备，大多采用微动开关等元器件来实现急停闭锁动作，此类元器件大多存在接线较多，可靠性较差，装配要求高，寿命短等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种不需接线，节省空间的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置。

本发明所采用的技术方案是：一种基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，包括：按钮座，上、下贯穿的设置在按钮座中的由急停按钮和设置在急停按钮外周用于对急停按钮进行限位的限位组件构成的按钮机构，并且，所述的急停按钮的底端伸出按钮座的底部，所述按钮座的下方通过两个以上的连接柱固定连接有闭锁模块，所述的闭锁模块内的电路板上设置有一个以上的干簧管，所述的急停按钮的底端与所述的闭锁模块之间设置有用于控制干簧管动作的磁结构。

所述的磁结构包括有：套在所述的急停按钮底端的屏蔽套，和设置在闭锁模块内电路板的上方并在急停按钮下移时能够被屏蔽套套住的磁钢，所述的设置在电路板上的干簧管对应位于所述磁钢的周边。

所述的屏蔽套的底面形成有向内凹进的凹槽，所述的闭锁模块上表面的中部形成有向上凸出的并能够嵌入在所述的屏蔽套底部的凹槽内的凸起，所述的磁钢设置在该凸起内。

所述的磁结构包括有：固定设置在急停按钮底端的导磁体，和与所述的干簧管相对的设置在电路板上、在导磁体随急停按钮下移时，通过导磁体对所述的干簧管产生作用的磁钢。

所述的闭锁模块上表面的中部形成有向下凹进的凹槽，所述的设置在电路板上的干簧管和磁钢分别对应的位于所述的凹槽的两侧，所述的导磁体在下移时嵌入在所述的该凹槽内。

所述的磁结构是固定设置在急停按钮底端的磁钢,所述的闭锁模块上表面的中部形成有向下凹进的凹槽，所述的设置在电路板上的干簧管分别对应的位于所述的凹槽的周边，所述的磁钢在急停按钮下移时嵌入在所述的该凹槽内。

本发明的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，省去了利用其他元器件的接线问题，并节省了空间，同时，磁钢与干簧管，与急停按钮，屏蔽套的位置相对固定，不需调整，便于安装，设备使用时稳定性较高，安全可靠。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是图1中不带有闭锁模块的结构示意图；

图3是图1中闭锁模块的结构示意图；

图4是本发明第二实施例的结构示意图；

图5是本发明第三实施例的结构示意图。

图中

1：按钮座      2：急停按钮

3：连接柱      4：闭锁模块

5：干簧管      6：屏蔽套

7：磁钢        8：电路板

9：导磁体      10：磁钢

11：磁钢         12：限位凹槽

13：钢珠         14：弹簧

15：顶丝         16：O型橡胶密封圈

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置做出详细说明。

如图1、图4、图5所示，本发明的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，首次将干簧管这一元件应用于矿用通信控制设备中，利用干簧管的特性实现矿用设备急停闭锁功能。本发明包括：按钮座1，上、下贯穿的设置在按钮座1中的由急停按钮2和设置在急停按钮2外周用于对急停按钮2进行限位的限位组件构成的按钮机构。

如图1所示，所述的限位组件包括，在所述的急停按钮2的直杆部上、下相邻的形成有两组限位凹槽12，在按钮座1上形成有与所述的急停按钮2的直杆部相垂直的贯通孔，该贯通孔依次嵌入有用于卡到急停按钮2的限位凹槽12内的钢珠13，弹簧14和用于调节钢珠13与限位凹槽12位置的顶丝15。当急停按钮2下移后，所述的钢珠13，卡在急停按钮2直杆部上的位置靠上的那个限位凹槽12内，对急停按钮2进行限位。当急停按钮2上移后，所述的钢珠13，卡在急停按钮2直杆部上的位置靠下的那个限位凹槽12内，对急停按钮2进行限位。

装配时，先将急停按钮2套上O型橡胶密封圈16装入按钮座1内，然后在按钮座1内依次装入钢珠13，弹簧14，顶丝15，用以控制急停按钮2的行程。

所述的急停按钮2的底端伸出按钮座1的底部，所述按钮座1的下方通过两个以上的连接柱3固定连接有闭锁模块4，所述的闭锁模块4内的电路板上设置有一个以上的干簧管5，所述的干簧管是焊在电路板上。所述的急停按钮2的底端与所述的闭锁模块4之间设置有用于控制干簧管5动作的磁结构。

如图1、图2、图3所示，所述的磁结构包括有：套在所述的急停按钮2底端的屏蔽套6，和设置在闭锁模块4内电路板8的上方并在急停按钮2下移时能够被屏蔽套6套住的磁钢7，所述的设置在电路板8上的干簧管5对应位于所述磁钢7的周边。

所述的屏蔽套6是拧在急停按钮2的底端上，屏蔽套6的底面形成有向内凹进的凹槽，所述的闭锁模块4上表面的中部形成有向上凸出的并能够嵌入在所述的屏蔽套6底部的凹槽内的凸起，所述的磁钢7设置在该凸起内。

所述的磁钢7让干簧管5保持动作，当闭锁按钮2按下后，屏蔽套6将设置在凸起内的磁钢7罩上，将磁钢磁力线屏蔽，干簧管5停止动作。当闭锁按钮2抬起，屏蔽套脱离磁钢，干簧管恢复动作。以此利用干簧管的特性实现了急停闭锁功能，进而控制设备的启停。

本发明的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置的磁结构可采取多种实施方式，下面给出另外两种方式的磁结构。

如图4所示，所述的磁结构包括有：固定设置在急停按钮2底端的导磁体9，和与所述的干簧管5相对的设置在电路板8上、在导磁体9随急停按钮2下移时，通过导磁体9对所述的干簧管5产生作用的磁钢10。

所述的闭锁模块4上表面的中部形成有向下凹进的凹槽，所述的设置在电路板8上的干簧管5和磁钢10分别对应的位于所述的凹槽的两侧，所述的导磁体9在下移时嵌入在所述的该凹槽内。该实施例，所述的干簧管5与所述的磁钢10之间不会产生磁吸引，而是靠铁磁性材料传导磁钢磁力线以控制干簧管的通断。

如图5所示，所述的磁结构是固定设置在急停按钮2底端的磁钢11,所述的闭锁模块4上表面的中部形成有向下凹进的凹槽，所述的设置在电路板8上的干簧管5分别对应的位于所述的凹槽的周边，所述的磁钢11在急停按钮2下移时嵌入在所述的该凹槽内。该实施例，是靠磁钢接近，远离干簧管来控制干簧管的通断。

Claims (6)

1.一种基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，包括：按钮座（1），上、下贯穿的设置在按钮座（1）中的由急停按钮（2）和设置在急停按钮（2）外周用于对急停按钮（2）进行限位的限位组件构成的按钮机构，并且，所述的急停按钮（2）的底端伸出按钮座（1）的底部，所述按钮座（1）的下方通过两个以上的连接柱（3）固定连接有闭锁模块（4），其特征在于，所述的闭锁模块（4）内的电路板上设置有一个以上的干簧管（5），所述的急停按钮（2）的底端与所述的闭锁模块（4）之间设置有用于控制干簧管（5）动作的磁结构。

2.根据权利要求1所述的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，其特征在于，所述的磁结构包括有：套在所述的急停按钮（2）底端的屏蔽套（6），和设置在闭锁模块（4）内电路板（8）的上方并在急停按钮（2）下移时能够被屏蔽套（6）套住的磁钢（7），所述的设置在电路板（8）上的干簧管（5）对应位于所述磁钢（7）的周边。

3.根据权利要求2所述的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，其特征在于，所述的屏蔽套（6）的底面形成有向内凹进的凹槽，所述的闭锁模块（4）上表面的中部形成有向上凸出的并能够嵌入在所述的屏蔽套（6）底部的凹槽内的凸起，所述的磁钢（7）设置在该凸起内。

4.根据权利要求1所述的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，其特征在于，所述的磁结构包括有：固定设置在急停按钮（2）底端的导磁体（9），和与所述的干簧管（5）相对的设置在电路板（8）上、在导磁体（9）随急停按钮（2）下移时，通过导磁体（9）对所述的干簧管（5）产生作用的磁钢（10）。

5.根据权利要求4所述的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，其特征在于，所述的闭锁模块（4）上表面的中部形成有向下凹进的凹槽，所述的设置在电路板（8）上的干簧管（5）和磁钢（10）分别对应的位于所述的凹槽的两侧，所述的导磁体（9）在下移时嵌入在所述的该凹槽内。

6.根据权利要求1所述的基于干簧管特性的矿用急停闭锁装置，其特征在于，所述的磁结构是固定设置在急停按钮（2）底端的磁钢(11),所述的闭锁模块（4）上表面的中部形成有向下凹进的凹槽，所述的设置在电路板（8）上的干簧管（5）分别对应的位于所述的凹槽的周边，所述的磁钢(11)在急停按钮（2）下移时嵌入在所述的该凹槽内。

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