CN103113029B - 生产g级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，本发明的目的是通过以下过程实现的：利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁粉、陶土配料后，加入城市污泥后入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料。与现有技术相比，本发明不仅仅利用了城市污泥，在一定程度上能够降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。

Description

生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料
技术领域
本发明涉及一种生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料。
背景技术
目前G级高抗油井水泥熟料生产都是由大理岩、石英、铁粉、陶土为主要原料生产的。
随着我国城市化进程的加快，城市人口不断增加，城市污水也越来越多。处理1吨污水大约就有0.2-0.3%的污泥产生。已建成的污水处理厂中大部分没有污泥处理的配套设施，目前的水处理是把污水中的污染物浓缩，转移到污泥的过程，由于污泥中往往含有病菌和重金属，没有经过无害化处理大量弃置，常常造成二次污染，严重影响了环境综合治理的实质效果。
目前，我国城镇污水处理厂的污泥只有10％左右通过堆肥技术处理处置后回用到土地，大约20％采用填埋、少量采用焚烧和建材利用等方式处理，其余大部分随意外运、简单填埋或堆放，给当地环境带来了很大安全隐患。
因此，一种生产G级高抗油井水泥的方法，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥的方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够利用城市污泥配料煅烧G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥，不仅能在一定程度上降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。
本发明的目的是通过以下过程实现的：利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁粉、陶土进行配料后，加入城市污泥入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料。
本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案是：取铁粉4-6重量份，大理岩78-82重量份，石英石7-9重量份，陶土7-11重量份，加水磨制出料浆，所述料浆要求能够通过110微米以下筛。
上述料浆的颗粒度最好控制在以下范围内：≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%。
在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，城市污泥要求能够通过110微米以下筛。
输入回转窑煅烧，即得到本发明的G级高抗油井水泥熟料。
上述煅烧中，回转窑控制参数优选如下：1350-1450℃煅烧温度，窑系统负压控制在180-220pa，窑尾温度控制在165-185℃，窑速1.2-1.8转/min ，熟料立升重控制在1325-1470克/升，在上述参数控制下生产出符合G级高抗油井水泥熟料。
与现有技术相比，本发明不仅仅利用了城市污泥，在一定程度上能够降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：取铁粉5重量份，大理岩80重量份，石英石7重量份，陶土7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%。在上述料浆中加入1重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1400℃，窑系统负压控制在200pa，窑尾温度控制在175℃，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，粉磨的水泥经高效选粉机选粉后包装。
实施例2：取铁粉4重量份，大理岩78重量份，石英石8重量份，陶土7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在100微米以下，在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1350℃，窑系统负压控制在250pa，窑尾温度控制在185℃，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，粉磨的水泥经高效选粉机选粉后，细粉做为合格品入包装。
实施例3：取铁粉6重量份，大理岩82重量份，石英石9重量份，陶土7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%。在上述料浆中加入2重量份的城市污泥，颗粒度控制在30-60微米。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1450℃，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在180℃，窑速1.5转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例4：取铁粉5重量份，大理岩80重量份，石英石8重量份，陶土7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%。在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，颗粒度控制在75微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1420℃，窑系统负压控制在180pa，窑尾温度控制在175℃，窑速1.5转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例5：取铁粉5重量份，大理岩82重量份，石英石7重量份，陶土11重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在3-38微米。在上述料浆中加入1重量份的城市污泥，颗粒度控制在38微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1400℃，窑系统负压控制在200pa，窑尾温度控制在170℃，窑速1.3转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例6：取铁粉6重量份，大理岩78重量份，石英石7重量份，陶土7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%。在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，颗粒度控制在75微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1420℃，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在175℃，窑速1.6转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例7：取铁粉5重量份，大理岩80重量份，石英石8重量份，陶土10重量份，加水磨制出料浆，所述料浆75微米筛，在上述料浆中加入2重量份的城市污泥混合均匀，所述城市污泥磨浆过75微米筛。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1400℃，窑系统负压控制在200pa，窑尾温度控制在180℃，窑速1.4转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例8：取铁粉6重量份，大理岩78重量份，石英石9重量份，陶土11重量份，加水磨制出料浆过38微米筛，在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，城市污泥磨浆并过75微米筛，将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1420℃，窑系统负压控制在230pa，窑尾温度控制在175℃，窑速1.8转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例9：取铁粉4重量份，大理岩78重量份，石英石7重量份，陶土10重量份，加水磨制出料浆，所述料浆过74微米筛。在上述料浆中加入2重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1360℃，窑系统负压控制在160pa，窑尾温度控制在170℃，窑速1.5转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例10：取铁粉6重量份，大理岩78重量份，石英石9重量份，陶土9重量份，加水磨制出料浆，所述料浆过74微米筛，在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1430℃，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在185℃，窑速1.4转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例11：取铁粉6重量份，大理岩80重量份，石英石8重量份，陶土8重量份，加水磨制出料浆，所述料浆过61微米筛。在上述料浆中加入2重量份的城市污泥，颗粒度控制在74微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1400℃，窑系统负压控制在185pa，窑尾温度控制在180℃，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
实施例12：取铁粉5重量份，大理岩82重量份，石英石8重量份，陶土8重量份，加水磨制出料浆，所述料浆过100微米筛，在上述料浆中加入4重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数：煅烧温度1500℃，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在175℃，窑速1.3转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。

Claims (1)

1.一种G级高抗油井水泥，其特征在于通过以下方法生产：
取铁粉4-6重量份，大理岩78-82重量份，石英石7-9重量份，陶土7-11重量份，加水磨制出料浆，所述料浆要求能够通过110微米以下筛，在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，城市污泥要求能够通过110微米以下筛，输入回转窑煅烧；
所述的料浆的颗粒度控制在以下范围内：≦3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，﹥100微米的占8.5%-7.5%；
所述煅烧中，回转窑控制参数如下：1350-1450℃煅烧温度，窑系统负压控制在180-220Pa，窑尾温度控制在165-185℃，窑速1.2-1.8转/min。
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