CN103112977A - 一种含聚污水深度处理回用配聚的方法 - Google Patents

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Abstract

一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，本发明提供的含聚污水深度处理配聚回用的方法是针对含聚污水的水质特性、高效深度处理含聚污水的处理工艺技术，使其回用于配聚而不降低聚合物溶液粘度，可以解决污水配聚粘度低的问题。

Description

一种含聚污水深度处理回用配聚的方法
技术领域
本发明涉及一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，属于油田含聚污水处理技术领域。
背景技术
油田含油污水是油田采出液经油气分离、脱水后的废水，即含油污水。这种含油污水中不仅含有原油，还溶有各种盐类、悬浮物、有害气体、有机物及大量悬浮固体；在油气处理过程中通常还加入化学药剂。通常采用的处理的办法包括漂油、混凝沉淀-气浮、过滤法。传统的方法对含聚污水处理效果不理想。
聚合物驱油是一种提高采收率的有效方法，已在国内油田应用，国内油田每年约产生1亿多万方的含聚污水。聚合物驱所用的聚合物溶液用清水（矿化度为l000mg/L）配制时，分子量为1800万的聚合物溶液粘度可达40～50mPa·s，而用含油污水（矿化度为3000～5000mg/L）配制时，聚合物溶液粘度仅有16mPa·s。为此，目前油田只好将宝贵的清水用于油田聚合物驱油生产，与此同时又产出大量的含聚污水，而含聚污水又没有去处，严重地困扰着油田的正常生产。因而，将含聚污水有效处理配聚回用，即可节约宝贵的清水，又可保证油田生产的正常运行。
含聚污水中含有的原油、悬浮物、矿化度及细菌是影响聚合物溶液粘度的主要因素。含聚污水处理工艺中，传统的混凝-气浮-过滤方法，无法改善污水配聚聚合物粘度低的问题，需对除油与悬浮物的污水进行软化。目前，用于水软化的技术有：RO反渗透技术、离子交换技术。RO反渗透技术由于对有机物的要求比较苛刻，要求进水COD低于60mg/L，因而需首先解决污水中有机物的问题，如联合Fenton氧化技术，但由于Fenton高级氧化等成本高、且需使用硫酸等高危化学药剂，还会使水中矿化度更高。RO反渗透技术设备投资高，运行费用高以及运行操作难度不易控制，通常不被采用；离子交换是一种比较经济有效的方法，已广泛应用于水的软化。
专利CN1381410A含聚污水深度处理及回用工艺，依次经过加药、树脂吸油、两级膜过滤。含聚污水粘度大，膜极易被堵塞，因而该专利技术难以实际运行，不具备工业应用价值。
专利CN101786772A油田含聚污水高校生物处理方法，依次进行气浮处理、24~36小时厌氧强化、10~14小时好氧强化、5~8小时过滤、5~6小时二次沉淀。含聚污水气浮效果不理想，若污水中聚合物含量较高时超过2000mg/l时还需进芬顿氧化，另外处理所需时间太长。
专利CN101863562A高梯度聚结气浮对含聚污水处理方法及设备，依次进行一级聚结、二级高梯度聚结气浮、三级油水分离处理，处理过程不加药剂，纯物理处理。处理水含油偏高。
专利CN101993177A油田含聚污水处理方法，依次进行气浮除油、微生物好氧降解、过滤处理。处理时间较长
以上专利所提供的处理技术处理后的污水，均不能用于配聚回用的目的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可以得到配聚回用水的含聚污水深度处理回用配聚的方法。
本发明的技术方案为，一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，包含有下述步骤：
1、一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，包含有下述步骤：
A、含聚污水经过大罐漂油后流入一级电气浮装置进行气浮除油；
B、一级电气浮装置出水加入净水剂并经管道混合器后进入二级电气浮和三级电气浮装置除悬浮物；
C、二级、三级电气浮装置出水经自动节能供水装置a流入两级过滤器，两级过滤器进行过滤，使水中悬浮物与油的含量均≤2mg/l；
D、过滤后的水经自动节能供水装置b进入两级离子交换器进行离子交换软化，使软化水硬度≤0.01mg/l；
E、软化处理后的水自动节能供水装置c流入管道絮凝器；
F、管道絮凝器中加入调质改性剂和增效稳粘剂后在注聚站配聚。
所述步骤B中的净水剂为混凝剂和絮凝剂。
所述的混凝剂为聚合氯化铝或硫酸铁或氧化铁或其中的一种或几种。
所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺或聚季铵盐型高聚物。
所述的一级、二级、三级电气浮装置的板间距为0.5—15cm，槽电压为1—30V。
所述的板间距为1—10cm，所述的槽电压为2—20V.
所述步骤C中两级过滤器的滤料为核桃壳或石英砂。
于所述步骤D中一级离子交换器中为大孔弱酸树脂、二级离子交换器为螯合离子交换树脂塔。
所述螯合离子交换树脂塔采用双塔串联吸附、单塔脱附的运行方式。
本发明处理后的污水可替代清水用于配聚，既节约了日益短缺的清水，又解决了含聚污水无出处以及环境污染的问题。
附图说明
图1是发明的工艺流程图；
具体实施方式
如图1所示，一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，包含有下述步骤：
1、一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，包含有下述步骤：
A、含聚污水经过大罐漂油后流入一级电气浮装置进行气浮除油；
B、一级电气浮装置出水加入净水剂并经管道混合器后进入二级电气浮和三级电气浮装置除悬浮物；
C、二级、三级电气浮装置出水经自动节能供水装置a流入两级过滤器，两级过滤器进行过滤，使水中悬浮物与油的含量均≤2mg/l；
D、过滤后的水经自动节能供水装置b进入两级离子交换器进行离子交换软化，使软化水硬度≤0.01mg/l；
E、软化处理后的水自动节能供水装置c流入管道絮凝器；
F、管道絮凝器中加入调质改性剂和增效稳粘剂后在注聚站配聚。
所述步骤B中的净水剂为混凝剂和絮凝剂。
所述的混凝剂为聚合氯化铝或硫酸铁或氧化铁或其中的一种或几种。
所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺或聚季铵盐型高聚物。
所述的一级、二级、三级电气浮装置的板间距为0.5—15cm，槽电压为1—30V。
所述的板间距为1—10cm，所述的槽电压为2—20V.
所述步骤C中两级过滤器的滤料为核桃壳或石英砂。
所述步骤D中一级离子交换器中为大孔弱酸树脂、二级离子交换器为螯合离子交换树脂塔。
所述螯合离子交换树脂塔采用双塔串联吸附、单塔脱附的运行方式，如设置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个吸附塔，先将Ⅰ、Ⅱ塔串联顺流吸附，按Ⅰ到Ⅱ塔的次序，当Ⅰ塔吸附达到渗漏点后，切换成Ⅱ到Ⅲ塔串联顺流离子交换，Ⅱ塔作为首柱，Ⅲ塔作为尾柱，同时Ⅰ塔进行离子交换树脂再生。
本发明中所谓的渗漏点是指离子交换单元出水中的金属阳离子总浓度为进水浓度的3%时认为是达到了渗漏点。
一级电气浮由于采用非溶解性电极并且不加絮凝剂，气浮出来的原油较干净，易回收；另外，电气浮原位生成的气泡，尺寸小、比表面积大、可吸持上浮的极限粒径小，除油效果好；
电场本身所具有的杀菌作用以及电解过程产生的氯具有杀菌作用，可以不用或减少杀菌剂的投放量；
电场具有的凝聚作用可以提高气浮效率，减少净水剂的投放量以及由投放药剂引起的副作用，如，造成下个周期采出水的组成更加复杂，处理难度增加；
所应用的离子交换树脂具有内部空隙多、表面积较大、活性基团较多、离子扩散速度和交换速度均较快的优点，使用时的作用快、效率较高、反应时间短，另外还有诸多其他优点：耐溶胀、不易碎裂、耐氧化、耐磨损、耐热及耐温度波动、抗油污染能力强，并较容易再生；离子交换树脂可以反复再生-使用，且再生方法简单、效果稳定，吸附金属阳离子的速度快。

Claims (9)

1.一种含聚污水深度处理回用配聚的方法，包含有下述步骤：
A、含聚污水经过大罐漂油后流入一级电气浮装置；
B、一级电气浮装置出水加入净水剂并经管道混合器后进入二级电气浮和三级电气浮装置；
C、二级、三级电气浮装置出水经自动节能供水装置a流入两级过滤器；
D、过滤后的水经自动节能供水装置b进入两级离子交换器；
E、软化处理后的水自动节能供水装置c流入管道絮凝器；
F、管道絮凝器中加入调质改性剂和增效稳粘剂后在注聚站配聚。
2.根据权利要求1所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述步骤B中的净水剂为混凝剂和絮凝剂。
3.根据权利要求2所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述的混凝剂为聚合氯化铝或硫酸铁或氧化铁或其中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺或聚季铵盐型高聚物。
5.根据权利要求1所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述的一级、二级、三级电气浮装置的板间距为0.5—15cm，槽电压为1—30V。
6.根据权利要求5所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述的板间距为1—10cm，所述的槽电压为2—20V。
7.根据权利要求1所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述步骤C中两级过滤器的滤料为核桃壳或石英砂。
8.根据权利要求1所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述步骤D中一级离子交换器中为大孔弱酸树脂、二级离子交换器为螯合离子交换树脂塔。
9.根据权利要求7所述的含聚污水深度处理回用配聚的方法，其特征在于所述螯合离子交换树脂塔采用双塔串联吸附、单塔脱附的运行方式。
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