CN103112116A

CN103112116A - 一种家具连接件用偏心轮的加工工艺及其自动加工设备

Info

Publication number: CN103112116A
Application number: CN2013100406684A
Authority: CN
Inventors: 霍泰安; 刘坤; 俞贤玖
Original assignee: Guangdong Andisi Intelligent Furniture Components Co Ltd
Current assignee: Guangdong Andisi Intelligent Furniture Components Co Ltd
Priority date: 2013-02-03
Filing date: 2013-02-03
Publication date: 2013-05-22

Abstract

本发明公开了一种家具连接件用偏心轮的加工工艺及其自动加工设备，该家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模，备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比，干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为75-120℃的环境下干燥3-10小时，预热步骤是在常压、温度为230-270℃下在注射成型机的料筒内加热，注射成型步骤的时间为3-5秒，保压步骤的时间为1-3秒，冷却步骤的时间为7-12秒。本发明的家具连接件用偏心轮的加工工艺及其自动加工设备可制造使用寿命长、并具有高韧性、高强度的非金属偏心轮。

Description

一种家具连接件用偏心轮的加工工艺及其自动加工设备

技术领域

本发明涉及家具用连接件配件的制造领域，具体说是一种家具连接件用偏心轮的加工工艺及自动其加工设备。

背景技术

目前的家具板体用连接件，一般采用连接杆和偏心轮配合连接的方式，把家具板体固定在一起。由于偏心轮在安装后与连接杆为卡扣连接，偏心轮本身的强度和韧性均有较高要求，因而连接件中的偏心轮通常采用锌合金制造。锌合金的加工以压铸为主，其工艺步骤为：制模→预熔→注模→保压→开模→修整→电镀。但是，上述工艺步骤制造的锌合金偏心轮存在着重大缺陷。首先，偏心轮在安装完成后是外露的，金属制件在长时间外露后容易出现氧化、腐蚀等现象，除了会使偏心轮表面黯淡、降低偏心轮的表面光洁度外，严重的氧化还会使偏心轮出现生锈的情况，所以目前锌合金加工的偏心轮普遍存在使用寿命短的缺点；其次，偏心轮本身尺寸较小，而且轮体上有较多的加强筋、圆角及倒角等连接部，压铸加工中上述连接部均容易出现内应力，内应力的存在会降低连接部的强度及韧性，使偏心轮的整体强度降低，直接影响了偏心轮的正常使用。因此，目前家具板体用连接件偏心轮的加工工艺仍然有待于进一步改善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可制造使用寿命长、并具有高韧性、高强度的非金属偏心轮的家具连接件用偏心轮的加工工艺。

本发明的另一目的在于提供一种用于实施上述偏心轮加工工艺的自动加工设备。

本发明的发明目的是这样实现的：一种家具连接件用偏心轮的加工工艺，其特征在于：所述家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模，备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比，干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为75-120℃的环境下干燥3-10小时，预热步骤是在常压、温度为230-270℃下在注射成型机的料筒内加热，注射成型步骤的时间为3-5秒，保压步骤的时间为1-3秒，冷却步骤的时间为7-12秒。

所述预热步骤中料筒分三段预热，温度分别为：一段：250-260℃；二段：260-270℃；三段：230-250℃。

所述注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为30-35%，二级注射量为35-40%，余下注射量在三级注射完成。

一种实现上述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，包括注射成型机及模具，其特征在于：所述模具包括凸模扳和凹模板，凹模板上设有流道、型腔、斜导柱和导柱孔，凸模板上设有与型腔相配的型芯、与导柱孔相配的导柱及与斜导柱相配的滑块。

所述流道设在凹模板的中部，型腔分设在流道两侧。

所述凹模板上设有与型腔相配的型腔定位槽。

所述凸模板上设有与型芯相配的型芯定位槽。

所述滑块的侧部设有滑动台，凸模板上设有与滑动台相配的滑槽。

所述滑块上开有与斜导柱相配的导向孔。

本发明与现有技术的家具连接件用偏心轮的加工工艺及其加工设备相比，具有如下优点：

1、本发明的家具连接件用偏心轮采用非金属材料的加工方式代替目前的锌合金压铸加工方式。采用非金属材料注射成型的偏心轮，其材料不会出现生锈的现象，所以非金属偏心轮的使用寿命比锌合金制造的偏心轮长。此外，采用非金属加工方式制造的偏心轮具有优良的强度及韧性，因此其使用稳定性较强。

2、本发明的家具连接件用偏心轮采用非金属加工方式代替目前的锌合金压铸加工方式。由于非金属制品中不存在成型后内应力，与锌合金压铸加工相比，偏心轮中的倒角、圆角及加强筋等连接部都不会出现加工后强度及韧性降低的情况，可保障偏心轮的正常使用。

3、本发明的家具连接件用偏心轮的加工设备采用注射成型机和模具配合使用。通过非金属模具的注射成型，使偏心轮的加工十分简单，偏心轮加工完成后无需进行修整，其表面也无需进行电镀，减少了偏心轮的加工工序，提高了偏心轮的加工效率。同时，该模具采用斜导柱配合滑块的自动斜向开模结构，模具打开时能使偏心轮上的倒角、加强筋等连接部自动完全脱开，保障了偏心轮的加工质量。

附图说明

附图1为本发明凹模板的结构示意图。

附图2为本发明凹模板的分解示意图。

附图3为本发明凸模板的结构示意图。

附图4为本发明凸模板的分解示意图。

具体实施方式

本发明的家具连接件用偏心轮的加工工艺主要包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模。其中备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比；而干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为75-120℃的环境下干燥3-10小时；预热步骤是在常压、温度为230-270℃下在注射成型机的料筒内加热，预热步骤中料筒分三段预热，温度分别为：一段：250-260℃；二段：260-270℃；三段：230-250℃；而注射成型步骤的时间为3-5秒，注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为30-35%，二级注射量为35-40%，余下注射量在三级注射完成；保压步骤的时间为1-3秒；冷却步骤的时间为7-12秒。干燥步骤中把原料常压、温度为75-120℃的环境下干燥，可根据实际使用的非金属材料在稳定的环境下蒸发掉原料中的水分，保障注射成型的质量，而干燥时间设置为3-10小时，则可保证原料中的水分能完全蒸发。预热步骤同样在常压下进行，并且在料筒中采用一段：250-260℃、二段：260-270℃、三段：230-250℃的三段加热方式，该加热方式可避免非金属原料在预热过程中出现过热分解、焦化等现象。注射成型步骤分为一级：30-35%、二级：35-40%、三级：余量的三级注射方式，而注射时间则为3-5秒，由于偏心轮本身较小，且倒角、圆角及加强筋等连接部较多，三级注射可保障偏心轮的密实度，改善制品质量。保压步骤的时间为1-3秒，保压可减少注射成型过程后出现的成型缺陷（如缩孔、注射不完全等），使注射成型的成品率更高。冷却步骤的时间为7-12秒，该步骤可使非金属材料在成型完成后及时冷却，改善制品的尺寸、形状稳定性。

下面结合附图对本发明的作进一步的描述。

根据附图1、附图2、附图3及附图4所示，本发明的家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备主要包括注射成型机及模具，而模具则包括凸模板1和凹模板2。凹模板2上设有流道21、型腔22、斜导柱23和导柱孔24，凸模板1上设有型芯11、导柱12及滑块13。其中型芯11与型腔22相配；导柱12与导柱孔24相配；而滑块13则与斜导柱23相配连接。流道21设在凹模板2的中部，型腔22分设在流道21两侧，该结构可改善熔融流体流动的均匀性，使注射成型质量更稳定。凹模板2上设有与型腔22相配的型腔定位槽25，型腔定位槽25可改善型腔22装配的精度。凸模板1上设有与型芯11相配的型芯定位槽14，型芯定位槽14同样可改善型芯11装配的精度。滑块13的侧部设有滑动台15，凸模板1上设有滑槽16，滑槽16与滑动台15相配。滑动台15可装设在滑槽16内，并可沿滑槽16往返滑动。滑槽16与滑动台15的配合滑动结构，可使滑块13在凸模板1上的滑动更稳定。滑块13上开有导向孔17，导向孔17与斜导柱23相配。导向孔17和斜导柱23形成斜向滑动机构，使模具在开模过程中滑块13能沿斜导柱23的倾斜方向打开，而模具在合模过程中滑块13能沿斜导柱23的倾斜方向闭合。

本发明的非金属材料可选用玻纤尼龙，经测试，利用玻纤尼龙加工的偏心轮的抗拉强度为55-85Mpa；抗弯强度为60-120 Mpa；冲击韧性为40-65KJ/m²。

下面根据实施例对本发明作进一步说明，但不因此把本发明的保护范围限定在实施例内。

实施例1

本发明的家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模。备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比；干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为75℃的环境下干燥3小时；预热步骤是常压下在注射成型机的料筒内加热，料筒分三段预热，温度分别为：一段：250℃；二段：260℃；三段：230℃；注射成型步骤的时间为3秒，注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为30%，二级注射量为35%，余下注射量在三级注射完成；保压步骤的时间为1秒；冷却步骤的时间为7秒。

实施例2

本发明的家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模。备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比；干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为120℃的环境下干燥10小时；预热步骤是常压下在注射成型机的料筒内加热，料筒分三段预热，温度分别为：一段：260℃；二段：270℃；三段：250℃；注射成型步骤的时间为5秒，注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为35%，二级注射量为40%，余下注射量在三级注射完成；保压步骤的时间为3秒；冷却步骤的时间为12秒。

实施例3

本发明的家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模。备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比；干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为85℃的环境下干燥5小时；预热步骤是常压下在注射成型机的料筒内加热，料筒分三段预热，温度分别为：一段：255℃；二段：265℃；三段：240℃；注射成型步骤的时间为4秒，注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为33%，二级注射量为37%，余下注射量在三级注射完成；保压步骤的时间为2秒；冷却步骤的时间为8秒。

实施例4

本发明的家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模。备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比；干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为100℃的环境下干燥7小时；预热步骤是常压下在注射成型机的料筒内加热，料筒分三段预热，温度分别为：一段：252℃；二段：266℃；三段：243℃；注射成型步骤的时间为4秒，注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为33%，二级注射量为36%，余下注射量在三级注射完成；保压步骤的时间为2秒；冷却步骤的时间为10秒。

实施例5

本发明的家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模。备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比；干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为110℃的环境下干燥9小时；预热步骤是常压下在注射成型机的料筒内加热，料筒分三段预热，温度分别为：一段：257℃；二段：263℃；三段：247℃；注射成型步骤的时间为5秒，注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为34%，二级注射量为38%，余下注射量在三级注射完成；保压步骤的时间为3秒；冷却步骤的时间为9秒。

Claims

1.一种家具连接件用偏心轮的加工工艺，其特征在于：所述家具连接件用偏心轮的加工工艺包括如下步骤：制模→备料→干燥→预热→注射成型→保压→冷却→开模→脱模，备料步骤是把非金属材料按照注射成型的要求进行配比，干燥步骤是把备好的原料置于干燥机中，在常压、温度为75-120℃的环境下干燥3-10小时，预热步骤是在常压、温度为230-270℃下在注射成型机的料筒内加热，注射成型步骤的时间为3-5秒，保压步骤的时间为1-3秒，冷却步骤的时间为7-12秒。

2.根据权利要求4所述家具连接件用偏心轮的加工工艺，其特征在于：所述预热步骤中料筒分三段预热，温度分别为：一段：250-260℃；二段：260-270℃；三段：230-250℃。

3.根据权利要求1所述家具连接件用偏心轮的加工工艺，其特征在于：所述注射成型步骤分为三段进行，一级注射量为30-35%，二级注射量为35-40%，余下注射量在三级注射完成。

4.一种实现如权利要求1所述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，包括注射成型机及模具，其特征在于：所述模具包括凸模板（1）和凹模板（2），凹模板（2）上设有流道（21）、型腔（22）、斜导柱（23）和导柱孔（24），凸模板（1）上设有与型腔（22）相配的型芯（11）、与导柱孔（24）相配的导柱（12）及与斜导柱（23）相配的滑块（13）。

5.根据权利要求4所述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，其特征在于：所述流道（21）设在凹模板（2）的中部，型腔（22）分设在流道（21）两侧。

6.根据权利要求4所述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，其特征在于：所述凹模板（2）上设有与型腔（22）相配的型腔定位槽（25）。

7.根据权利要求4所述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，其特征在于：所述凸模板（1）上设有与型芯（11）相配的型芯定位槽（14）。

8.根据权利要求4所述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，其特征在于：所述滑块（13）的侧部设有滑动台（15），凸模板（1）上设有与滑动台（15）相配的滑槽（16）。

9.根据权利要求4所述家具连接件用偏心轮加工工艺的自动加工设备，其特征在于：所述滑块（13）上开有与斜导柱（23）相配的导向孔（17）。