CN103111361A - 一种磷矿浆二次旋流分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，其特征在于：在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤：（1）磷矿石的湿式研磨；（2）一次旋流分离；（3）二次旋流分离；（4）回浆。本发明在不增加磨机负荷的同时，提高了矿浆产量，降低了磨体材料钢球、电能的单耗，同时产生了很好的经济效益，达到了磷矿浆旋流分离工艺中增产、节能、降耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷矿浆二次旋流分离工艺。
背景技术
旋流分离是一种高效的分离技术，是根据离心沉降和密度差分原理设计而成，使水流在一定的压力下从滤砂器进口以切向进入旋流滤砂器，在其内高速旋转，产生离心场，由于砂水密度差异及离心力的作用，密度大的固体颗粒被离心力甩向四周，由于设备下部为椎体结构，固体颗粒的切向转动速度随椎体半径的不断缩小而越来越快，最后沉积到设备底部排污口排出。旋流分离设备如旋流器等可有效地去除沙砾、泥垢、石灰质等微小固体物。
近年来，湿式球磨机、旋流器作为各类矿产品生产加工的主要设备已得到了广泛的应用，特别是在矿山行业中，许多选矿厂已开始将湿式球磨机、水力旋流器等用于一段闭路磨矿分离系统。经实践表明，在保证了磨矿分离系统的溢流细度、分级效率的前提下，该系统却无法提高其分离效能。因此，在原闭路磨矿分离工艺和系统设备的基础上，对该系统和工艺进行改进，以得到一种合理增加矿浆分离产能的方法，已成为矿山行业中的一种共识和需求。湿式球磨机磨矿一次旋流分离方法本身已是一项成熟的工艺，但其存在一些不足之处，如能耗高、噪音大、震动大；不仅设备投资大，还占用有限的生产场地和空间；更重要的是，其产能底，经济效益差。
如CN102671758A公开了一种胶磷矿浮选脱泥工艺，是将胶磷矿原矿擦洗后按颗粒粒度不同分为粗粒级和细粒级两部分，粗粒级部分进入磨矿分级流程，进入水力旋流器，进行一次脱泥，沉砂部分进入正反浮选流程得到浮选精矿和浮选尾矿；细粒级部分为通过洗矿机后脱除的细泥；浮选精矿经过浓缩、过滤得成品精矿和精矿回水；洗矿机脱泥尾矿、水力旋流器脱泥尾矿和浮选尾矿经过浓缩、过滤得磷矿尾矿和尾矿回水，精矿回水和尾矿回水再进行循环利用，回到洗矿机中或浮选厂各回水用水点。该方案适用于胶磷矿浮选脱泥工艺，设备投资较大，且合格矿浆生产率不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷矿浆二次旋流分离工艺，解决了设备投资大、合格矿浆生产率低的问题。
本发明的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，并在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤：
（1）磷矿石的湿式研磨：将破碎至合格粒度的磷矿石送至球磨机，加水进行研磨；
（2）一次旋流分离：将研磨所得矿浆经一级渣浆泵送入一级水力旋流器中，进行一次旋流分离，得到一级合格矿浆和一级不合格矿浆；
（3）二次旋流分离：将一级合格矿浆送入成品矿浆槽，将一级不合格矿浆经二级渣浆泵送入二级水力旋流器中，进行二次旋流分 离，得到二级合格矿浆和二级不合格矿浆；
（4）回浆：将二级合格矿浆送入成品矿浆槽，将二级不合格矿浆返回球磨机再次研磨，重复步骤（1）～（3）的操作。
所述步骤（2）中的一级合格料浆和步骤（3）中的二级合格料浆是指细度为100目的料浆。
所述步骤（1）中磷矿石破碎至合格粒度后按140t/h送入球磨机。
所述步骤（1）中加水量为26m3/h。
所述步骤（2）、（3）中一级渣浆泵和二级渣浆泵中的加水量为80m3/h。
所述步骤（2）中一次旋流器进口压力为0.14～0.15MPa。
所述步骤（3）中二次旋流器进口压力为0.05～0.06MPa。
所述步骤（3）中二级渣浆泵的频率是44～47Hz。
所述步骤（4）中二级不合格矿浆的加水量为17～19m3/h。
经试验检测，采用本发明中二次水力旋流再次对不合格的返浆进行分离，整个工艺每小时分离出合格成品浆量比仅采用一次水力旋流时增加了46.67m3，达到增产25.93％的效果。
本发明的有益效果：在不增加磨机负荷的同时，提高了矿浆产量，降低了磨体材料钢球、电能的单耗，同时产生了很好的经济效益，达到了磷矿浆旋流分离工艺中增产、节能、降耗的目的。由于在原有设备的基础上不需增加安装如湿式球磨机等大型设备，因此不占用有限的生产场地和空间，同时还提高了整个工艺的矿浆生产能力。
附图说明
图1为本发明的流程简图；
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
图1为本发明的流程简图，如图1所示，本发明是将合格粒度的磷矿石送至球磨中进行湿式研磨，所得料浆经一级渣浆泵进入一级水力旋流器中进行一次旋流分离，分离得到的一级合格矿浆送入成品矿浆槽，得到的一级不合格矿浆经二级渣浆泵送入二级水力旋流器中进行二次旋流分离，分离得到的合格矿浆送入成品矿浆槽，得到的不合格矿浆返回球磨机中再次湿式研磨，接着重复整个操作。
实施例1
（1）磷矿石的湿式研磨：将破碎至合格粒度的磷矿石按140t/h送至球磨机，按26m3/h加水进行研磨；
（2）一次旋流分离：将研磨所得矿浆经按80m3/h加水的一级渣浆泵送入进口压力为0.14MPa的一级水力旋流器中，进行一次旋流分离，得到细度为100目的一级合格矿浆和一级不合格矿浆；
（3）二次旋流分离：将一级合格矿浆送入成品矿浆槽，将一级不合格矿浆经按80m3/h加水的频率是44Hz的二级渣浆泵送入进口压力为0.05MPa的二级水力旋流器中，进行二次旋流分离，得到细度为100目的二级合格矿浆和二级不合格矿浆；
（4）回浆：将二级合格矿浆送入成品矿浆槽，将二级不合格矿 浆按17m3/h加水返回球磨机再次研磨，重复步骤（1）～（3）的操作。
实施例2
（1）磷矿石的湿式研磨：将破碎至合格粒度的磷矿石按140t/h送至球磨机，按26m3/h加水进行研磨；
（2）一次旋流分离：将研磨所得矿浆经按80m3/h加水的一级渣浆泵送入进口压力为0.15MPa的一级水力旋流器中，进行一次旋流分离，得到细度为100目的一级合格矿浆和一级不合格矿浆；
（3）二次旋流分离：将一级合格矿浆送入成品矿浆槽，将一级不合格矿浆经按80m3/h加水的频率是45Hz的二级渣浆泵送入进口压力为0.06MPa的二级水力旋流器中，进行二次旋流分离，得到细度为100目的二级合格矿浆和二级不合格矿浆；
（4）回浆：将二级合格矿浆送入成品矿浆槽，将二级不合格矿浆按19m3/h加水返回球磨机再次研磨，重复步骤（1）～（3）的操作。
实施例3
（1）磷矿石的湿式研磨：将破碎至合格粒度的磷矿石按140t/h送至球磨机，按26m3/h加水进行研磨；
（2）一次旋流分离：将研磨所得矿浆经按80m3/h加水的频率为27Hz的一级渣浆泵送入进口压力为0.14MPa的一级水力旋流器中，进行一次旋流分离，得到细度为100目的一级合格矿浆和一级不合格矿浆；
（3）二次旋流分离：将一级合格矿浆送入成品矿浆槽，将一级不合格矿浆经按80m3/h加水的频率是47Hz的二级渣浆泵送入进口压力为0.05MPa的二级水力旋流器中，进行二次旋流分离，得到细度为100目的二级合格矿浆和二级不合格矿浆；
（4）回浆：将二级合格矿浆送入成品矿浆槽，将二级不合格矿浆按18m3/h加水返回球磨机再次研磨，重复步骤（1）～（3）的操作。
实施例4
将一台原有的湿式球磨机、水力旋流器闭路磨矿分级工艺按照本发明实施例3所述的方法进行了工艺改进，增加连接渣浆泵和水力旋流器各1台作为二级渣浆泵和二级水力旋流器，然后进行生产试验，并将所得相关数据与未改进前进行对比，结果如表1所示。
表1旋流分离结果对比
由表1可知，在系统改进前采用的是一次水力旋流法，其磨机生产量为140t/h，经水力旋流器分离出的合格成品浆量为180m3/h。而在工艺改进后采用的是本发明所述的二次旋流分离工艺，是在一次旋流分离的基础上增加二次旋流分离，其经水力旋流器分离得到的合格 成品浆量为两次旋流分离得到的合格成品浆量的总和。采用本发明的结果是在磨机生产量不变的情况下，增加了合格成品浆量，而每小时在原基础上增加的合格成品浆量为46.67m3，即增产了25.93％。因此，采用本发明方法，可以增加旋流分离所得合格成品矿浆生产效率。
从分离效果来看，一次旋流分离的效果并不理想，返回球磨机再次研磨的不合格矿浆中存在约46％的成品矿浆，这样数量的合格矿浆再次返回磨机重复研磨，不仅占据了磨机内有限的作业空间，浪费了电能，还消耗了磨体材料钢球。针对返回球磨机再次研磨的不合格矿浆中含合格矿浆过多的现象，本发明提出了将返回球磨机的矿浆截流出来进行第二次旋流分离，最大限度地将合格矿浆分离出来，从而在不增加磨机负荷和磨体材料的条件下大幅度增产。采用本发明方法，在提高整个工艺的生产能力的同时，降低了生产成本，增加了企业经济效益。
Claims (9)
1.一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，其特征在于：在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤：
（1）磷矿石的湿式研磨：将破碎至合格粒度的磷矿石送至球磨机，加水进行研磨；
（2）一次旋流分离：将研磨所得矿浆经一级渣浆泵送入一级水力旋流器中，进行一次旋流分离，得到一级合格矿浆和一级不合格矿浆；
（3）二次旋流分离：将一级合格矿浆送入成品矿浆槽，将一级不合格矿浆经二级渣浆泵送入二级水力旋流器中，进行二次旋流分离，得到二级合格矿浆和二级不合格矿浆；
（4）回浆：将二级合格矿浆送入成品矿浆槽，将二级不合格矿浆返回球磨机再次研磨，重复步骤（1）～（3）的操作。
2.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的一级合格料浆和步骤（3）中的二级合格料浆是指细度为100目的料浆。
3.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（1）中磷矿石破碎至合格粒度后按140t/h送入球磨机。
4.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（1）中加水量为26m3/h。
5.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（2）、（3）中一级渣浆泵和二级渣浆泵中的加水量为80m3/h。
6.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（2）中一次旋流器进口压力为0.14～0.15MPa。
7.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（3）中二次旋流器进口压力为0.05～0.06MPa。
8.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（3）中二级渣浆泵的频率是44～47Hz。
9.如权利要求1所述的一种磷矿浆二次旋流分离工艺，其特征在于：所述步骤（4）中二级不合格矿浆的加水量为17～19m3/h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 237 Jinyang City Kailin Lake District Road 550009 Guizhou city of Guiyang Province Applicant after: Phosphorylcholine group limited-liability company is opened in Guizhou Address before: 550002 Guizhou city in Guiyang Province, the Haitian Road No. 203 building 12 layer Applicant before: Guizhou Kailin (Group) Co.,Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: KAILIN (GROUP) CO., LTD., GUIZHOU TO: GUIZHOU KAILIN GROUP CO., LTD. Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 550002 GUIYANG, GUIZHOU PROVINCE TO: 550009 GUIYANG, GUIZHOU PROVINCE |
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Effective date of registration: 20170619 Address after: Guizhou province Guiyang City Kaiyang County 550302 gold town (office building No. 2) Patentee after: Guizhou Kailin group mineral fertilizer limited liability company Address before: No. 237 Jinyang City Kailin Lake District Road 550009 Guizhou city of Guiyang Province Patentee before: Phosphorylcholine group limited-liability company is opened in Guizhou |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20150909 Termination date: 20210228 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |