CN103109099B - 填密螺母锁及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种防止带螺纹螺母从设备的带螺纹孔洞旋出的装置。该带螺纹螺母具有包括多个洞的圆形外围。该装置具有本体，其带有被配置成插入所述带螺纹螺母的一个洞中的第一销和将所述销可释放地保持在所述洞内的保持件。

Description

填密螺母锁及使用方法

技术领域

本公开大体涉及往复式泵，且更具体地涉及用于往复式泵的填密螺母。

背景技术

在油田操作中，通常为了多种目的使用往复式泵。一些往复式泵，通常已知为“备用泵”，通常用于诸如粘结、酸化处理或者压裂（fracing）井。常规地，所述备用泵运行较短的时间，但是其在频繁的基础上运行。通常，其安装在卡车或滑道上以运输至多个井地点。泵每周可运行几次。在多种应用中，多个泵被平行地连接至单个流水线。

高压泵被广泛地用于石油业以进行关于石油和天然气井的多种油田操作。所述泵输送压力最大达20,000psi的流体或浆，其可能载有固体颗粒（如，沙支撑剂）。通常的类型是正的往复式活塞，其具有一个或多个可在相应的泵腔室内往复移动的活塞。各腔室具有用于接收流体的进入口，用于排出的排出口，和在每个口中的单向流体阀以防止逆流。该阀要求频繁的维护。

具有在高压泵中的多个不同的口和腔室，这对于保证将带螺纹组件牢固地旋至泵组件的相应孔洞中是有利的。然而，很多所述带螺纹组件倾向于无意地松脱。在高功率设置的运行过程中，泵经历较大震动，使得带螺纹组件可克服其最初施加的转矩且开始“旋出”，或在松开方向旋转。对于很多带螺纹组件，如果组件持续松开，盖，和在一些情况下的一些高压流体可被从泵壳体射出且潜在地导致损害或伤害。因此，安全规则要求操作者通过停止泵来响应任何带螺纹组件的松开。这降低了效率且在主泵关闭时需要使用备用泵来继续泵送操作。

发明内容

在第一方面，公开了防止带螺纹螺母从装置的带螺纹孔洞旋出的装置的实施方式，所述螺母具有包括多个洞的圆形外围，所述装置包括本体，其具有被配置成插入所述螺母的一个洞中的第一销；和保持件，其将所述第一销可释放地保持在所述洞中。

该装置可释放地接合带螺纹螺母，且防止带螺纹螺母相对于所述装置旋转，从而防止带螺纹螺母松开和从带螺纹孔洞旋出。

在一些实施方式中，该装置还包括杆，其从所述本体向外延伸且刚性地连接至该本体，并被配置成与所述设备的不旋转部分接合。

在一些实施方式中，该装置还包括在所述杆上与所述本体相反的外端处在周向上基本平坦的表面，所述在周向上基本平坦的表面被配置成将旋转力传递至所述螺母。

在一些实施方式中，所述保持件包括第二销，其从所述本体以相对于所述第一销的一角度延伸，从而与所述螺母中的另一个洞接合，且所述销中的一个是相对于所述本体可缩回的。

在一些实施方式中，所述销相对于彼此成锐角。

在一些实施方式中，还包括安装成与所述可缩回销接合的弹性构件，从而将所述可缩回销朝向接合位置偏压。

在一些实施方式中，所述第二销具有与所述第一销的轴线相交的轴线。

在一些实施方式中，所述第一销的轴线与所述第二销的轴线处于同一平面。

在一些实施方式中，所述保持件包括第二销，其从所述本体以相对于所述第一销的一角度延伸，从而与所述螺母中的另一洞接合；所述销中的一个可相对于所述本体缩回；且所述第二销具有与所述第一销的轴线相交的轴线，且所述第一销的轴线与所述第二销的轴线处于同一平面。

在一些实施方式中，一种用于防止带螺纹的螺母从设备的带螺纹孔洞旋出的装置的实施方式，该螺母具有包括多个洞的圆形外围，所述装置包括本体，其具有被配置成插入所述螺母的洞中的一个中的第一销和从所述本体以相对于所述第一销的一角度延伸从而与所述螺母中的另一个洞接合的第二销，所述销中的一个可相对于所述本体缩回；所述第二销具有与所述第一销的轴线相交的轴线，且所述第一销的轴线与所述第二销的轴线处于同一平面；和杆，其从所述本体向外延伸且刚性地连接至该本体，并被配置成与所述设备的不旋转部分接合，所述杆具有与所述第一销和所述第二销的轴线相交的轴线，且所述杆的轴线与所述第一和第二销的轴线位于相同的平面中。

所述装置与所述带螺纹螺母可释放地接合。如果带螺纹螺母开始相对于所述装置旋转，则所述杆与装置的不可旋转部分接触，从而防止所述装置相对于所述设备旋转，进而防止带螺纹螺母相对于所述设备继续旋转。因此该装置防止带螺纹螺母松开和从带螺纹孔洞旋出。在一些实施方式中，所述销的轴线相对于彼此成锐角。

在一些实施方式中，所述可缩回销还包括弹性构件，其容纳在所述杆中且与所述可缩回销接合从而将所述可缩回销偏压向接合位置。

在一些实施方式中，所述的装置还包括在所述杆上与所述本体相反的外端处在周向上基本平坦的表面，所述在周向上基本平坦的表面被配置成将旋转力传递至所述螺母。

在第三方面，公开了一种往复式泵组件的实施方式，所述组件包括具有壳体的往复式泵；带螺纹的螺母，其与往复式泵壳体中的带螺纹孔洞接合；装置，其用于将所述带螺纹的螺母保持与所述往复式泵壳体中的带螺纹孔洞接合，所述装置具有本体和保持件，所述本体具有可与所述螺母可释放地接合的部分，且所述保持件将所述本体可释放地保持与所述螺母接合；和杆，其从所述本体延伸且被配置成与所述往复式泵的不旋转部分接合以防止所述本体相对于所述泵壳体旋转，从而相应地防止所述带螺纹的螺母相对于所述泵壳体旋转。

在一些实施方式中，所述孔洞具有孔洞轴线，且所述带螺纹的螺母具有圆形外围，其包括多个设置在所述外围中并沿着其间隔开的洞，各所述洞具有与所述孔洞相交的洞轴线；所述装置包括第一销，其从所述本体沿着所述洞轴线中的一个延伸且进入所述洞中的一个，且所述保持件包括沿着另一个洞轴线延伸的第二销，且该第二销延伸至另一个洞中。

在一些实施方式中，所述第一和第二销相对于彼此成锐角。

在一些实施方式中，所述第一销是可缩回的。

在一些实施方式中，所述可缩回销还包括弹性构件，其容纳在所述杆中且与所述可缩回的销接合从而将所述可缩回的销朝向接合位置偏压。

在第四方面，公开了一种防止带螺纹的螺母从设备的带螺纹孔洞旋出的方法的实施方式，所述螺母具有包括多个洞的圆形外围，所述方法包括以下步骤：提供具有销的本体；将所述销插入所述洞中的一个中；将所述本体和所述销与所述螺母保持在一起；以及将由于所述螺母旋出的趋势引起的任何力传递至所述设备的固定部分。

在一些实施方式中，所述的方法还包括以旋出方向旋转所述螺母、本体和销，直到所述本体的凸起部分与所述装置的固定部分接触，从而防止所述螺母在所述旋出方向的进一步旋转。

参考附图，根据下述说明，其它的方面、特征和优点将会很明显，附图是本公开的一部分以示意的方式示出了所公开的公开内容的原理。

附图说明

附图有助于理解各实施方式。

图1是往复式泵组件的侧视图；

图2是图1的往复式泵组件的顶平面示意图；

图3是图1中所示的泵组件的剖视图；

图4是根据本公开的填密螺母锁的正视图；

图5是图4的填密螺母锁的透视图；

图6是根据本公开的弹簧销组件；

图7是根据本公开的往复式泵组件的一部分的剖视图，其中填密螺母锁被安装在松开位置；

图8是根据本公开的往复式泵组件的一部分的剖视图，其中填密螺母锁被安装在接合位置；

图9是根据本公开的往复式泵组件的一部分的剖视图，其中填密螺母锁被安装在接合位置；

图10是根据本公开的往复式泵组件的一部分的剖视图，其中填密螺母锁被安装在接合位置，且与撑杆接触；

图11是根据本公开的另一实施方式的填密螺母锁的正视图；

图12是图11的填密螺母锁的透视图；和

图13是根据本公开的另一实施方式的填密螺母锁的剖视图，其沿着图11的线A-A截取；

图14是根据本公开的另一实施方式的弹簧销组件的展开视图；

图15是根据本公开的可选实施方式的填密螺母锁和工具的透视图；

图16是图15的填密螺母锁和工具连接至填密螺母的另外的透视图；和

图17是沿着图16的线B-B截取的填密螺母锁和工具的剖视图。

具体实施方式

参考图1和3，往复式泵组件或泵12包括曲轴箱13，其包括往复式泵12的外表面。多个撑杆15连接至曲轴箱13的一侧并延伸至流体气缸壳体17。每一个气缸通常包括流体入口19和流体出口21。最佳地如图1至3所示，通孔盖22连接至气缸壳体17的一端，与多个撑杆15相反。泵12可被容易地安装在拖车上，其可在操作站点之间被牵引，或者安装至用于海上操作中的滑道。因此，泵组件可包括直接安装在地面上或支撑结构、滑道、拖车上的泵12。

参考图2，多个撑杆15被分段为三部分，每部分具有多个撑杆15，且每部分包括活塞冲程（plunger throw）23。该往复式泵12（如图2所示）具有三个活塞冲程23，该配置通常已知作为三缸泵，但是撑杆还可被分段为五个活塞冲程，该配置通常已知作为五缸泵（quintuplex pump）。本说明涉及三缸泵，但是对本领域技术人员来说很明显，可将所述特征和方面容易地应用于五缸泵或其它类型的泵。每个活塞冲程23容纳延伸至气缸壳体17的一个活塞或者小杆（pony rod）33（图3）。如图2中所示，每个活塞冲程23在其它每个从曲轴箱13延伸的相同纵向方向上延伸。

参考图3，示出了容纳在曲轴箱13中的往复式泵12的一部分。曲轴箱13容纳曲轴25，其通常机械地连接至电机（未示出）。电机将曲轴25旋转以驱动往复式泵12。在一个实施方式中，曲轴25被凸轮带动从而交替地从气缸壳体17泵送流体。如本领域技术人员已知的，从气缸壳体17交替流体泵送循环有助于最小化与往复式泵12相关的第一、第二和第三（等等）力。

在一个实施方式中，齿轮24机械地连接至曲轴25，且可由电机通过齿轮26而旋转。连接杆27通过十字头销31连接至十字接头（crosshead）29，该十字头销31将连接杆27相对于十字接头29横向地保持。连接杆27关于十字头销31枢转，而曲轴25与连接杆27的另一端一起旋转。小杆33以与连接杆27纵向相反的方向从十字接头29延伸。连接杆27和十字接头29将曲轴25的旋转移动转化为小杆33的纵向移动。

活塞35连接至小杆33，以在泵12的操作过程中将通过气缸壳体17的流体泵出。填密件（packing）36围绕活塞35。将填密螺母（packing nut）38旋至气缸壳体17中，且用于将填密件36保持在填密孔37中的合适位置。多个洞或孔40（图7、8和10）沿着填密螺母38的边缘的外直径延伸。通过扳手与孔40的接合来拧紧和拧松填密螺母38。当合适地设置时，填密件36和填密螺母38使活塞35和填密件36之间保持所需要的压力，且防止填密孔37泄露。

气缸壳体17连接至撑杆15的端部，且从曲轴箱13延伸离开（图1）。气缸壳体17包括多个内部腔室或气缸腔室39，在其中活塞35压缩由往复式泵12泵送的流体。气缸壳体17还通常包括入口阀41和出口阀43。阀41、43通常为弹簧加载阀且由预定的差压致动。入口阀41启动以控制通过流体入口19进入气缸腔室39的流体流，且出口阀43致动以控制从气缸腔室39通过流体出口21的流体流。可以预见等同功能的用于流体端的其它阀结构和配置。

在曲轴25旋转时，活塞35往复运动，或者朝向气缸壳体17和从气缸壳体17远离地纵向移动。当活塞35从气缸腔室39纵向远离地移动时，腔室39中的流体压力降低，形成进口阀41上的差压，其致动阀41且让流体从流体入口19进入气缸腔室39。随着活塞35从气缸壳体17继续纵向移动离开，该流体被泵送进入气缸腔室39，直到气缸腔室39内的流体与流体入口19中的流体之间的压差足够地小以让入口阀41启动其关闭位置。在返回冲程，随着活塞35开始朝向气缸壳体17纵向移动，在气缸腔室39内的流体上的压力开始增加。随着活塞35接近气缸壳体17，在气缸腔室39内的流体压力继续增大，直到出口阀43上的压差足够地大以致动出口阀43且让流体经由流体出口21流出气缸壳体17。在一个实施方式中，流体仅在活塞35的一侧泵送；因此，该往复式泵12是单动式往复式泵。由于泵12的操作是常规的，将不再对其进行具体的说明。在泵12的操作过程中，来自活塞35的振动和往复力可使得填密螺母38松开或旋出。随着填密螺母38旋出，填密件36受到影响，其导致出现压差以及流体从填密孔37泄露。

参考图4和5，在该实施方式中，填密螺母锁67包括主本体69，其具有大致长的、弓形状。在该实施方式中，主本体69对着的角度大致约为一个圆的六分之一，且主本体69具有上表面71和底表面73。主本体69的底表面73是基本上与填密螺母38的边缘几何互补的，且被设置成与填密螺母38的边缘的外直径的一部分相邻接地接触（图7和8）。两个洞75、77位于且延伸穿过主本体69的相反端，其中每个洞75、77从顶表面71延伸通过至底表面73。在该实施方式中，固定的圆柱销79具有上凸缘部分81，其具有比下部分83大的直径，该固定的圆柱销79被插入并通过洞75中的一个。在该实施方式中，圆柱销79被焊接至主本体69。然而，在另外的实施方式中，圆柱销79可作为一个构件被铸造到主本体69，或者可以是通过其它方式连接至主本体69。当填密螺母锁67被接合时，固定的圆柱销79的下部分83被设置成可被插入孔40中的一个，该孔40围绕填密螺母39的周缘的外直径而延伸（图8）。

尽管当前实施方式所示的填密螺母38是圆形的形状，然而填密螺母38可具有另外的形状。例如，在其它实施方式中，填密螺母38可以是六边形、方形等等。在该另外的实施方式中，填密螺母锁67的主本体69可被形成为与填密螺母38的形状几何互补。例如，如果填密螺母38是六角形状，则填密螺母锁67的主本体69将与填密螺母38的六角形状几何互补。

弹簧销组件85连接至主本体69的顶表面71，在另一个洞77上方。参考图6，弹簧销组件85包括套管87、中间销89、弹性部件或弹簧91、锁紧螺母93和手柄95。在该实施方式中，套管87是中空本体的圆柱形部件，其具有闭合端97和开口端99。套管87的闭合端97具有位于其中且延伸通过的洞101，其与主本体69中的洞77对齐。在该实施方式中，套管87被焊接至主本体69。然而，在另外的实施方式中，套管87可被铸造成主本体69的一个构件，或者可通过其它方式连接至主本体69。在该实施方式中，套管87的开口端99的内表面具有设置在其中的螺纹。纵向洞或槽103位于圆柱形套管87中并沿着其外表面的一部分延伸穿过。

中间销89具有圆柱形中间凸缘部分105，其具有稍稍小于套管87的内直径的直径，使得中间销89被设置在套管87中。在该实施方式中，带螺纹的洞107位于中间销89的中间凸缘部分105中并延伸穿过其，该洞107基本与中间销89的轴线垂直。中间销89的圆柱形锁定销部分109具有比凸缘部分105较小的直径，且从其轴向地向下延伸。当填密螺母锁67被接合时，中间销89的锁定销部分109被设置成插入孔40中的一个，该孔40沿着填密螺母38的边缘的外直径延伸（图8）。中间销89的圆柱形引导销部分111具有的直径比凸缘部分105小且比锁定销部分109小，并在与锁定销部分109相反的方向上从凸缘部分105轴向地向上延伸。

尽管当前实施方式所示的填密螺母38的孔40是圆形形状，然而孔40可以是另外的形状。例如，在其它实施方式中，孔40可以是六角形、方形等。在该另外的实施方式中，固定销79和中间销89可被形成为与填密螺母38中的孔40的形状几何互补。例如，如果填密螺母38的孔40是六角形的，则填密螺母锁67的固定销79和中间销89将与填密螺母38的孔40的六角形状几何互补。

参考图9，在该实施方式中，手柄95是圆柱形的且在其一个端部113的外表面上具有螺纹。手柄95的该带螺纹的端113与中间销89的凸缘部分105中的带螺纹洞107螺纹地接合，从而将手柄95与中间销89连接。手柄95从中间销89的凸缘部分105径向地向外延伸，且还穿过套管87的长形洞或槽103。手柄95从套管87径向地向外延伸要求的距离。手柄95被设置成在套管87的洞103中竖直地移动，从而将中间销89，且具体地锁定销部分109从接合位置移动至松开位置。

盖或锁紧螺母93具有第一端115和第二端117。在该实施方式中，锁紧螺母93是圆柱形的且在其外表面上具有螺纹，其与套管87的开口端99的内表面上的螺纹螺纹地结合，从而锁紧螺母93在与套管87的开口端99连接时将其密封或盖住。锁紧螺母93的第二端117具有设置在其中的洞119，其直径比中间销89的引导销部分111的直径稍大。中间销89的引导销部分111容纳在锁紧螺母93的洞119中。随着中间销89且具体地锁定销部分109从接合位置竖直向上移动至松开位置，中间销89的引导销部分111进一步移动至锁紧螺母93中的洞119中。

在该实施方式中，弹簧91围绕中间销89的引导销部分111，且在一端与锁紧螺母93邻靠而在另一端与中间销89的凸缘部分105邻靠。弹簧91用于将中间销89偏压至接合位置，其中中间销89的锁定销部分109完全向外延伸穿过主本体69的洞77（图4和5）。

参考图9，在操作中，一旦将填密件36插入在填密孔洞37中的活塞35周围，则填密螺母38被旋至气缸壳体17的本体中。大体参考图7，将扳手（未示出）插入填密螺母38的外缘的外直径上的孔或洞40中，且将填密螺母38牢固地拧紧。接着将填密螺母锁67连接至填密螺母38。该固定的圆柱形销79被加工成使得较小直径部分83将配合至围绕填密螺母38的边缘而延伸的孔40中的一个。填密螺母67被设置成使得固定圆柱形销79的较小直径部分83被设置在填密螺母38的孔40中的一个中。通过将手柄95设置在长形洞103中的最向上的位置处，而将弹簧销组件85的中间销89设置在套管87中的松开位置处。保持施加在手柄95上的力以压缩弹簧91并让中间销89保持在松开位置。中间销89的引导销部分111完全地进入锁紧螺母93中的洞119中。将填密螺母锁67的主本体69设置成使得底表面73与填密螺母38的周缘的外直径邻接靠，且洞77被设置成位于填密螺母38中的另一个孔40的正上方。

大体参考图8和9，一旦将填密螺母锁67适合地设置，则将力从弹簧销组件85的手柄95移除，且弹簧91扩张且将中间销89相对于套管87向下推。中间销89的锁定销部分109完全延伸通过填密螺母锁67的主本体69中的洞77，且与填密螺母38中的另一个孔40接合。根据在填密螺母38的孔40中的固定气缸销79和中间销89相对于彼此的角度，填密螺母锁67被牢固地与填密螺母38接合，且在没有将弹簧销组件85松开的情况下不能将填密螺母锁移开。

参考图10，弹簧销组件85，具体是套管87和抵盖95从填密孔洞37的中间径向向外延伸一距离，该距离大于或等于从填密孔洞的中间至撑杆15的距离。如果填密螺母38开始相对于壳体17旋转，则弹簧销组件85与撑杆15接触，从而防止填密螺母锁67相对于壳体17旋转，且因此还防止填密螺母38相对于壳体17进一步进行任何旋转。因此，填密螺母锁67防止填密螺母38从填密孔洞37松开和旋出。

参考图11和12，在另一个实施方式中，填密螺母锁121包括具有大体长的、弓形的主本体123。在该可选实施方式中，主本体123面对的角度大体为圆的六分之一，且主本体123具有顶表面125和底表面127。主本体123的底表面127是与填密螺母38的周缘基本几何互补的，且被设置成与填密螺母38的周缘的外直径的一部分相邻地接触。洞131被设置在主本体123的端部分中并延伸穿过其中，其中洞131从顶表面125延伸至底表面127。在该可选的实施方式中，固定的圆柱形销133具有上凹入部分135，其直径比下部分137小，该圆柱形销133在与洞131所延伸通过的主本体123的端部分相反处从主本体123的底表面127延伸。在该可选的实施方式中，圆柱形销133被铸造为与主本体123一体的一个构件。然而，在另外的实施方式中，圆柱形销133被焊接至主本体123，或者可通过其它方式连接至主本体123。该固定的圆柱形销133被配置成在填密螺母锁121被接合时插入孔40中的一个，该孔40沿着填密螺母38的周缘的外直径而延伸。

弹簧销组件139连接至主本体123的顶表面125，位于洞131上方。参考图13和14，弹簧销组件139包括套管141、中间销143、弹性构件或弹簧145，和手柄147。在该实施方式中，套管141是中空体状的圆柱形构件，具有闭合端149和开口端151。套管141的开口端141与主本体123中的洞131对准。在该可选的实施方式中，套管141焊接至主本体123。然而，在另外的实施方式中，套管141可被铸造为与主本体123一体的一个构件，或者可通过其它方式连接至主本体123。长形的洞或槽153位于所述圆柱形套管141中并沿着其外表面的一部分延伸。

圆柱形构件的中间销143具有比套管141的内直径稍小的直径，使得中间销143被设置在套管141中。在该实施方式中，带螺纹的孔155被设置在中间销143的中间部分中并延伸穿过其中，基本与中间销143的轴线垂直。中间销143的端部分157被设置成当填密螺母锁121被接合时插入孔40中的一个，该孔40围绕填密螺母38的周缘的外直径而延伸。

在该实施方式中，手柄147是圆柱形的且在其端部159的外表面上设置有螺纹。手柄147的带螺纹端部159在中间销143的中间部分与带螺纹洞155螺纹地接合，从而将手柄147与中间销143连接。该手柄147在穿过套管141中的长形孔或槽153之前从中间销143径向向外延伸。手柄147从套管141向外径向延伸要求的距离。该手柄147被设置成在套管141的洞153中竖直地移动从而将中间销141，具体为端部分157从接合位置移动至松开位置。

在该实施方式中，弹簧145被设置在套管141中位于套管141的闭合端149和中间销143之间。弹簧145用于将中间销143偏压至接合位置，其中中间销143的端部分157完全地向外延伸穿过主本体123中的洞131（图11和12）。

在操作中，该可选实施方式的填密螺母锁121被安装在往复式泵12上，且与填密螺母38接合/松开，如上述第一个实施方式的填密螺母锁67那样。

参考图15至17，在可选实施方式中，填密螺母锁和工具161包括主本体163，其具有大体长的、弓形状。该可选的实施方式的填密螺母锁和工具161可与这里提出的前述实施方式的填密螺母锁67、121类似地使用。该可选实施方式的填密螺母锁和工具161还可与往复式泵12的其它部分一起使用。例如，填密螺母锁和工具161可与填密螺母37、释放凸缘、仪表接口或者在周缘的外直径上包括有孔或洞的零件一起使用。作为示意的目的，将针对填密螺母38对图15中所示的填密螺母锁和工具161进行说明。

在该可选的实施方式中，填密螺母锁和工具161的主本体163对着的角度大体为圆的五分之一，且具有顶表面165和底表面167。主本体163的底表面167与填密螺母38的周缘基本几何互补，且被配置成与填密螺母38的周缘的外直径的一部分相邻地接触。参考图17，洞169位于主本体163的端部中且延伸穿过其中，其中洞169从顶表面165延伸穿过至底表面167。在该可选的实施方式中，固定的圆柱形销171具有上凹部173，其直径比下部分175的直径小，该圆柱形销171在与洞169所延伸穿过的主本体163的端部分相反处从主本体163的底表面167延伸。在该可选的实施方式中，圆柱形销171被铸造为与主本体163一体的构件。然而，在另外的实施方式中，可将圆柱形销171焊接至主本体163，或者可通过其它方式连接至主本体163。该固定的圆柱形销171被配置成当填密螺母锁和工具161被接合时插入至孔40中的一个，所述孔40沿着填密螺母38的周缘的外直径延伸。

圆柱形臂176从填密螺母锁和工具161的主本体163的顶表面165延伸，正位于固定圆柱形销171的上方。在该实施方式中，圆柱形臂176被铸造成与主本体163一体的构件。然而，在另外的实施方式中，可将圆柱形臂176焊接至主本体163，或者可通过其它方式连接至主本体163。在该实施方式中，将基本矩形的接合构件177连接至圆柱形臂176的端部，与填密螺母锁和工具161的主本体163相反。基本矩形的接合构件177在相反侧具有两个基本平坦的接触表面178、179，且该接触表面178、179彼此平行。平坦接触表面178、179在与主本体163的弧相交并基本垂直的平面中延伸。该平坦接触表面178、179被配置成用作将力施加在填密螺母锁和工具161上的接触点，例如大锤施加的力。

弹簧销组件181被连接至主本体163的顶表面165，位于洞169的上方。参考图17，弹簧销组件181包括套管183、中间销185、弹性构件或弹簧187和手柄189。在该实施方式中，套管183是具有闭合端191和开口端193的中空体圆柱形构件。套管183的开口端193与主本体163中的洞169对准。在该可选的实施方式中，套管183被铸造为与主本体163一体的构件。然而，在另外的实施方式中，套管183可焊接至主本体163，或者可通过其它方式连接至主本体163。长形洞或槽195设置在所述圆柱形套管183中，并沿着其外表面的一部分延伸通过。

中间销185是圆柱形构件，其具有比套管183的内直径稍小的直径，使得中间销185位于套管183中。在该实施方式中，带螺纹的洞197被设置在中间销185的一部分中并延伸穿过其中，且基本与中间销185的轴线垂直。中间销185的端部分199被配置成当填密螺母锁和工具161被接合时插入在孔40的一个中，该孔40沿着填密螺母38的周缘的外直径延伸。

在该实施方式中，手柄189是圆柱形的且在其一端201的外表面上设置有螺纹。手柄189的带螺纹端201与中间销185的带螺纹洞197的部分接合，从而将手柄189与中间销185接合。手柄189在通过套管183中的长形孔或槽195之前从中间销185径向向外延伸。该手柄189从套管183径向向外延伸要求的距离。手柄189被配置成在套管183的洞195中竖直地移动，从而将中间销185，具体说是端部分199从接合位置移动至松开位置。

在该实施方式中，弹簧187被设置在套管183中，位于套管183的闭合端部191与中间销185之间。弹簧187用于将中间销185偏压至接合位置，其中中间销185的端部分199完全向外延伸穿过主本体163中的洞169。在该实施方式中，肋或支撑结构203在套管183、主本体163的上表面165和圆柱形臂176之间延伸。在该可选的实施方式中，肋或支撑结构203被铸造为与主本体163、套管183和圆柱形臂176一体的构件。然而，在另外的实施方式中，可将支撑结构203焊接至主本体163、套管183和圆柱形臂176，或通过其它方式连接。在该实施方式中，肋或支撑结构205在主本体163的上表面165与圆柱形臂176之间延伸。在该可选的实施方式中，肋或支撑结构205被铸造为与主本体以及与圆柱形臂176一体的构件。然而，在可选的实施方式中，可将支撑结构205焊接至主本体163和焊接至圆柱形臂176，或者可通过其它方式连接。

在操作中，可选的实施方式中的填密螺母锁和工具161被安装在往复式泵12上，且与填密螺母38接合/松开，与第一实施方式中的填密螺母锁67和还与另外的实施方式中的填密螺母锁121一样。然而，在本实施方式中的该填密螺母锁和工具161中，圆柱形臂173和基本矩形的接合部件177从填密孔洞37的中间径向向外延伸一距离，其大于或等于从填密孔洞的中间至撑杆的距离（可参考图10中所示零件）。如果填密螺母38开始相对于壳体17旋转，则圆柱形臂173和基本矩形的接合构件177可与撑杆15接触，从而防止填密螺母锁和工具161相对于壳体17旋转，且因此还防止填密螺母38继续相对于壳体17旋转。因此，填密螺母锁和工具161防止填密螺母38松开和从填密孔洞37旋出。

在操作中，可选的实施方式中的填密螺母锁和工具163还可用于紧固和/或松开在其周缘的外直径上具有孔或洞的零件。例如，大体参考图16，可将扳手（未示出）插入填密螺母38的周缘的外直径上的孔或洞40，且可将填密螺母38拧紧。然而，参考图17，为了保证填密螺母38被牢固地拧紧，可通过将固定圆柱形销171和中间销185与填密螺母38中的孔40接合，而将填密螺母锁和工具161连接至填密螺母38。如针对填密螺母锁67所说明的，在固定圆柱形销171被插入至填密螺母38的孔40中的一个中时，首先使用手柄189将中间销185缩入至套管183中。一旦固定圆柱形销171被设置在填密螺母38的孔40中的一个中时，释放中间销185的手柄189，且中间销189的端部分199与填密螺母38中的另一个孔40接合，从而将填密螺母锁和工具161与填密螺母38牢固地连接。一旦填密螺母锁和工具161被连接至填密螺母38，则可将力施加在基本矩形的接合构件177的平坦接触表面178、179中的一个上。以与平坦接触表面178、179基本垂直的角度施加力，从而得到使得填密螺母锁和工具161关于填密孔洞的轴线旋转的力。例如，可通过操作者使用大锤与平坦的接触表面178、179接合而施加力。可将力施加至接触表面178、179直到填密螺母锁和工具161旋转要求的量，且因此，填密螺母38根据操作者的需要而被紧固或松开。取决于要紧固还是要松开填密螺母38，将力施加在填密螺母锁和工具161的相应接触表面178、179上以实现要求的结果，如图17由F1和F2示出所施加的力的方向以及相应的旋转方向R1和R2。

前述实施方式提供了几个旨在防止主要螺母（pacing nut）松脱的可操作优点。当在合适位置时，本公开的填密螺母锁在活塞和填密件之间保持必要的压力，且有助于防止填密孔洞由于填密件的移动和填密螺母的松脱导致的泄漏。前述实施方式还提供了用于将带螺纹的螺母在带螺纹的孔洞中紧固和松开的装置和方法。

在具体实施方式的前述说明中，为了清楚的目的使用具体的术语。然而，本公开不旨在限于所选的具体术语，且应理解各具体术语包括其它技术等同，其以相似的方式操作来实现相似的技术目的。术语如“左”和“右”，“前”和“后”，“向上”和“向下”等用作便于提供参考点的词，且不构成限制性术语。

在该说明书中，词“包括”应理解为“开放”意思，即，“具有”的意思，且因此不限于其“闭合”意思，即“仅仅包括”的意思。相应的意思适用于相应的词“包括”、“包括有”所出现的地方。

此外，前述仅说明了本公开的仅一些实施方式，且可进行改变、修改、增加和/或变化而不偏离所公开的实施方式的范围和实质，所述实施方式是示意性的而不是限制性的。

此外，结合了当前认为最实用和优选的实施方式说明了本公开，应该理解本公开不应限于所公开的实施方式，且相反地，旨在覆盖包括在本公开的实质和范围内的多种修改和等同的配置。另外，上述多个实施方式可与其它实施方式结合而应用，如，一个实施方式的方面可与另一个实施方式的方面结合以实现其它实施方式。此外，任何给定组件的各独立特征或构件可构成另外的实施方式。

Claims (19)

1.一种用于防止带螺纹的螺母从设备的带螺纹孔洞旋出的装置，该螺母具有包括多个洞的圆形外围，所述装置包括：

本体，其具有被配置成插入所述螺母的洞中的一个中的第一销；和

保持件，其将所述第一销可释放地保持在所述洞中，从而所述装置与所述螺母牢固地接合；和

杆，其从所述本体向外延伸且刚性地连接至该本体，从而当所述螺母相对于所述设备的所述带螺纹孔洞旋转时所述杆与所述设备的不旋转部分接合。

2.如权利要求1所述的装置，还包括：

在所述杆上与所述本体相反的外端处在周向上基本平坦的表面，所述在周向上基本平坦的表面被配置成将旋转力传递至所述螺母。

3.如权利要求1所述的装置，其中所述保持件包括：

第二销，其从所述本体以相对于所述第一销的一角度延伸，从而与所述螺母中的另一个洞接合；且其中

所述销中的一个是相对于所述本体可缩回的。

4.如权利要求3所述的装置，其中所述销相对于彼此成锐角。

5.如权利要求3所述的装置，还包括：

安装成与可缩回销接合的弹性构件，从而将所述可缩回销朝向接合位置偏压。

6.如权利要求3所述的装置，其中所述第二销具有与所述第一销的轴线相交的轴线。

7.如权利要求3所述的装置，其中所述第一销的轴线与所述第二销的轴线处于同一平面。

8.如权利要求1所述的装置，其中所述保持件包括：

第二销，其从所述本体以相对于所述第一销的一角度延伸，从而与所述螺母中的另一洞接合；且

所述销中的一个可相对于所述本体缩回；且其中，

所述第二销具有与所述第一销的轴线相交的轴线，且所述第一销的轴线与所述第二销的轴线处于同一平面。

9.一种用于防止带螺纹的螺母从设备的带螺纹孔洞旋出的装置，该螺母具有包括多个洞的圆形外围，所述装置包括：

本体，其具有被配置成插入所述螺母的洞中的一个中的第一销和从所述本体以相对于所述第一销的一角度延伸从而与所述螺母中的另一个洞接合第二销，所述销中的一个可相对于所述本体缩回；

所述第二销具有与所述第一销的轴线相交的轴线，且所述第一销的轴线与所述第二销的轴线处于同一平面；和

杆，其从所述本体向外延伸且刚性地连接至该本体，并被配置成与所述设备的不旋转部分接合以防止所述螺母旋转，所述杆具有与所述第一销和所述第二销的轴线相交的轴线，且所述杆的轴线与所述第一和第二销的轴线处于同一平面。

10.如权利要求9所述的装置，其中所述销的轴线相对于彼此成锐角。

11.如权利要求9所述的装置，其中可缩回销还包括：

弹性构件，其容纳在所述杆中且与所述可缩回销接合，从而将所述可缩回销朝向接合位置偏压。

12.如权利要求9所述的装置，还包括：

在所述杆上与所述本体相反的外端处在周向上基本平坦的表面，所述在周向上基本平坦的表面被配置成将旋转力传递至所述螺母。

13.一种往复式泵组件，所述组件包括：

具有壳体的往复式泵；

带螺纹的螺母，其与往复式泵壳体中的带螺纹孔洞接合；

装置，其用于将所述带螺纹的螺母保持与所述往复式泵壳体中的带螺纹孔洞接合，所述装置具有本体和保持件，所述本体具有可与所述螺母可释放地接合的部分，且所述保持件可释放地将所述本体与所述螺母保持接合；和

杆，其从所述本体延伸且被配置成与所述往复式泵的不旋转部分接合以防止所述本体相对于所述泵壳体旋转，进而防止所述带螺纹的螺母相对于所述泵壳体旋转。

14.如权利要求13所述的组件，其中所述孔洞具有孔洞轴线，且所述带螺纹的螺母具有圆形外围，该圆形外围包括设置在其中并沿着其间隔开的多个洞，各所述洞具有与所述孔洞相交的洞轴线；且其中所述装置包括：

第一销，其从所述本体沿着所述洞轴线中的一个延伸且进入所述洞中的一个；并且其中所述保持件包括：

第二销，其沿着所述洞轴线中的另一个延伸且进入所述洞中的另一个。

15.如权利要求14所述的组件，其中所述第一和第二销相对于彼此成锐角。

16.如权利要求14所述的组件，其中所述第一销是可缩回的。

17.如权利要求16所述的组件，其中可缩回销还包括：

弹性构件，其容纳在所述杆中且与所述可缩回销接合，从而将所述可缩回销朝向接合位置偏压。

18.一种防止带螺纹的螺母从设备的带螺纹孔洞旋出的方法，所述螺母具有包括多个洞的圆形外围，所述方法包括：

提供具有销的本体；

将所述销插入所述洞中的一个中；

将所述本体和所述销与所述螺母保持在一起；以及

利用从所述本体向外延伸的杆将由于所述螺母旋出的趋势引起的任何力传递至所述设备的固定部分。

19.如权利要求18所述的方法，还包括：

以旋出方向旋转所述螺母、本体和销，直到所述本体的凸起部分与所述设备的固定部分接触，从而防止所述螺母在所述旋出方向上的进一步旋转。