CN103107469A - 连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接装置，包括：支架，适于支撑电子装置；调节器，被支架以在预定方向自由移动的方式而支撑并且与支架支撑的电子装置接触；以及偏簧，适于在调节器按压由支架支撑的电子装置的方向上对调节器进行偏压，其中，调节器的至少一部分被设置为当受到电子装置的按压时发生弹性变形的弹性变形部分，以及当电子装置被支架支撑时，调节器根据电子装置的尺寸而移动从而使得偏簧或者偏簧和弹性变形部分发生弹性变形。

Description

连接装置

技术领域

本发明涉及连接装置的技术领域。更具体地，本发明涉及允许不同尺寸的电子装置易于附连到支架、同时根据支架支撑的电子装置的尺寸对调节器的偏簧或弹性变形部分进行弹性变形以确保减小连接装置的尺寸的连接装置的技术领域。

背景技术

连接装置可应用于连接诸如便携式数字音乐播放器或移动电话的电子装置。

这些连接装置的每一个例如具有支架，适于支撑电子装置并且例如附连到汽车中的仪表板。连接装置例如连接到适于向车载扬声器单元输出数据或其它信息的处理器（数字信号处理器单元）。当连接装置连接到处理器时，由支架支撑的电子装置的音乐数据或其它信息经由处理器发送到扬声器单元，由此可从扬声器单元输出高质量声音。

以上一些连接装置可实现不同尺寸（厚度）的电子装置的附连（例如参考日本实用新型公开No.Hei 10-139（专利文献1）和日本专利公开No.2001-77899（专利文献2））。

专利文献1中描述的连接装置中，前面板和后面板通过连杆机构进行耦合，并且前面板与后面板之间的距离根据连杆机构的移动进行变化从而不同厚度的电子装置被支撑在前面板与后面板之间。

专利文献2中描述的连接装置中，可安装/可拆卸突出部件被设置在后面板，并且如果突出部件以不同方位被附连到后面板，则突出部件前面的位置相对于后侧板发生变化，从而可支撑不同厚度的电子装置。

发明内容

然而，专利文献1中描述的连接装置中，适于处理电子装置的厚度的机构较复杂，因为该机构包括前、后面板以及适于耦合这两个面板的连接机构。此外，有很多部件，由此使得很难减小连接装置的尺寸。

另一方面，专利文献2中描述的连接装置中，需要根据不同厚度的每个电子装置的厚度以不同方位将突起部件附连到后面板。这使得电子装置的附连较麻烦，由此使得难于简单地附连电子装置。

鉴于上述内容，期望克服以上问题并且使得可以容易地将不同尺寸的电子装置附连到支架并且同时确保减小连接装置的尺寸。

首先，根据本发明的实施例，提供了一种连接装置，包括支架、调节器和偏簧。支架适于支撑电子装置。调节器由支架以在预定方向自由移动的方式进行支撑并且与由支架支撑的电子装置接触。偏簧在调节器被按压到由支架支撑的电子装置的方向对调节器进行偏压。调节器的至少一部分被设置为当受到电子装置的按压时发生弹性变形的弹性变形部分。当电子装置由支架支撑时，调节器根据电子装置的尺寸而移动从而使得偏簧或者偏簧和弹性变形部分发生弹性变形。

因此，在连接装置中，当电子装置由支架支撑时，偏簧或偏簧和弹性变形部分被电子装置按压，由此使得偏簧或偏簧和弹性变形部分发生弹性变形。

第二，在连接装置中，优选的是，预定方向应该是沿电子装置的厚度方向。

如果预定方向是沿电子装置的厚度方向，则当电子装置由支架支撑时偏簧或偏簧和弹性变形部分被电子装置按压，由此使得偏簧或偏簧和弹性变形部分在沿电子装置的厚度方向发生弹性变形。

第三，在连接装置中，优选的是，从弹性变形部分向外突起的法兰(flange)部分应该被设置在调节器上，以及法兰部分应该由树脂或金属材料形成。

如果从弹性变形部分向外突起的法兰部分被设置在调节器上以及如果法兰部分由树脂或金属材料形成，则调节器呈现较高刚性，由此防止当受到电子装置的按压时调节器发生弹性变形。

第四，在连接装置中，优选的是，弹性变形部分和调节器的其它部分应该形成为一体。

如果弹性变形部分和调节器的其它部分形成为一体，则调节器由单个部件形成。

第五，在连接装置中，优选的是，弹性变形部分应该由橡胶材料形成。

如果由橡胶材料形成，则当调节器受到电子装置的按压时弹性变形部分易于变形。

第六，在连接装置中，优选的是，应该设置引导部分以在预定方向引导调节器。

如果设置引导部分以在预定方向引导调节器，则调节器不会在它移动方向上倾斜。

第七，在连接装置中，优选的是，引导部分应该与支架一体地提供。

如果引导部分与支架一体地提供，则部件数目减小。

第八，在连接装置中，优选的是，应该设置移动限制部分，以当电子装置由支架支撑时，限制调节器在预定方向的移动不超过给定距离或更多，以及当调节器的移动由所述移动限制部分限制时，弹性变形部分应该发生弹性变形。

如果设置移动限制部分以当电子装置由支架支撑时限制调节器在预定方向的移动不超过给定距离或更多，以及如果当调节器的移动由移动限制部分限制时弹性变形部分发生弹性变形，则调节器移动更短距离。

第九，在连接装置中，优选的是，移动限制部分应该与支架一体地提供。

如果移动限制部分与支架一体地提供，则部件数目减小。

第十，在连接装置中，优选的是，调节器应该具有适于与电子装置接触的接触部分和适于从接触部分的外围边缘突起的外围部分，应该形成插入/布置孔以使得调节器的部分被插入和布置在支架中，并且外围部分应该被形成为距离接触部分越远、外径越大。

如果形成插入/布置孔以使得调节器的部分被插入和布置在支架中，以及如果以距离接触部分越远、外径越大的方式形成所述外围部分，则当发生弹性变形时弹性变形部分不会挤出插入/布置孔。

第十一，在连接装置中，优选的是，底座部分和一对支撑突起部分应该设置在支架中。底座部分支撑调节器。每个支撑突起部分近似在相同方向从底座部分的两个端部之一突起、并且与电子装置的两个端部之一接合以夹持电子装置。

如果适于支撑调节器的底座部分和每个近似在相同方向从底座部分的两个端部之一突起、并且与电子装置的两个端部之一接合以夹持电子装置的一对支撑突起部分被设置在支架中，则电子装置被夹持在这对支撑突起部分之间，由此使它由支架支撑。

根据本发明的实施例的连接装置包括支架、调节器和偏簧。支架支撑电子装置。调节器由支架以在预定方向自由移动的方式进行支撑并且与由支架支撑的电子装置接触。偏簧在调节器被压向由支架支撑的电子装置的方向对调节器进行偏压。调节器的至少一部分被设置为当受到电子装置的按压时发生弹性变形的弹性变形部分。当电子装置由支架支撑时，调节器根据电子装置的尺寸移动从而使得偏簧或者偏簧和弹性变形部分发生弹性变形。

因此，当大电子装置由支架支撑时，弹性变形部分发生弹性变形。结果，调节器不会移动给定距离或更多。这为连接装置的其它部分的结构提供了充分空间，由此可以支撑不同尺寸的电子装置并且同时确保减小了连接装置的尺寸。

另外，总可以相同方式实现不同尺寸的电子装置与连接装置的安装和拆卸，由此实现电子装置与支架的简易安装或拆卸。

在本发明的实施例中，预定方向是沿电子装置的厚度方向。

因此，可以支撑不同厚度的电子装置并且同时确保在沿电子装置的厚度方向减小了连接装置的尺寸。

在本发明的另一个实施例中，从弹性变形部分向外突起的法兰部分设置在调节器上，并且法兰部分由树脂或金属材料形成。

因此，调节器呈现较高刚性，由此防止当受到电子装置的按压时调节器发生弹性变形，并且确保调节器的良好功能。

在本发明的另一个实施例中，弹性变形部分和调节器的其它部分形成为一体。

因此，可以容易地形成调节器并且减小部件数目，由此有助于降低连接装置的制造成本。

在本发明的另一个实施例中，弹性变形部分由橡胶材料形成。

因此，当调节器受到电子装置的按压时，弹性变形部分可以积极方式发生弹性变形。

在本发明的另一个实施例中，设置引导部分以在预定方向引导调节器。

因此，调节器不会在它移动方向上倾斜，由此确保调节器的平滑移动。

在本发明的另一个实施例中，引导部分与支架设置为一体。

因此，能够减小部件数目。

在本发明的另一个实施例中，设置移动限制部分，以当电子装置由支架支撑时，限制调节器在预定方向的移动不超过给定距离或更多，以及当调节器的移动由移动限制部分限制时弹性变形部分可发生弹性变形。

因此，调节器仅需要移动较短距离，由此减小调节器的尺寸。

在本发明的另一个实施例中，移动限制部分与支架设置为一体。

因此，能够进一步减小部件数目。

在本发明的另一个实施例中，调节器具有适于与电子装置接触的接触部分和适于从接触部分的外围边缘突起的外围部分，并且形成插入/布置孔以使得调节器的部分被插入和布置在支架中，并且以距离接触部分越远、外径越大的方式形成所述外围部分。

因此，当弹性变形部分发生弹性变形时，弹性变形部分不会挤出插入/布置孔，由此确保支架恰当支撑电子装置并且防止调节器受到刮擦和损坏。

在本发明的另一个实施例中，底座部分和一对支撑突起部分被设置在支架中。底座部分支撑调节器。每个支撑突起部分近似在相同方向从底座部分的两个端部之一突起、并且与电子装置的两个端部之一接合以夹持电子装置。

因此，支架可以积极简单地支撑电子装置。

附图说明

图1与图2到图32一起示出了根据本发明的实施例的连接装置，并且示出连接装置和连接到连接装置的不同厚度的电子装置的透视图；

图2是示出具有保护盖的电子装置的透视图；

图3是示出支座与支架分离的连接装置的透视图；

图4是示出连接装置的部件的分解透视图；

图5是示出上部外壳的内部结构部分的放大正视图；

图6是示出下部外壳的前面板的上部部分的放大后视图；

图7是连接装置的侧视图；

图8是连接装置的正视图；

图9与图10到图12一起示出了调节器，是放大正视图；

图10是放大侧视图；

图11是沿图9中的线XI-XI剖开的截面图；

图12是沿图9中的线XII-XII剖开的截面图；

图13是沿图8中的线A-A剖开的截面图；

图14是沿图8中的线B-B剖开的截面图；

图15是从与图7的方向相对的方向观看的连接装置的侧视图；

图16是示出连接装置到其它部分的连接的框图；

图17与图18到图32一起示出了电子装置与连接装置的安装和拆卸，并且是示出在电子装置的连接之前的连接装置的放大截面图；

图18是与图17不同的放大截面图，并且示出了在电子装置的连接之前的连接装置；

图19是示出刚好在薄电子装置的附连开始以后的连接装置的侧视图；

图20是示出薄电子装置的雌性连接器到雄性连接器的连接的侧视图；

图21是示出被向后按压以后薄电子装置与底座部分平行的侧视图；

图22是示出调节器由薄电子装置按压并且移动的放大截面图；

图23是与图22不同的放大截面图并且示出调节器由薄电子装置按压并且移动；

图24是示出薄电子装置由支架进行支撑并且连接到连接装置的侧视图；

图25是示出在从连接装置移除的过程中薄电子装置向前倾斜的侧视图；

图26是示出调节器由厚电子装置按压并且移动的侧视图，其中电子装置的雌性连接器连接到雄性连接器；

图27是示出调节器的向后移动限制的放大截面图；

图28是示出厚电子装置由支架支撑并且连接到连接装置的侧视图；

图29是示出当通过厚电子装置向后按压调节器时弹性变形部分发生弹性变形的放大截面图；

图30是与图29不同的放大截面图并且示出了当通过厚电子装置向后按压调节器时弹性变形部分发生弹性变形；

图31是示出具有保护盖的厚电子装置由支架支撑并且连接到连接装置的侧视图；以及

图32是示出当通过具有保护盖的厚电子装置向后按压调节器时弹性变形部分发生弹性变形的放大截面图。

具体实施方式

在下文参照附图描述用于实现根据本发明的实施例的连接装置的最佳模式。

在下面描述的最佳模式中，根据本发明的实施例的连接装置应用于连接到例如适于向汽车内使用的车载扬声器单元输出数据和其它信息的处理器的连接装置。

然而，应该注意，本发明不限于应用于连接到例如适于向汽车内使用的车载扬声器单元输出数据和其它信息的处理器的连接装置。根据本发明的实施例的电子装置广泛应用于适于支撑电子装置的各种连接装置。具体地讲，连接装置适于用作移动电话或便携式数字音乐播放器（DMP）与之连接的被称作所谓托架的连接装置。

[电子装置的示意性结构]

首先描述连接到连接装置的电子装置（参照图1和图2）。

不同厚度的电子装置100和200可选择性的连接到连接装置（参照图1）。

电子装置100例如是便携式DMP并且形成为平面和垂直长形状或近似矩形。沿电子装置100的厚度方向是纵向方向。

在电子装置100的前面具有显示表面100a和操作部分100b。例如，显示表面100a还用作触摸面板并且使得执行预定过程（例如，通过操纵显示表面100a或操作部分100b向外输出记录的音乐数据或其它信息并且选择音乐数据）。

雌性连接器101设置在电子装置100的下端部分。雌性连接器101向下开口。

电子装置200例如是便携式DMP并且形成为平面和垂直长形状或者近似矩形。沿电子装置200的厚度方向是纵向方向。电子装置200例如比电子装置100厚。

在电子装置200的前面具有显示表面200a和操作部分200b。例如，显示表面200a还用作触摸面板并且使得执行预定过程（例如，通过操纵显示表面200a或操作部分200b向外输出记录的音乐数据或其它信息并且选择音乐）。

雌性连接器201设置在电子装置200的下端部分。雌性连接器201向下开口。

保护盖300和400可分别安装到电子装置100和200以及从电子装置100和200进行拆卸（参照图2）。保护盖300和400均由例如硅胶的柔性材料形成，并且分别附连到电子装置100和200以防止刮擦和损坏。例如，保护盖300和400大约均为1毫米厚度。

由于保护盖300和400分别附连到电子装置100和200，所以组合后的电子装置100和200以及保护盖300和400分别比电子装置100和200大保护盖300和400的尺寸。

[连接装置的结构]

接下来将描述连接装置（参照图1以及图3到图15）。

连接装置1具有支座2和支架3（参照图1和图3）。

支座2具有附连板4和以自由旋转的方式连接到附连板4的支撑腿5。附连板4形成为近似盘状并且垂直导向，并且在底部具有吸盘（未示出）。抽气操作部分4a设置在附连板4。向上突起的支撑突起部分4b设置在附连板4。

当抽气操作部分4a被操作时，通过吸盘附连板4被吸在（或停止被吸在）例如汽车的仪表板的目标表面。

支撑腿5以自由回转的方式耦合到附连板4的支撑突起部分4b。当支撑腿5回转时，它的上端部分在近似纵向方向移动。另外，支撑腿5可随着附连板4的部分的旋转在圆周方向旋转。

支架3具有垂直耦合的上部外壳6和下部外壳7。

上部外壳6包括框架部分8和位于框架部分8之下的内部结构部分9（参照图3）。框架部分8可相对于内部结构部分9进行垂直移动。

框架部分8包括纵向耦合的前室10和后面板11。

前室10形成为垂直长形状。它的上端部分之外的部分向后开口，并且前端部分之外的上端部分的各部分向上和向后开口。前室10的上端部分与它的其它部分相比更加向前突起。位置限制突起部分10a设置在前室10的前端部分。位置限制突起部分10a向下突起。

后面板11形成为垂直长形状，并且它的上端部分与它的其它部分相比更加向前突起。

内部结构部分9包括支撑部分12、耦合部分13、衬底部分14和支撑突起部分15（如图4和图5所示）。支撑部分12被定向在近似纵向方向。耦合部分13从支撑部分12的下端部分向后突起。衬底部分14从耦合部分13向下突起并且形成为朝向近似纵向方向的板的形状。支撑突起部分15近似从衬底部分14的中心部分向前突起。

支撑部分12以自由垂直移动的方式对框架部分8进行支撑。

衬底部分14的上端部分的左侧部分和右侧部分被设置为附连部分14a。衬底部分14具有向前突起并且绕支撑突起部分15设置的弹簧支架突起部分14b。

在衬底部分14上在垂直方向和水平方向彼此分离并且与支架3一体的设置四个移动限制部分14c。移动限制部分14c向前突起并且设置在弹簧支架突起部分14b的外围侧。移动限制部分14c的前表面被设置在纵向方向的相同位置。

支撑突起部分15被形成为纵向延伸的近似圆筒形式。它的内部空间形成为插孔15a，并且向内突起的抗滑落部分16设置在支撑突起部分15的前端部分。在圆周方向间隔180度的抗滑落部分16的位置处形成向内开口的插口16a。

下部外壳7具有框架部分17和附连到框架部分17的面板部分18（参照图1和图3）。

框架部分17包括纵向耦合的前面板19和后室20。

前面板19形成为垂直长形状并且具有插入/布置孔19a和布置孔19b。插入/布置孔19a在上端部分纵向穿透前面板19，并且布置孔19b是矩形并且在下端部分垂直穿透前面板19（参照图4）。前面板19的下端部分与它的其它部分相比更加向前突起。在前面板19的后表面，在纵向方向和水平方向上彼此间隔并且与支架3一体地设置引导部分19c。引导部分19c向后突起并且绕插入/布置孔19a进行设置（参照图4和图6）。

后室20形成为垂直长形状，并且它的下端部分以外的部分向前开口，下端部分向上和向前开口（参照图4和图7）。后室20的下端部分与它的其它部分相比更加向前突起。向后突起的突起布置部分21设置在后室20的上端部分，并且纵向穿透突起布置部分21的轴向插孔21a形成于突起布置部分21的后端部分。

面板部分18从前面附连到框架部分17的下端部分，框架部分17包括耦合在一起的前面板19和后室20（参照图3、图7和图8）。

当面板部分18附连到框架部分17时，与框架部分17的下端部分的顶表面相比，面板部分18的上端部分更加向上突起。这个突起部分被设置为限制突起部分22。

支架3包括耦合在一起的上部外壳6和下部外壳7以及耦合到下部外壳7的面板部分18。底座部分23设置在支架3上，底座部分23包括框架部分8的上端部分以外的部分和框架部分17的下端部分之外的部分。底座部分23被定向在近似纵向方向。支架3的上端部分和下端部分被分别设置为从底座部分23向前突起的支撑突起部分24和25。

偏簧26，即，可在纵向方向上延伸的压缩圈簧，被布置在下部外壳7的上端部分以内（参照图4）。偏簧26由设置在上部外壳6的内部结构部分9的支撑突起部分15进行支撑，其方式为偏簧26的后端部分配合安装在支撑突起部分15。从其附近由弹簧支架突起部分14b对偏簧26按压。

下部外壳7的上端部分以自由在纵向方向移动的方式支撑调节器27。通过双色成型使用诸如弹性体的橡胶材料和比这个橡胶材料要硬的树脂材料或者金属材料形成调节器27。

调节器27包括调节部分28、法兰部分29和受支撑部分30（如图9到图12所示）。调节部分28的外部形状形成为圆形。法兰部分29从调节部分28的后端部分向外突起。受支撑部分30设置在调节部分28的后表面。

调节部分28包括接触部分31和外围部分32，并且由例如弹性体的橡胶材料形成。接触部分31近似形成为盘状。外围部分32近似从接触部分31的外围边缘向后突起。接触部分31的除外围侧上以外的部分被设置为盘部分31a，并且接触部分31的外围侧上的部分被设置为以一定方式倾斜的倾斜部分31b，倾斜方式为倾斜部分31b越向外离开盘部分31a，它越向前移位。

外围部分32不显著倾斜，其方式为外围部分32越向后，它多少越向外移位。

接触部分31的倾斜部分31b和后端部分之外的外围部分32的部分被设置为相对其它部分弹性变形的弹性变形部分33。

法兰部分29在外围部分32的后端部分从上端部分之外的部分向外突起。法兰部分29由刚性比调节部分28更高的树脂材料或金属材料形成。在纵向方向和水平方向彼此间隔设置纵向穿透法兰部分29的引导孔29a。

受支撑部分30由与法兰部分29相同的树脂或金属材料形成。受支撑部分30包括底座部分30a、轴向部分30b和受限突起部分30c。底座部分30a以连续方式设置在调节部分28的盘部分31a的后表面。轴向部分30b是从底座部分30a的中心部分向后突起的圆筒状。受限突起部分30c从在圆周方向间隔180度的轴向部分30b的后端部分的位置向外突起。

当受支撑部分30的轴向部分30b从前面插入支撑突起部分15的插孔15a时，由下部外壳7以自由纵向移动的方式支撑调节器27（参见图13和14）。

应该注意，图13和图14分别是沿图8的线A-A和Y-Y剖开的放大截面图。

此时，由于每个受限突起部分30c插入各个插口16a之一，所以受支撑部分30的轴向部分30b插入插孔15a中。当轴向部分30b插入到插孔15a中调节器27旋转预定角度时，受限突起部分30c可与抗滑落部分16接合。

随着调节器27由下部外壳7支撑，偏簧26按压受支撑部分30的底座部分30a的后表面，从而使得通过偏簧26对调节器27进行前向偏压。因此，当在调节器27向后移动的方向上没有施加力量时，受限突起部分30c与抗滑落部分16进行接合，从而使得调节器27定位于前向移动端。

当调节部分28插入到前面板19的插入/布置孔19a时，调节器27受到支撑。随着调节部分28插入到插入/布置孔19a，前面板19的每个引导部分19c插入到在调节器27的法兰部分29中形成的引导孔29a的之一，使得调节器27由引导部分19c引导并且使得调节器27纵向移动。

阻挡弹簧34和接收部件35以这个顺序从前面被布置在下部外壳7的框架部分17的突起布置部分21中（参照图4）。阻挡弹簧34与上部外壳6的内部结构部分9中的衬底部分14相分离布置在衬底部分14的后侧。

支撑件36布置在接收部件35的后侧。支撑件36包括球形部分36a和连接轴部分36b。球形部分36a形成为球形形状。连接轴部分36b从球形部分36a向后突起。球形部分36a的后端部分之外的支撑件36的部分被布置在突起布置部分21之内。连接轴部分36b从在下部外壳7的后室20中形成的轴向插孔21a向后突起。

通过阻挡弹簧34，接收部分35从前侧按压支撑件36的球形部分36a，由此在球形部分36a与接收部件35之间产生给定的摩擦力。由支撑件36的球形部分36a以在任意方向自由旋转的方式支撑接收部件35。

支撑件36的连接轴部分36b连接到支座2的支撑腿5的上端部分（参照图3和图7）。随着支撑件36的连接轴部分36b连接到支撑腿5，当接收部件35通过支撑件36的球形部分36a滑动时，支架3可以在任何方向回转(pivot)。同时，通过阻挡弹簧34的偏压力在球形部分36a与接收部件35之间产生摩擦力，由此可将支架3支撑在它被回转到的任意位置。

操作部分37、38、39和40被布置在下部外壳7的框架部分17（参照图7、图8和图15）。例如，操作部分37、38、39和40分别用作电源按钮、音乐数据音量调节旋钮、记录在电子装置100的音乐数据的快进/快退按钮和适于许可或限制上部外壳6相对下部外壳7的移动的按钮。

旋转移动部件41以自由回转方式在下部外壳7的框架部件17内的下端部分受到支撑。随着旋转移动部件41的部分被布置在前面板19的插入/布置孔19b，旋转移动部件41绕作为支点(未示出)的水平延伸旋转移动轴进行自由回转。

雄性连接器42附连到旋转移动部件41。雄性连接器42从旋转移动部件41向上突起并且位于支撑突起部分25的顶侧。

当受到框架部分17的支撑时，在旋转移动部件41向前回转的方向上由未示出的弹簧部件对旋转移动部件41进行偏压。当没有向雄性连接器42施加外部力时，雄性连接器42被保持在初始位置，即通过弹簧部件的偏压力雄性连接器42相对于垂直方向H向前倾斜θ度（例如6度）的位置（参照图7）。

雄性连接器42关于初始位置进行回转，并且可回转例如直到它相对于垂直方向H向前倾斜25度，以及向后回转直到它到达垂直方向H，即0度。因此，如果在雄性连接器42关于初始位置进行回转的方向不再施加力，则通过弹簧部件的偏压力，雄性连接器42总是返回到初始位置（6度状态）。

[连接装置的连接]

将在下文描述连接装置1到其它部分的连接（参照图16）。

如上所述构造的连接装置1例如用于车辆1000。连接装置1例如附连到车辆1000的仪表板并且不仅手动还可通过使用遥控器50进行操作。

连接装置1例如连接到适于向车载扬声器单元输出数据和其它信息的处理器（数字信号处理器单元）60。通过由电缆70连接连接装置1的连接器与处理器60的连接端子实现连接装置1与处理器60之间的连接。

处理器60经由用作放大电路的放大器80连接到用作声音输出装置的扬声器90，由此对放大器80和扬声器90执行预定过程并且控制这些装置。

从连接装置1输出的声音数据被发送到处理器60并且从处理器60输出到对数据放大的放大器80，然后从扬声器90输出该数据作为高质量声音。

[电子装置与连接装置的安装和拆卸]

将在下文描述电子装置100或200与连接装置1的安装和拆卸（参照图17到图32）。

在电子装置100或200的连接之前，通过偏簧26的偏压力调节器27定位于向前移动端（参照图17和图18）。此时，调节器27位于设置在上部外壳6的衬底部分14上的移动限制部分14c之前、并且与之分离（参照图18）。

在电子装置100或200的连接之前，雄性连接器42位于初始位置并且例如相对于支架3的底座部分23延伸方向（垂直方向）向前倾斜6度，即，朝限制突起部分22倾斜（参照图19）。此时，作为相对于下部外壳7的向上移动的结果，上部外壳6位于上部移动端。

将首先描述电子装置100的安装和拆卸（参照图19到图25）。

电子装置100沿支架3的底座部分23从顶部到底部进行移动并且同时多少向前倾斜以避免干扰上部支撑突起部分24（参照图19），由此使得雌性连接器101连接到雄性连接器42（参照图20）。

此时，雄性连接器42朝限制突起部分22倾斜。这使得易于将雄性连接器42插入电子装置100的雌性连接器101，由此确保雌性连接器101与雄性连接器42的恰当安装或拆卸以及这两个连接器之间的恰当连接。

接下来，电子装置100被向后按压以确保电子装置100与底座部分23平行（参照图21）。此时，调节器27受到电子装置100的按压，由此压缩偏簧26并且抵抗偏簧26的偏压力向后移动调节器27（参照图22）。结果，通过偏簧26的偏压力，调节部分28被按压向电子装置100的后表面。

向后移动时，调节器27由设置在前面板19上的引导部分19c引导（参照图23）。

因此，调节器27没有在纵向方向倾斜，由此确保调节器27的平滑移动。

当受到向后按压时，电子装置100绕作为支点的它的下端部分进行回转。此时，雄性连接器42以与旋转移动部件41一体的方式进行回转。如上所述，由于雄性连接器42回转，当电子装置100受到向后按压时没有对雄性连接器42施加负载，由此防止当电子装置100被向后按压时雄性连接器42发生变形。

当电子装置100与底座部分23平行时，雄性连接器42被回转到垂直方向H（0度角）。

当电子装置100与底座部分23平行时，调节器27的法兰部分29的后表面定位于接近移动限制部分14c的前表面（参照图23）。

接下来，上部外壳6相对于下部外壳7向下移动（参照图24）。当上部外壳6向下移动时，电子装置100的上端部分的前沿与设置在上部外壳6的支撑突起部分24的前端部分上的位置限制突起部分10a进行接合。因此，电子装置100由支架3支撑。此时，经由调节器27从偏簧26向电子装置100施加偏压力。因此，电子装置100的上端部分的前沿被按压向所述位置限制突起部分10a，由此保持电子装置100与位置限制突起部分10a进行接合。

当由支架3支撑时，电子装置100与底座部分23平行。随着电子装置100由支架3支撑，记录在电子装置100的音乐数据输出到处理器60。

为了从连接装置1移除电子装置100，上部外壳6首先相对于下部外壳7向上移动。当上部外壳6向上移动时，设置在上部外壳6的支撑突起部分24的前端部分上的位置限制突起部分10a与电子装置100的上端部分的前沿分离，由此通过偏簧26的偏压力向前移动调节器27并且由调节器27向前按压电子装置100。

当由调节器27向前按压时，电子装置100绕作为支点的它的下端部分进行回转并且向前倾斜。此时，雄性连接器42以与旋转移动部件41一体的方式进行回转。如上所述，由于雄性连接器42回转，当电子装置100被向前按压时不会对雄性连接器42施加负载，由此防止当电子装置100被向前按压时雄性连接器42发生变形。

接下来，电子装置100被掌握并且进一步向前倾斜（参照图25）。当电子装置100进一步向前倾斜时，雄性连接器42也以与旋转移动部件41一体的方式进行回转。

电子装置100可以向前倾斜直到它的下端部分的前表面与限制突起部分22接触。当电子装置100的下端部分的前表面与限制突起部分22接触时，电子装置100的向前倾斜被限制。

接下来，当电子装置100被向前并且沿对角向上拔出时，雌性连接器101与雄性连接器42彼此断开连接，由此使得从连接装置1移除电子装置100。

当从连接装置1移除电子装置100时，通过弹簧部件的偏压力雄性连接器42返回到初始位置（参照图19）。

如上所述，在连接装置1中，雄性连接器42可以相对于初始位置在相反方向进行回转，并且弹簧部件用于朝初始位置偏压雄性连接器42。

因此，在电子装置100与连接装置1的连接之前，雄性连接器42总被保持在初始位置，由此使得电子装置100或200易于附连到连接装置1。

接下来描述电子装置200的安装和拆卸（参照图26到图30）。电子装置200比电子装置100厚。

与电子装置100一样，电子装置200沿支架3的底座部分23顶部向底部进行移动并且同时多少向前倾斜以避免干扰上部支撑突起部分24，由此使得雌性连接器201连接到雄性连接器42。

此时，雄性连接器42朝限制突起部分22倾斜。这使得易于将雄性连接器42插入电子装置200的雌性连接器201，由此确保雌性连接器201与雄性连接器42的恰当安装或拆卸以及这两个连接器之间的恰当连接。

接下来，电子装置200被向后按压以确保电子装置200接近平行于底座部分23（参照图26）。此时，调节器27由电子装置200按压，由此压缩偏簧26并且抵抗偏簧26的偏压力向后移动调节器27（参照图27）。结果，通过偏簧26的偏压力，调节部分28被按压向电子装置200的后表面。

当向后移动时，调节器27由设置在前面板19的引导部分19c进行引导。

因此，调节器27没有在纵向方向倾斜，由此确保调节器27的平滑移动。

当向后按压时，电子装置200绕作为支点的它的下端部分进行回转。此时，雄性连接器42以与旋转移动部件41一体的方式进行回转。如上所述，由于雄性连接器42回转，所以当电子装置200被向后按压时不对雄性连接器42施加负载，由此防止当电子装置200被向后按压时雄性连接器42发生变形。

由于电子装置200变得更接近平行于底座部分23，所以调节器27的法兰部分29的后表面与移动限制部分14c的前表面接触，由此限制调节器27的向后移动（参照图27）。

电子装置200继续被向后按压，由此使得电子装置200与底座部分23平行（参照图28）。此时，调节器27的向后移动由移动限制部分14c进行限制。因此，调节器27的弹性变形部分33由电子装置200向后按压，由此弹性变形部分33相对于其它部分发生弹性变形（参照图29和图30）。当弹性变形部分33发生弹性变形时，接触部分31由电子装置200向后移动，进一步压缩偏簧26。

如上所述，弹性变形部分33由例如弹性体的橡胶材料形成。这使得当电子装置200向后按压调节器27时可以使得弹性变形部分33发生正向弹性变形。

另外，由于调节器27的法兰部分29由树脂或金属材料形成，所以调节器27提供了较高刚性，由此防止当由电子装置100或200按压时调节器27发生弹性变形并且确保调节器27的良好功能。

另外，随着调节器27的移动由移动限制部分14c限制，弹性变形部分33发生弹性变形，由此使得调节器27仅移动短距离并且确保减小调节器27的尺寸。

此外，调节器27的外围部分32渐进倾斜，其方式为外围部分32越向后，它越向外进行移位。当发生弹性变形时，弹性变形部分33不会挤出前面板19的插入/布置孔19a（参照图29和图30）。因此，弹性变形部分33的部分不太可能被夹在电子装置200的后表面与前面板19的前表面之间，由此确保由支架3恰当支撑电子装置200并且防止调节器27受到刮擦和损坏。

当电子装置200与底座部分23平行时，雄性连接器42被回转到垂直方向H（0度角）。

接下来，上部外壳6相对于下部外壳7向下移动。当上部外壳6向下移动时，电子装置200的上端部分的前沿与设置在上部外壳6的支撑突起部分24的前端部分上的位置限制突起部分10a接合，由此使得电子装置200由支架3支撑。此时，偏簧26的偏压力和弹性变形部分33的弹力经由调节器27施加给电子装置200。因此，电子装置200的上端部分的前沿按压所述位置限制突起部分10a，由此保持电子装置200与位置限制突起部分10a进行接合。

当由支架3支撑时，电子装置200平行于底座部分23。随着电子装置200由支架3支撑，记录在电子装置200的音乐数据输出到处理器60。

为了从连接装置1移除电子装置200，上部外壳6首先相对于下部外壳7向上移动。当上部外壳6向上移动时，设置在上部外壳6的支撑突起部分24的前端部分上的位置限制突起部分10a与电子装置200的上端部分的前沿分离，由此通过弹性变形部分33的弹力和偏簧26的偏压力向前移动调节器27、并且通过调节器27向前按压电子装置200。

当弹性变形部分33回弹时，调节器27恢复到它的原始状态。

当由调节器27向前按压时，电子装置200绕作为支点的它的下端部分进行回转并且向前倾斜。此时，雄性连接器42以与旋转移动部件41一体的方式进行回转。如上所述，由于雄性连接器42进行回转，当电子装置200被向前按压时不对雄性连接器42施加负载，由此防止当电子装置200被向前按压时雄性连接器42发生变形。

接下来，握住电子装置200并且进一步向前倾斜。当电子装置200进一步向前倾斜时，雄性连接器42也以与旋转移动部件41一体的方式进行回转。

电子装置200可向前倾斜直到它的下端部分的前表面与限制突起部分22进行接触。当电子装置200的下端部分的前表面与限制突起部分22接触时，电子装置200的向前倾斜被限制。

接下来，当电子装置200被向前并且沿对角向上拔出时，雌性连接器201与雄性连接器42彼此分离，由此可从连接装置1移除电子装置200。

当从连接装置1移除电子装置200时，通过弹簧部件的偏压力雄性连接器42返回到初始位置。

如上所述，在连接装置1中，雄性连接器42可以相对于初始位置在相反方向进行回转，并且弹簧部件朝初始位置偏压所述雄性连接器42。

因此，在电子装置200与连接装置1的连接之前，雄性连接器42总被保持在初始位置，由此使得电子装置100或200易于附连到连接装置1。

应该注意，已经描述了当电子装置100和200各自没有保护盖300和400时，电子装置100和200与连接装置1的安装和拆卸。然而，还可以当电子装置100和200各自具有保护盖300和400时将电子装置100和200与连接装置1进行安装和拆卸。

当具有保护盖300的电子装置100附连到连接装置1时，通过偏簧26的偏压力，调节部分28按压电子装置100的保护盖。此时，调节器27的法兰部分29的后表面与移动限制部分14c的前表面邻近或接触。

另一方面，当具有保护盖400的电子装置200附连到连接装置1时，通过偏簧26的偏压力和弹性变形部分33的弹力，调节部分28按压电子装置200的保护盖400（参照图31）。此时，与没有保护盖400的电子装置200附连到连接装置1相比，调节器27的弹性变形部分33的弹性变形程度更大。

[总结]

如上所述，在连接装置1中，调节器27的部分被设置为适于当由电子装置100或200按压时发生弹性变形的弹性变形部分33。当电子装置100或200由支架3支撑时，调节器27根据电子装置100或200的尺寸而移动，由此使得偏簧26或者偏簧26和弹性变形部分33发生弹性变形。

因此，当较大电子装置200由支架支撑时，调节器27向后移动到预定位置，并且同时，弹性变形部分33在调节器27所移至的预定向后位置处发生弹性变形。结果，调节器27没有移动给定距离或更多。这为连接装置1的其它部分的结构提供了充分空间，由此可以支撑不同尺寸的电子装置100和200并且同时确保减小尺寸。

另外，在连接装置1中，总能够以相同方式实现不同尺寸的电子装置100和200以及各自具有保护盖300和400的电子装置100和200与连接装置1的安装和拆卸，由此实现电子装置100或200与支架3的简易安装或拆卸。

另外，在连接装置1中，通过偏簧26的偏压力和调节器27的弹性变形部分33的弹力，实现调节器27的移动和变形。这使得可以通过恰当设置偏簧26的偏压力、调节器27移动距离和弹性变形部分33的变形幅度，改变由调节器27向支撑电子装置100或200施加的力（反作用力）。

例如，因此，可以确保从调节器27向薄轻电子装置100施加小的反作用力，并且从调节器27向厚重电子装置200施加大的反作用力。

另外，调节器27在沿电子装置100和200的厚度方向移动。这使得可以支撑不同厚度的电子装置100和200并且同时确保减小沿电子装置100和200的厚度的连接装置1的尺寸。

另外，调节器27包括由例如弹性体的橡胶材料形成的区域和由树脂或金属材料形成的另一个区域，这两个区域彼此形成为一体在一起。这使得可以容易地形成调节器27并且减小部件数目，由此有助于降低连接装置1的制造成本。

另外，适于引导调节器27的引导部分19c与支架3形成一体，由此有助于减小部件数目。

另外，适于限制调节器27的移动的移动限制部分14c与支架3形成一体，由此有助于减小部件数目。

此外，在连接装置1中，在支架3中设置底座部分23以及这对支撑突起部分24和25。底座部分23支撑调节器27。支撑突起部分24和25近似在相同方向上分别从底座部分23的上端部和下端部突起、并且分别与电子装置100或200的上端部和下端部进行接合以夹持电子装置100或200。

这使得支架3可以积极简单地支撑电子装置100或200。

[本发明的技术]

本发明的技术可以具有以下配置。

(1)一种连接装置，包括：

支架，适于支撑电子装置；

调节器，由所述支架以在预定方向自由移动的方式进行支撑并且与所述支架支撑的所述电子装置接触；以及

偏簧，适于在所述调节器被按压向由所述支架支撑的所述电子装置的方向上对所述调节器进行偏压，其中

所述调节器的至少一部分被设置为当受到电子装置的按压时能够发生弹性变形的弹性变形部分，以及

当所述电子装置由支架支撑时，所述调节器根据所述电子装置的尺寸被移动，从而使得所述偏簧或者所述偏簧和弹性变形部分发生弹性变形。

（2）根据（1）所述的连接装置，其中

所述预定方向是沿电子装置的厚度方向。

（3）根据（1）或（2）所述的连接装置，其中

从所述弹性变形部分向外突起的法兰部分被设置在所述调节器上，以及

所述法兰部分由树脂或金属材料形成。

（4）根据（3）所述的连接装置，其中

所述调节器的所述弹性变形部分和其它部分被一体设置。

（5）根据（1）至（4）中任一所述的连接装置，其中

所述弹性变形部分由橡胶材料形成。

（6）根据（1）至（5）中任一所述的连接装置，其中

设置了引导部分以在所述预定方向引导所述调节器。

（7）根据（6）所述的连接装置，其中

所述引导部分与所述支架一体设置。

（8）根据（1）至（7）中任一所述的连接装置，其中

设置了移动限制部分，以当所述电子装置由所述支架支撑时，限制所述调节器在所述预定方向上移动给定距离或更多，以及

当所述调节器的移动由所述移动限制部分限制时，所述弹性变形部分能够发生弹性变形。

（9）根据(8)所述的连接装置，其中

所述移动限制部分与所述支架一体设置。

（10）根据（1）至（9）所述的连接装置，其中

所述调节器具有适于与所述电子装置接触的接触部分、和适于从所述接触部分的外围边缘突起的外围部分，其中

形成了插入/布置孔，以使得所述调节器的部分被插入和布置在所述支架中，以及

所述外围部分被形成为，距离所述接触部分越远，外径越大。

（11）根据（1）至（10）所述的连接装置，其中

底座部分和一对支撑突起部分被设置在所述支架中，所述底座部分支持所述调节器，并且每个支撑突起部分近似在相同方向上从所述底座部分的两个端部之一突起、并且与所述电子装置的两个端部之一接合以夹持所述电子装置。

Claims (12)

1.一种连接装置，包括：

支架，适于支撑电子装置；

调节器，由所述支架以在预定方向自由移动的方式进行支撑并且与所述支架支撑的所述电子装置接触；以及

偏簧，适于在所述调节器被按压向由所述支架支撑的所述电子装置的方向上对所述调节器进行偏压，其中

所述调节器的至少一部分被设置为当受到电子装置的按压时能够发生弹性变形的弹性变形部分，以及

当所述电子装置由支架支撑时，所述调节器根据所述电子装置的尺寸被移动，从而使得所述偏簧或者所述偏簧和弹性变形部分发生弹性变形。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其中

所述预定方向是沿电子装置的厚度方向。

3.根据权利要求1所述的连接装置，其中

从所述弹性变形部分向外突起的法兰部分被设置在所述调节器上，以及

所述法兰部分由树脂或金属材料形成。

4.根据权利要求3所述的连接装置，其中

所述调节器的所述弹性变形部分和其它部分被一体设置。

5.根据权利要求1所述的连接装置，其中

所述弹性变形部分由橡胶材料形成。

6.根据权利要求1所述的连接装置，其中

设置了引导部分以在所述预定方向引导所述调节器。

7.根据权利要求6所述的连接装置，其中

所述引导部分与所述支架一体设置。

8.根据权利要求1所述的连接装置，其中

设置了移动限制部分，以当所述电子装置由所述支架支撑时，限制所述调节器在所述预定方向上移动给定距离或更多，以及

当所述调节器的移动由所述移动限制部分限制时，所述弹性变形部分能够发生弹性变形。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其中

所述移动限制部分与所述支架一体设置。

10.根据权利要求1所述的连接装置，其中

所述调节器具有适于与所述电子装置接触的接触部分、和适于从所述接触部分的外围边缘突起的外围部分，其中

形成了插入/布置孔，以使得所述调节器的部分被插入和布置在所述支架中，以及

所述外围部分被形成为，距离所述接触部分越远，外径越大。

11.根据权利要求1所述的连接装置，其中

底座部分和一对支撑突起部分被设置在所述支架中，所述底座部分支持所述调节器，并且每个支撑突起部分近似在相同方向上从所述底座部分的两个端部之一突起、并且与所述电子装置的两个端部之一接合以夹持所述电子装置。

12.根据权利要求1所述的连接装置，其中所述电子装置具有保护盖。

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