CN103104519A - 负压风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种负压风机，包括：外壳、电机、扇叶及传动轴，其中所述电机及扇叶分别位于外壳内两端，并通过传动轴相连接，电机通过传动轴带动扇叶旋转，达成负压换气的效果。所述外壳上设有吊装孔，在搬运及装卸负压风机时，起重设备可通过吊装孔将负压风机抬起或降低至预定高度进行操作，从而降低负压风机在搬运及装卸过程中被人为损坏的风险、提高工人在装卸过程中的安全系数、改善卸装效率并保证安装精度。

Description

负压风机

技术领域

本发明涉及一种负压风机，尤其涉及一种具有吊装孔的负压风机。

背景技术

负压风机是利用空气对流、负压换气的原理，由安装地点的对向---大门或窗户自然吸入新鲜空气、同时将室内闷热气体迅速强制排出室外，以达到冷却及降温效果的一种机器。因其具有投资成本低(一次性投入仅为空调的六分之一)、风量大(换气率可达99％)、噪音低、耗能小(运行费用仅为空调的十分之一)、运行平稳、寿命长、效率高等特点，故现已被越来越多的工矿厂房所利用，也是现代化车间降温通风的上佳选择。尤其是安全、环保、节能的负压风机将成为通风降温设备市场的主流。

长期以来，负压风机的运输及装卸都是一个令工人非常头痛甚至具有一定风险性的操作过程。负压风机安装时要求：1.安装平稳：负压风机安装时应注意风机的水平位置，调整到负压风机与地基平面水平稳固，且安装后电机不可有倾斜现象。2.安装负压风机时应使电机的调节螺栓处于方便操作的位置，以方便使用时调节皮带松紧。

参阅图1所示，图1为现有负压风机的剖视图，现有负压风机6包括外壳61、电机62、扇叶63及传动轴64，其中所述电机62及扇叶63分别位于外壳61内两端，并通过传动轴64相连接，电机62通过传动轴64带动扇叶63旋转，达成负压换气的效果。而现有负压风机6由于其外壳61上没有便于操作的吊装孔，因此，搬运及装卸时只能用绳具随机捆绑在外壳61上某个位置，再将负压风机6抬起或下降至预定高度进行操作。但这种方法不仅费时费力，且由于负压风机6本身重量较大，通常单个负压风机重量都在100公斤左右，所以在搬运及装卸过程中的操作安全也得不到保障，装卸精度自然也无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有吊装孔的负压风机，以解决负压风机在运输及装卸过程中危险、费时、费力且效率不高的问题。

为实现上述发明目的，本发明的负压风机，包括：外壳、电机、扇叶及传动轴，其中所述电机及扇叶分别位于外壳内两端，并由传动轴相连接。电机通过传动轴带动扇叶旋转，达成负压换气的效果。本发明的特点是所述外壳上设有一对吊装孔，在搬运及装卸负压风机时，起重工具可直接伸入所述吊装孔或配合绳具使用，可以轻松将负压风机抬起或降至预定高度进行操作，从而提高装卸效率、降低装卸风险、保证装卸精度、保护负压风机在搬运及装卸过程中不被人为损坏。

作为本发明的进一步改进，所述一对吊装孔设置于外壳顶部。

作为本发明的进一步改进，所述吊装孔为设于外壳顶部的单个吊装孔，且该吊装孔位于外壳顶部中心位置，以确保升降工具吊装时负压风机不会失衡。作为本发明的进一步改进，所述吊装孔均呈

形。

作为本发明的进一步改进，所述吊装孔均与外壳一次成型。

与现有技术相此，本发明的有益效果是：起重工具可以直接伸进所述吊装孔内或者配合绳具使用，在搬运及装卸风机时，可以较容易地将负压风机抬起或下降至预定位置进行操作，从而提高装卸效率、降低装卸风险、保证装卸精度，并保护负压风机外壳不会在搬运及装卸过程中被人为损坏。

附图说明

图1为现有负压风机的剖视图；

图2为本发明的负压风机的立体图；

图3为本发明的负压风机的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

参阅图2及图3所示，图2及图3分别为本发明的负压负机10一具体实施方式的立体图及剖视图，本发明的负压风机10包括：外壳1、电机2、扇叶3、传动轴4及吊装孔5。其中所述电机2及扇叶3分别位于外壳1两端的方形进风口11及圆形出风口12内，并通过传动轴4相连接。负压风机10工作时，电机2启动，并通过传动轴4带动扇叶3旋转，达成负压换气的效果.

本发明所涉及的一对吊装孔5对称设置于负压风机10外壳1进风口11的顶部(因图3为剖视图，所以图3中仅见到一个吊装孔5)。在搬运及装卸过程中，起重工具可以容易地伸入所述吊装孔5内或者配合绳具使用，可以轻松地将重量达100公斤左右甚至更大更重的负压风机10抬起或降低至预先设定好的位置进行操作。由于以吊装孔5代替了传统的绳具捆绑负压风机10上随机位置这一方案，因此保证了负压风机10安装在水平位置的精度、并能较容易地调整负压风机10与地基面水平稳固，且安装后负压风机10的电机2不容易出现倾斜现象。如此，还能降低安装工人在装卸过程中被负压风机10刮伤、划伤的风险，亦降低了负压风机10在装卸过程中被人为磕坏、破坏的几率。同时，相比传统的绳索捆绑，本发明的吊装孔5无疑可以轻松迅捷地操作，从而提高了安装及拆卸效率。

需要说明的是，由于本发明所涉及的一对吊装孔5对称设置于负压风机10外壳1进风口11的顶部，如此，并不会增加负压风机10在水平方向上所占用的空间。同时，也可以避免在装卸过程中对负压风机10外壳1两侧面周围的物体及人员造成的擦伤、碰伤。但是，如果安装环境对于安装空间及安装精度的要求并不高时，所述一对吊装孔5也可以分别对称设置于负压风机10外壳1进风口11的两外侧面。如此，装卸时可以在两侧面轻松地直接操作吊装孔5进行装卸工作。

进一步的，本发明所涉及的吊装孔5也可以仅为一个，且设置于负压风机10外壳1进风口11顶部的中心位置，以保证用机器吊起装卸时负压风机10不会失衡，从而易于装卸操作并保证装卸安全。

进一步的，本发明所涉及的吊装孔5也可以设置在外壳1进风口11及出风口12之间的部分(顶部、两侧均可)，因该位置更接近负压风机10的整体重心所在，所以，在搬运及装卸过程中，更有利于维持负压风机10的整体平衡性，从而便于搬运及装卸。

进一步的，本发明所涉及的吊装孔5均一次成型于负压风机10外壳1上。进一步的，本发明所涉及的吊装孔5均呈

形。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种负压风机，包括：外壳、电机、扇叶及传动轴，其中所述电机及扇叶分别位于外壳内两端，并由传动轴相连接，其特征在于：所述外壳上设有吊装孔。

2.根据权利要求1所述的负压风机，其特征在于：所述外壳的两端分别为进风口及出风口，所述电机及扇叶分别位于进风口及出风口内，所述吊装孔设置于进风口的顶部。

3.根据权利要求2所述的负压风机，其特征在于：所述吊装孔为两个，且对称设置于外壳顶部。

3.根据权利要求3所述的负压风机，其特征在于：所述两个吊装孔与外壳一次成型。

4.根据权利要求2所述的负压风机，其特征在于：所述吊装孔设置于外壳上介于进风口及出风口之间的位置上。

5.根据权利要求2所述的负压风机，其特征在于：所述吊装孔为设于外壳顶部中心位置的单个吊装孔。

6.根据权利要求5所述的负压风机，其特征在于：所述吊装孔与外壳一次成型。

7.根据权利要求2所述的负压风机，其特征在于：所述吊装孔呈

形。

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