CN103100684A - 压铸用镶件装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸用镶件装置，包括镶件本体，所述镶件本体内开设有容纳腔，所述容纳腔内连接有销子，所述销子包括端头，所述端头后延伸有从左往右直径依次增大的锥形柱体，所述锥形柱体后延伸有把柄，所述把柄设置在镶件本体外部，本发明通过销子和镶件本体的密切配合，能及时发现销子端头弯曲的现象，由于端头与锥形柱体之间的结合成阶梯状，减少了对销子的整体热冲击，保证了销子大小端的同心度，从根本上减少了气泡产生的可能。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸用镶件装置。
背景技术
众所周知，在铸造行业中，气孔是一种常见的缺陷，现有的解决气孔的方式大概有以下三种：一种是通过工艺调整，调整铝汤的温度、充填速度、高低速切换点位置、喷涂等。另一种是通过模具调整，改善模具的浇注系统。再一种就是通过减小销子拔模斜度，增大销子小端直径，减少加工余量。
然而，采用第一种方法，存在过程控制的不稳定性。第二种存在一定的风险性，改善不当反而会造成气孔过多。第三种拔模斜度在其过小时，会导致产品不容易脱模，影响生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、不容易脱模，能够有效地减少气泡产生的压铸用镶件装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压铸用镶件装置，包括镶件本体，所述镶件本体内开设有容纳腔，所述容纳腔内连接有销子，所述销子包括端头，所述端头后延伸有从左往右直径依次增大的锥形柱体，所述锥形柱体后延伸有把柄，所述把柄设置在镶件本体外部。
在本发明一个较佳实施例中，所述端头为圆柱形，端头与锥形柱体的中心线重叠，截面为同心圆。
在本发明一个较佳实施例中，所述锥形柱体与把柄一体设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述锥形柱体与端头连接的一端的直径与和端头直径相同，锥形柱体后延伸的把柄直径大于镶件本体直径。
本发明的有益效果是：本发明通过销子和镶件本体的密切配合，能及时发现销子端头弯曲的现象，由于端头与锥形柱体之间的结合成阶梯状，减少了对销子的整体热冲击，保证了销子大小端的同心度，从根本上减少了气泡产生的可能。
附图说明
图1是本发明压铸用镶件装置一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、镶件本体，2、端头，3、锥形柱体，4、把柄。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种压铸用镶件装置，包括镶件本体1，所述镶件本体1内开设有容纳腔，所述容纳腔内连接有销子，所述销子包括端头2，所述端头2后延伸有从左往右直径依次增大的锥形柱体3，所述锥形柱体3后延伸有把柄4，所述把柄4设置在镶件本体1外部。
所述端头2为圆柱形，端头2与锥形柱体3的中心线重叠，截面为同心圆，锥形柱体3与端头2连接的一端的直径与和端头2直径相同，由此能够确保销子的端头2与镶件本体1内的容纳腔一端有着紧密的接触，减少了销子与容纳腔产生不必要的接触磨损。
所述锥形柱体3与把柄4一体设置，锥形柱体3后延伸的把柄4直径大于镶件本体1直径，该结构的设置不仅加工简单，而且对销子的插入深度进行适当的限位，同时，有利于后续加工中把柄4与其他部件结合，实现快速拔模，能够适应不同机加工设备的安装要求。
本发明通过销子和镶件本体1的密切配合，能及时发现销子端头2弯曲的现象，由于端头2与锥形柱体3之间的结合成阶梯状，减少了对销子的整体热冲击，保证了销子大小端的同心度，从根本上减少了气泡产生的可能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种压铸用镶件装置，包括镶件本体(1)，所述镶件本体(1)内开设有容纳腔，所述容纳腔内连接有销子，其特征在于：所述销子包括端头(2)，所述端头(2)后延伸有从左往右直径依次增大的锥形柱体(3)，所述锥形柱体(3)后延伸有把柄(4)，所述把柄(4)设置在镶件本体(1)外部。
2.根据权利要求1所述的压铸用镶件装置，其特征在于：所述端头(2)为圆柱形，端头(2)与锥形柱体(3)的中心线重叠，截面为同心圆。
3.根据权利要求1所述的压铸用镶件装置，其特征在于：所述锥形柱体(3)与把柄(4)一体设置。
4.根据权利要求1所述的压铸用镶件装置，其特征在于：所述锥形柱体(3)与端头(2)连接的一端的直径与和端头(2)直径相同，锥形柱体(3)后延伸的把柄(4)直径大于镶件本体(1)直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110356695 CN103100684A (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 压铸用镶件装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201110356695 CN103100684A (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 压铸用镶件装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103100684A true CN103100684A (zh) | 2013-05-15 |
Family
ID=48309070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110356695 Pending CN103100684A (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 压铸用镶件装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103100684A (zh) |
-
2011
- 2011-11-10 CN CN 201110356695 patent/CN103100684A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |