CN103094688A - 承载底座结构及可调整方位角的天线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种承载底座结构及可调整方位角的天线系统。该承载底座结构包括：底座，包括：基板；第一、第二板部，分别设置于基板的两侧边，第一板部上形成各区段为等距的第一轴孔与第一滑槽，第二板部面对第一板部，其上形成第二轴孔；以及补强肋，设置于基板的一端边且连接第一、第二板部，第一、第二轴孔分别形成于第一、第二板部上邻近补强肋的侧边；支撑管，设置于第一、第二板部之间，其上形成枢接孔；第一枢接组件，穿设第一、第二轴孔与枢接孔，以使支撑管相对底座枢转；以及第一锁固组件，用来穿设第一滑槽且固定于支撑管的第一锁孔，以固定支撑管与第一、第二板部的相对位置。本发明可使支撑管转动，并增加整体强度、降低成本。

Description

承载底座结构及可调整方位角的天线系统

技术领域

本发明涉及一种调整天线模块的角度的承载底座结构(supporting pedestal)及可调整方位角的天线系统，尤指一种体积轻巧且可快速执行天线模块适合安装于地面、墙壁或斜屋顶的承载底座结构及可调整方位角的天线系统。

背景技术

为了有效支撑天线模块于承载平台上(地面、墙壁或斜屋顶)，天线系统包含有一承载装置(承载底座结构)，其连接于天线模块且设置于承载平台上。由于天线模块需依据卫星的位置而选择适当的安装位置(地面、墙壁或斜屋顶)，藉以根据卫星信号来源而调整天线模块的最佳位置。传统的承载底座结构包含有一支撑管与一底座。底座上形成有一枢孔与一滑槽，且滑槽以扇形方式环绕于枢孔的下缘。因此传统承载底座结构的支撑管枢接于底座的枢孔，且可沿着滑槽的轨道相对底座转动。然而支撑管相对底座的转动范围有一定限制，举例来说，支撑管无法转动至与底座的一底板平行的角度位置，因此当承载装置安装于一垂直壁面时，承载底座结构无法利用一笔直的支撑管将天线模块调整至平行于壁面的角度，此时传统的承载底座结构需另外搭配一个弯曲形的支撑管，才可以扩张天线模块相对承载平台(地面、墙壁或斜屋顶)的转动范围。如此一来，传统的承载底座结构需视其设置位置而搭配弯曲形的支撑管，因而造成使用者不便且大幅提高产品的成本。此外，由于滑槽介于枢孔与底座的基板之间，在结构设计上会有强度不足的风险存在。因此，必须增加一些固定组件来进行补强，进而造成材料成本与制造成本的增加。

因此，需要提供一种承载底座结构及可调整方位角的天线系统来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种体积轻巧且可快速执行天线模块的对位的承载底座结构及可调整方位角的天线系统，以解决上述的问题。

本发明公开一种承载底座结构，该承载底座结构包含：一底座、一支撑管、一第一枢接组件以及一第一锁固组件；该底座包含：一基板；一第一板部，该第一板部设置于该基板的一侧边，该第一板部上形成有一第一轴孔与一第一滑槽，该第一轴孔与该第一滑槽的各区段为等距；一第二板部，该第二板部设置于该基板的另一侧边且面对该第一板部，该第二板部上形成有一第二轴孔；以及一补强肋，该补强肋设置于该基板的一端边且连接于该第一板部与该第二板部，该补强肋用来防止该第一板部与该第二板部相对该基板弯折，该第一轴孔与该第二轴孔分别形成于该第一板部与该第二板部上邻近该补强肋的一侧边；该支撑管设置于该第一板部与该第二板部之间，该支撑管上形成有一枢接孔；该第一枢接组件穿设该第一轴孔、该第二轴孔与该枢接孔，以使该支撑管可以该枢接孔为轴心相对该底座枢转；该第一锁固组件用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第一滑槽且固定于该支撑管的一第一锁孔，藉以固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

本发明还公开该第一滑槽为四分之一圆弧。

本发明还公开该第二板部上还形成有一第二滑槽，该第二轴孔与该第二滑槽的各区段为等距，且该第二滑槽的两端点与该第二轴孔分别为一直角三角形的三个端点。

本发明还公开该承载底座结构还包含有一第二锁固组件，其用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第二滑槽且固定于该支撑管的一第二锁孔，藉以与该第一锁固组件共同固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

本发明还公开该第二滑槽为四分之一圆弧。

本发明还公开该基板形成有至少一固定孔与一槽孔。

本发明还公开该支撑管为一圆形直管或一方形直管。

本发明还公开一种可调整方位角的天线系统，其包含有一天线模块，以及一承载底座结构，其用来调整该天线模块的方位角。该承载底座结构包含有一底座与一支撑管。该底座包含有一基板；一第一板部，其设置于该基板的一侧边；一第二板部，其设置于该基板的另一侧边且面对该第一板部；与一补强肋，其设置于该基板的一端边且连接于该第一板部与该第二板部。该第一板部上形成有一第一轴孔与一第一滑槽，且该第一轴孔与该第一滑槽的各区段为等距。该第二板部上形成有一第二轴孔与一第二滑槽，且该第二轴孔与该第二滑槽的各区段为等距。该补强肋用来防止该第一板部与该第二板部相对该基板弯折，且该第一轴孔与该第二轴孔分别形成于该第一板部与该第二板部上邻近该补强肋的一侧边。该支撑管设置于该第一板部与该第二板部之间，且该支撑管上形成有一枢接孔。该承载底座结构还包含有一第一枢接组件，其穿设该第一轴孔、该第二轴孔与该枢接孔，以使该支撑管可以该枢接孔为轴心相对该底座枢转，以及一第一锁固组件，其用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第一滑槽且固定于该支撑管的一第一锁孔，藉以固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

本发明还公开一种可调整方位角的天线系统，该可调整方位角的天线系统包括：一天线模块；以及一承载底座结构，该承载底座结构用来支撑该天线模块，该承载底座结构包括：一底座，该底座用来设置于一承载平台上，该底座包括：一基板；一第一板部，该第一板部设置于该基板的一侧边，该第一板部上形成有一第一轴孔与一第一滑槽，该第一轴孔与该第一滑槽的各区段为等距；一第二板部，该第二板部设置于该基板的另一侧边且面对该第一板部，该第二板部上形成有一第二轴孔；以及一补强肋，该补强肋设置于该基板的一端边且分别连接于该第一板部与该第二板部，该补强肋用来防止该第一板部与该第二板部相对该基板弯折，该第一轴孔与该第二轴孔分别形成于该第一板部与该第二板部上邻近该补强肋的一侧边；一支撑管，该支撑管连接于该天线模块且设置于该第一板部与该第二板部之间，该支撑管上形成有一枢接孔；一第一枢接组件，该第一枢接组件穿设该第一轴孔、该第二轴孔与该枢接孔，以使该支撑管可以该枢接孔为轴心相对该底座枢转；以及一第一锁固组件，该第一锁固组件用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第一滑槽且固定于该支撑管的一第一锁孔，藉以固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

综上所述，本发明的承载底座结构可将轴孔形成于板部上邻近补强肋的一侧边，且形成于板部上滑槽的两端与轴孔的连线可分别垂直以及平行于基板，因此本发明具有体积与面积较小且重量较轻的底座，进而可有效降低承载底座结构的制造成本与运输成本。

本发明还公开一种承载底座结构，该承载底座结构包含：一底座、一支撑管、一第一枢接组件、一第二枢接组件以及一第一锁固组件；该底座包含：一基板；一第一板部，该第一板部设置于该基板的一侧边，该第一板部上形成有一第一轴孔与一第一滑槽，该第一轴孔介于该第一滑槽与该基板之间；以及一第二板部，该第二板部设置于该基板的另一侧边且面对该第一板部，该第二板部上形成有一第二轴孔；该支撑管设置于该第一板部与该第二板部之间，该支撑管上形成有一第一枢接孔与一第二枢接孔；该第一枢接组件穿设该第一轴孔与该第一枢接孔；该第二枢接组件穿设该第二轴孔与该第二枢接孔，以与该第一枢接组件配合，使该支撑管可以该第一枢接孔与该第二枢接孔为轴心相对该底座枢转；该第一锁固组件穿设该第一滑槽且固定于该支撑管的一第一锁孔，藉以固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

本发明还公开该第一轴孔与该第一滑槽的各区段为等距。

本发明还公开该第一板部上形成有一第一强化肋，该第二板部上形成有一第二强化肋，且该基板上形成有一第三强化肋。

本发明还公开该第一强化肋、该第二强化肋与该第三强化肋相互连接。

本发明还公开该底座还包含有一第一补强肋以及一第二补强肋，其设置于该基板的一第一端边，该第一补强肋分别连接于该第一板部与该基板，该第二补强肋分别连接于该第二板部与该基板。

本发明还公开该第一补强肋相对该基板外翻一第一角度，该第二补强肋相对该基板外翻一第二角度，该第一角度与该第二角度皆大于0度且小于20度。

本发明还公开该第一补强肋上形成有一第四强化肋，该第二补强肋上形成有一第五强化肋，且该基板上形成有一第六强化肋。

本发明还公开该第四强化肋、该第五强化肋与该第六强化肋相互连接。

本发明还公开该底座还包含有一第三补强肋以及一第四补强肋，其设置于该基板的一第二端边，该第二端边与该第一端边相对，该第三补强肋分别连接于该第一板部与该基板，该第四补强肋分别连接于该第二板部与该基板。

本发明还公开该第三补强肋相对该基板外翻一第三角度，该第四补强肋相对该基板外翻一第四角度，该第三角度与该第四角度皆大于0度且小于20度。

本发明还公开该第三补强肋上形成有一第七强化肋，该第四补强肋上形成有一第八强化肋，且该基板上形成有一第九强化肋。

本发明还公开该第七强化肋、该第八强化肋与该第九强化肋相互连接。

本发明还公开该第二板部上还形成有一第二滑槽，该第二轴孔介于该第二滑槽与该基板之间。

本发明还公开该承载底座结构还包含有一第二锁固组件，其穿设该第二滑槽且固定于该支撑管的一第二锁孔，藉以与该第一锁固组件共同固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

本发明还公开该第二轴孔与该第二滑槽的各区段为等距。

本发明还公开该基板形成有至少一固定孔与一槽孔。

本发明还公开该支撑管为一圆形直管或一方形直管。

综上所述，本发明的承载底座结构可将轴孔形成于滑槽与基板之间，且在板部与基板上形成强化肋，以在支撑管相对底座转动时，增加承载底座结构的整体强度。此外，本发明的承载底座结构还可设置补强肋来连接板部与基板，以在支撑管相对底座转动时，防止板部相对基板弯折。再者，本发明的承载底座结构亦可在补强肋与基板上形成强化肋，以在支撑管相对底座转动时，增加承载底座结构的整体强度。因此本发明不需搭配额外的固定组件来进行补强，进而可有效降低承载底座结构的材料成本与制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例的天线系统的外观示意图。

图2为本发明实施例的承载底座结构的组件分解示意图。

图3为本发明实施例的承载底座结构的组装图。

图4为本发明另一实施例的承载底座结构的组装图。

图5为图4中的承载底座结构的组件分解示意图。

图6为图4中的承载底座结构在另一视角的组装图。

图7为图4中的底座在另一视角的外观图。

图8为图4中的底座在另一视角的外观图。

主要组件符号说明：

10             天线系统        12天线模块

14、44         承载底座结构    16          承载平台

18、48         底座            20、50      基板

201、507       固定孔          203、509    槽孔

22、52         第一板部        221、521    第一轴孔

223、523       第一滑槽        24、54      第二板部

241、541       第二轴孔        243、543    第二滑槽

26             补强肋          28、64      支撑管

281            枢接孔          283、645    第一锁孔

285、647       第二锁孔        30、66      第一枢接组件

32、70         第一锁固组件    34、74      第二锁固组件

36             固定组件        38          套件

56             第一补强肋      58          第二补强肋

60             第三补强肋      62          第四补强肋

68             第二枢接组件    72、76      拉帽

501            第三强化肋      503         第六强化肋

505            第九强化肋      525         第一强化肋

545            第二强化肋      561         第四强化肋

581            第五强化肋      601         第七强化肋

621            第八强化肋      641         第一枢接孔

643            第二枢接孔      E1          第一端边

E2             第二端边        A1-A4       箭头

具体实施方式

请参阅图1，图1为本发明实施例的一天线系统10的外观示意图。天线系统10包含有一天线模块12与一承载底座结构14。承载底座结构14用来设置于一承载平台16(例如地面、墙壁或斜屋顶)上且连接天线模块12，以使天线系统10安装于承载平台16上时，使用者可利用承载底座结构14调整天线模块12相对于承载平台16的相对于卫星信号的最佳方位(例如方位角)，例如将天线模块12调整至最佳信号接收方位，藉以精准撷取卫星信号并达到卫星精准对位的目的。

请参阅图2与图3，图2为本发明实施例的承载底座结构14的组件分解示意图，图3为本发明实施例的承载底座结构14的组装图。承载底座结构14包含有一底座18，其用来设置于承载平台16上。底座18包含有一基板20以及一第一板部22，其设置于基板20的一侧边。第一板部22上形成有一第一轴孔221与一第一滑槽223，且第一轴孔221与第一滑槽223的各区段可为等距。底座18还包含有一第二板部24，其设置于基板20的另一侧边且面对第一板部22。第二板部24上形成有一第二轴孔241与一第二滑槽243，且第二轴孔241与第二滑槽243的各区段可为等距，其中第二轴孔241与第二滑槽243的位置可相对应于第一轴孔221与第一滑槽223的位置，且第二滑槽243的形状可相对应于第一滑槽223的形状。底座18还包含有一补强肋26，其设置于基板20的一端边且连接第一板部22与第二板部24。补强肋26用来加强结构的稳定性，以防止第一板部22与第二板部24相对基板20弯折。其中，第一轴孔221与第二轴孔241分别形成于第一板部22与第二板部24上邻近补强肋26的一侧边。

如图2与图3所示，承载底座结构14还包含有一支撑管28，其连接于天线模块12且设置于第一板部22与第二板部24之间。支撑管28可为一圆形直管或一方形直管。支撑管28的形状可不限于实施例所述，视设计需求而定。支撑管28上形成有一枢接孔281。承载底座结构14还包含有一第一枢接组件30，其穿设第一轴孔221、第二轴孔241与枢接孔281，以使支撑管28可以枢接孔281为轴心相对底座18枢转。承载底座结构14还包含有一第一锁固组件32，其用来在支撑管28相对第一板部22与第二板部24枢转至一预定角度时穿设第一滑槽223且固定于支撑管28的一第一锁孔283，藉以固定支撑管28与第一板部22、第二板部24的相对位置。其中第一滑槽223可为一四分之一圆弧，因此支撑管28相对底座18的枢转角度范围可实质上介于零度至九十度之间，相对应地第一滑槽223的两端点与第一轴孔221可分别为一直角三角形的三个端点，且第二滑槽243的两端点与第二轴孔241亦可分别为一直角三角形的三个端点，意即第一滑槽223与第二滑槽243可分别为一四分之一圆弧。相应地，承载底座结构14还可包含有一第二锁固组件34，其用来在支撑管28相对第一板部22与第二板部24枢转至该预定角度时穿设第二滑槽243且固定于支撑管28的一第二锁孔285，藉以与第一锁固组件32共同固定支撑管28与第一板部22、第二板部24的相对位置，以使得当天线模块12调整至最佳信号接收方位时，承载底座结构14可用来固定天线模块12相对承载平台16的转动角度。

再者，如图1至图3所示，基板20可形成有至少一固定孔201与一槽孔203，且天线系统10还可包含有一固定组件36与一套件38。固定组件36可用来穿设基板20的固定孔201且锁固于承载平台16，藉以将底座18固定于承载平台16上。套件38可用来穿设基板20的槽孔203且固定于承载平台16，以使承载底座结构14可以固定孔201为轴心，沿着槽孔203的方向相对承载平台16转动，藉以调整天线系统10得到最佳的位置。

综上所述，本发明的承载底座结构14将轴孔(第一轴孔221与第二轴孔241)形成于板部(第一板部22与第二板部24)上邻近基板20与补强肋26的位置，且将滑槽(第一滑槽223与第二滑槽243)以四分之一圆弧的形式形成于板部上且围绕轴孔，以使支撑管28可沿着滑槽的轨道相对底座18枢转。举例来说，当支撑管28沿着第一滑槽223与第二滑槽243的轨道滑行至第一滑槽223与第二滑槽243邻近基板20的一端时，支撑管28的轴向可平行于基板20，意即平行于承载平台16；而当支撑管28沿着第一滑槽223与第二滑槽243的轨道滑行至第一滑槽223与第二滑槽243远离基板20的另一端时，支撑管28的轴向可垂直于基板20，意即垂直于承载平台16。因此本发明的承载底座结构14可使用一直形支撑管(非弯折形支撑管)，而达到调整天线模块12相对承载平台16在零度至九十度范围内的位置且可共用支撑管的目的。此外，本发明的支撑管28与底座18的枢接点设置于邻近补强肋26的位置，故可有效增强承载底座结构14的结构稳定性，藉以避免底座18的板部(第一板部22与第二板部24)因无法负荷天线模块12的重量而相对基板20弯折。

相比于先前技术，本发明上述实施例的承载底座结构将轴孔形成于板部上邻近补强肋的一侧边，且形成于板部上滑槽的两端与轴孔的连线可分别垂直以及平行于基板，因此本发明具有体积与面积较小且重量较轻的底座，进而可有效降低承载底座结构的制造成本与运输成本。

请参阅图4至图8，图4为本发明另一实施例的承载底座结构44的组装图，图5为图4中的承载底座结构44的组件分解示意图，图6为图4中的承载底座结构44在另一视角的组装图，图7为图4中的底座48在另一视角的外观图，图8为图4中的底座48在另一视角的外观图。图1中的天线系统10的承载底座结构14亦可以图4中的承载底座结构44替换。换言之，图4中的承载底座结构44亦可用来设置于图1中的承载平台16(例如地面、墙壁或斜屋顶)上且连接天线模块12，以使天线系统10安装于承载平台16上时，使用者可利用承载底座结构44调整天线模块12相对于承载平台16的相对于卫星信号的最佳方位(例如方位角)，例如将天线模块12调整至最佳信号接收方位，藉以精准撷取卫星信号并达到卫星精准对位的目的。此外，承载底座结构44亦可用来承载其他对象，不以用来承载天线模块12为限。

如图4至图6所示，承载底座结构44其包含有一底座48，其用来设置于图1中的承载平台16上。底座48包含有一基板50以及一第一板部52，其设置于基板50的一侧边。第一板部52上形成有一第一轴孔521与一第一滑槽523，且第一轴孔521介于第一滑槽523与基板50之间，意即第一轴孔521相对靠近基板50，且第一滑槽523相对远离基板50。此外，第一轴孔521与第一滑槽523的各区段可为等距。底座48还包含有一第二板部54，其设置于基板50的另一侧边且面对第一板部52。第二板部54上形成有一第二轴孔541与一第二滑槽543，且第二轴孔541介于第二滑槽543与基板50之间，意即第二轴孔541相对靠近基板50，且第二滑槽543相对远离基板50。此外，第二轴孔541与第二滑槽543的各区段可为等距。在此实施例中，第二轴孔541与第二滑槽543的位置可相对应于第一轴孔521与第一滑槽523的位置，且第二滑槽543的形状可相对应于第一滑槽523的形状。

底座48还包含有一第一补强肋56以及一第二补强肋58，其设置于基板50的一第一端边E1，其中第一补强肋56分别连接于第一板部52与基板50，且第二补强肋58分别连接于第二板部54与基板50。底座48还包含有一第三补强肋60以及一第四补强肋62，其设置于基板50的一第二端边E2，且第二端边E2与第一端边E1相对，其中第三补强肋60分别连接于第一板部52与基板50，且第四补强肋62分别连接于第二板部54与基板50。第一补强肋56、第二补强肋58、第三补强肋60以及第四补强肋62用来加强结构的稳定性，以防止第一板部52与第二板部54相对基板50弯折。在此实施例中，第一补强肋56可相对基板50朝图4中箭头A1的方向外翻一第一角度，且第二补强肋58可相对基板50朝图4中箭头A2的方向外翻一第二角度，其中上述的第一角度与第二角度皆大于0度且小于20度。此外，第三补强肋60可相对基板50朝图6中箭头A3的方向外翻一第三角度，且第四补强肋62可相对基板50朝图6中箭头A4的方向外翻一第四角度，其中上述的第三角度与第四角度皆大于0度且小于20度。藉由将第一补强肋56、第二补强肋58、第三补强肋60与第四补强肋62作外翻设计，可有效增加承载底座结构44抗侧风的刚度。

承载底座结构44还包含有一支撑管64，其可连接于图1中的天线模块12且设置于第一板部52与第二板部54之间。支撑管64可为一圆形直管或一方形直管。支撑管64的形状可不限于实施例所述，视设计需求而定。支撑管64上形成有一第一枢接孔641与一第二枢接孔643。承载底座结构44还包含有一第一枢接组件66以及一第二枢接组件68，其中第一枢接组件66穿设第一轴孔521与第一枢接孔641，且第二枢接组件68穿设第二轴孔541与第二枢接孔643，以与第一枢接组件66配合，使支撑管64可以第一枢接孔641与第二枢接孔643为轴心相对底座48枢转。

承载底座结构44还包含有一第一锁固组件70，其穿设第一滑槽523且固定于支撑管64的一第一锁孔645中的拉帽72(blind nut)，藉以固定支撑管64与第一板部52、第二板部54的相对位置，使得支撑管64可相对第一板部52与第二板部54枢转至第一滑槽523中的任一预定角度。相应地，承载底座结构44还可包含有一第二锁固组件74，其穿设第二滑槽543且固定于支撑管64的一第二锁孔647中的拉帽76，藉以与第一锁固组件70共同固定支撑管64与第一板部52、第二板部54的相对位置，使得承载底座结构44可用来固定支撑管64相对底座48的转动角度。

如图4至图8所示，第一板部52上形成有四个第一强化肋525，第二板部54上形成有四个第二强化肋545，且基板50上形成有四个第三强化肋501。在此实施例中，第一强化肋525、第二强化肋545与第三强化肋501相互连接。然而，在另一实施例中，第一强化肋525、第二强化肋545与第三强化肋501亦可相互分离。第一强化肋525、第二强化肋545与第三强化肋501的数目可根据实际应用而增减，不以上述实施例为限。此外，第一补强肋56上形成有一第四强化肋561，第二补强肋58上形成有一第五强化肋581，且基板50的第一端边E1上形成有一第六强化肋503。在此实施例中，第四强化肋561、第五强化肋581与第六强化肋503相互连接。然而，在另一实施例中，第四强化肋561、第五强化肋581与第六强化肋503亦可相互分离。再者，第三补强肋60上形成有一第七强化肋601，第四补强肋62上形成有一第八强化肋621，且基板50的第二端边E2上形成有一第九强化肋505。在此实施例中，第七强化肋601、第八强化肋621与第九强化肋505相互连接。然而，在另一实施例中，第七强化肋601、第八强化肋621与第九强化肋505亦可相互分离。第一强化肋525、第二强化肋545、第三强化肋501、第四强化肋561、第五强化肋581、第六强化肋503、第七强化肋601、第八强化肋621与第九强化肋505用来进一步强化结构的稳定性，以防止第一板部52与第二板部54相对基板50弯折。

再者，如图4至图6所示，基板50可形成有至少一固定孔507与一槽孔509。图1中的固定组件36可用来穿设基板50的固定孔507且锁固于承载平台16，藉以将底座48固定于承载平台16上。图3中的套件38可用来穿设基板50的槽孔509且固定于承载平台16，以使承载底座结构44可以固定孔507为轴心，沿着槽孔509的方向相对承载平台16转动，藉以调整天线系统10得到最佳的位置。

综上所述，本发明的承载底座结构44将轴孔(第一轴孔521与第二轴孔541)形成于滑槽(第一滑槽523与第二滑槽543)与基板50之间，且将滑槽以圆弧的形式形成于板部上且围绕轴孔，以使支撑管64可沿着滑槽的轨道相对底座48枢转。此外，本发明利用补强肋、补强肋外翻与强化肋的设计来增强承载底座结构44的结构稳定性，藉以避免底座48的板部(第一板部52与第二板部54)因无法负荷天线模块12的重量而相对基板50弯折。根据实验结果，本发明的承载底座结构44无论是在正向受压或侧向受压，皆可有效降低底座48的变形量。

相比于先前技术，本发明上述实施例的承载底座结构可将轴孔形成于滑槽与基板之间，且在板部与基板上形成强化肋，以在支撑管相对底座转动时，增加承载底座结构的整体强度。此外，本发明的承载底座结构还可设置补强肋来连接板部与基板，以在支撑管相对底座转动时，防止板部相对基板弯折。再者，本发明的承载底座结构亦可在补强肋与基板上形成强化肋，以在支撑管相对底座转动时，增加承载底座结构的整体强度。因此本发明不需搭配额外的固定组件来进行补强，进而可有效降低承载底座结构的材料成本与制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡是根据本发明权利要求书的范围所作的等同变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (31)

1.一种承载底座结构，该承载底座结构包括：

一底座，该底座包括：

一基板；

一第一板部，该第一板部设置于该基板的一侧边，该第一板部上形成有一第一轴孔与一第一滑槽，该第一轴孔与该第一滑槽的各区段为等距；

一第二板部，该第二板部设置于该基板的另一侧边且面对该第一板部，该第二板部上形成有一第二轴孔；以及

一补强肋，该补强肋设置于该基板的一端边且连接于该第一板部与该第二板部，该补强肋用来防止该第一板部与该第二板部相对该基板弯折，该第一轴孔与该第二轴孔分别形成于该第一板部与该第二板部上邻近该补强肋的一侧边；

一支撑管，该支撑管设置于该第一板部与该第二板部之间，该支撑管上形成有一枢接孔；

一第一枢接组件，该第一枢接组件穿设该第一轴孔、该第二轴孔与该枢接孔，以使该支撑管可以该枢接孔为轴心相对该底座枢转；以及

一第一锁固组件，该第一锁固组件用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第一滑槽且固定于该支撑管的一第一锁孔，藉以固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

2.如权利要求1所述的承载底座结构，其中该第一滑槽为四分之一圆弧。

3.如权利要求1所述的承载底座结构，其中该第二板部上还形成有一第二滑槽，该第二轴孔与该第二滑槽的各区段为等距，且该第二滑槽的两端点与该第二轴孔分别为一直角三角形的三个端点。

4.如权利要求3所述的承载底座结构，该承载底座结构还包括：

一第二锁固组件，该第二锁固组件用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第二滑槽且固定于该支撑管的一第二锁孔，藉以与该第一锁固组件共同固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

5.如权利要求3所述的承载底座结构，其中该第二滑槽为四分之一圆弧。

6.如权利要求1所述的承载底座结构，其中该基板形成有至少一固定孔与一槽孔。

7.如权利要求1所述的承载底座结构，其中该支撑管为一圆形直管或一方形直管。

8.一种可调整方位角的天线系统，该可调整方位角的天线系统包括：

一天线模块；以及

一承载底座结构，该承载底座结构用来支撑该天线模块，该承载底座结构包括：

一底座，该底座用来设置于一承载平台上，该底座包括：

一基板；

一第一板部，该第一板部设置于该基板的一侧边，该第一板部上形成有一第一轴孔与一第一滑槽，该第一轴孔与该第一滑槽的各区段为等距；

一第二板部，该第二板部设置于该基板的另一侧边且面对该第一板部，该第二板部上形成有一第二轴孔；以及

一补强肋，该补强肋设置于该基板的一端边且分别连接于该第一板部与该第二板部，该补强肋用来防止该第一板部与该第二板部相对该基板弯折，该第一轴孔与该第二轴孔分别形成于该第一板部与该第二板部上邻近该补强肋的一侧边；

一支撑管，该支撑管连接于该天线模块且设置于该第一板部与该第二板部之间，该支撑管上形成有一枢接孔；

一第一枢接组件，该第一枢接组件穿设该第一轴孔、该第二轴孔与该枢接孔，以使该支撑管可以该枢接孔为轴心相对该底座枢转；以及

一第一锁固组件，该第一锁固组件用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第一滑槽且固定于该支撑管的一第一锁孔，藉以固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

9.如权利要求8所述的可调整方位角的天线系统，其中该第一滑槽为四分之一圆弧。

10.如权利要求8所述的可调整方位角的天线系统，其中该第二板部上还形成有一第二滑槽，该第二轴孔与该第二滑槽的各区段为等距，且该第二滑槽的两端点与该第二轴孔分别为一直角三角形的三个端点。

11.如权利要求10所述的可调整方位角的天线系统，其中该承载底座结构还包括：

一第二锁固组件，该第二锁固组件用来在该支撑管相对该第一板部与该第二板部枢转至一预定角度时穿设该第二滑槽且固定于该支撑管的一第二锁孔，藉以与该第一锁固组件共同固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

12.如权利要求10所述的可调整方位角的天线系统，其中该第二滑槽为四分之一圆弧。

13.如权利要求8所述的可调整方位角的天线系统，其中该基板形成有至少一固定孔与一槽孔，该可调整方位角的天线系统还包括一固定组件与一套件，该固定组件用来穿设该固定孔且锁固于该承载平台，且该套件用来穿设该槽孔且固定于该承载平台，以使该承载底座结构可以该固定孔为轴心沿着该槽孔的方向相对该承载平台转动。

14.如权利要求8所述的可调整方位角的天线系统，其中该支撑管为一圆形直管或一方形直管。

15.一种承载底座结构，该承载底座结构包括：

一底座，该底座包括：

一基板；

一第一板部，该第一板部设置于该基板的一侧边，该第一板部上形成有一第一轴孔与一第一滑槽，该第一轴孔介于该第一滑槽与该基板之间；以及

一第二板部，该第二板部设置于该基板的另一侧边且面对该第一板部，该第二板部上形成有一第二轴孔；

一支撑管，该支撑管设置于该第一板部与该第二板部之间，该支撑管上形成有一第一枢接孔与一第二枢接孔；

一第一枢接组件，该第一枢接组件穿设该第一轴孔与该第一枢接孔；

一第二枢接组件，该第二枢接组件穿设该第二轴孔与该第二枢接孔，以与该第一枢接组件配合，使该支撑管可以该第一枢接孔与该第二枢接孔为轴心相对该底座枢转；以及

一第一锁固组件，该第一锁固组件穿设该第一滑槽且固定于该支撑管的一第一锁孔，藉以固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

16.如权利要求15所述的承载底座结构，其中该第一轴孔与该第一滑槽的各区段为等距。

17.如权利要求15所述的承载底座结构，其中该第一板部上形成有一第一强化肋，该第二板部上形成有一第二强化肋，且该基板上形成有一第三强化肋。

18.如权利要求17所述的承载底座结构，其中该第一强化肋、该第二强化肋与该第三强化肋相互连接。

19.如权利要求15所述的承载底座结构，其中该底座还包括一第一补强肋以及一第二补强肋，该第一补强肋以及该第二补强肋设置于该基板的一第一端边，该第一补强肋分别连接于该第一板部与该基板，该第二补强肋分别连接于该第二板部与该基板。

20.如权利要求19所述的承载底座结构，其中该第一补强肋相对该基板外翻一第一角度，该第二补强肋相对该基板外翻一第二角度，该第一角度与该第二角度皆大于0度且小于20度。

21.如权利要求19所述的承载底座结构，其中该第一补强肋上形成有一第四强化肋，该第二补强肋上形成有一第五强化肋，且该基板上形成有一第六强化肋。

22.如权利要求21所述的承载底座结构，其中该第四强化肋、该第五强化肋与该第六强化肋相互连接。

23.如权利要求19所述的承载底座结构，其中该底座还包括一第三补强肋以及一第四补强肋，该第三补强肋以及该第四补强肋设置于该基板的一第二端边，该第二端边与该第一端边相对，该第三补强肋分别连接于该第一板部与该基板，该第四补强肋分别连接于该第二板部与该基板。

24.如权利要求23所述的承载底座结构，其中该第三补强肋相对该基板外翻一第三角度，该第四补强肋相对该基板外翻一第四角度，该第三角度与该第四角度皆大于0度且小于20度。

25.如权利要求23所述的承载底座结构，其中该第三补强肋上形成有一第七强化肋，该第四补强肋上形成有一第八强化肋，且该基板上形成有一第九强化肋。

26.如权利要求25所述的承载底座结构，其中该第七强化肋、该第八强化肋与该第九强化肋相互连接。

27.如权利要求15所述的承载底座结构，其中该第二板部上还形成有一第二滑槽，该第二轴孔介于该第二滑槽与该基板之间。

28.如权利要求27所述的承载底座结构，其中该承载底座结构还包括：

一第二锁固组件，该第二锁固组件穿设该第二滑槽且固定于该支撑管的一第二锁孔，藉以与该第一锁固组件共同固定该支撑管与该第一板部、该第二板部的相对位置。

29.如权利要求27所述的承载底座结构，其中该第二轴孔与该第二滑槽的各区段为等距。

30.如权利要求15所述的承载底座结构，其中该基板形成有至少一固定孔与一槽孔。

31.如权利要求15所述的承载底座结构，其中该支撑管为一圆形直管或一方形直管。

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