CN103091158A - 扭簧疲劳试验机 - Google Patents
扭簧疲劳试验机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103091158A CN103091158A CN2013100111599A CN201310011159A CN103091158A CN 103091158 A CN103091158 A CN 103091158A CN 2013100111599 A CN2013100111599 A CN 2013100111599A CN 201310011159 A CN201310011159 A CN 201310011159A CN 103091158 A CN103091158 A CN 103091158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- torsion spring
- cam
- fixed head
- flywheel
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
一种扭簧疲劳试验机,扭簧夹具(4)包括滑动板(6)和至少一个固定板(7),固定板(7)竖直固定在机架(1)上端面,且固定板(7)的平面与电机(2)输出轴的轴线垂直,滑动板(6)近固定板(7)的一侧设有至少一个拨杆(9),拨杆(9)的中部滑动连接在滑槽(8)中,拨杆(9)自由端上方的固定板(7)平面上设有与拨杆(9)一一对应的限位杆(10),固定板(7)平面上限位杆(10)的正下方位置设有用于套接扭簧的套杆(11),滑槽(8)位于限位杆(10)与套杆(11)之间,且限位杆(10)与套杆(11)之间的距离小于扭簧扭脚的长度;与现有技术相比,本发明具有结构较简单,零部件较少,稳定性较好,得出的试验数据更贴近实际使用情况及试验效率较高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种扭簧疲劳试验机。
背景技术
目前,扭簧在各个领域广泛的应用,扭簧的失效一般均是疲劳失效,故对扭簧的疲劳试验就显得更加重要。现有技术的扭簧疲劳试验机不是结构较复杂,零部件较多,不易于组装,制备成本较高;就是结构较单一,需要工人手动进行,试验时的稳定性较差,得到数据与实际使用时的数据差别较大;且现有技术的扭簧疲劳试验机每次只能对一个扭簧来进行疲劳试验,故试验效率较低。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种结构较简单,零部件较少,稳定性较好,得出的试验数据更贴近实际使用情况及试验效率较高的调节块的扭簧疲劳试验机。
本发明解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的扭簧疲劳试验机,它包括机架、电机、传动机构和扭簧夹具,所述的电机和扭簧夹具均固定在机架上,且电机和扭簧夹具分别位于机架上端面的两端,所述的传动机构与电机的输出轴连接,所述的机架下部设有控制箱,所述电机与控制箱连接,所述的扭簧夹具包括滑动板和至少一个固定板,所述的固定板竖直固定在机架上端面,且固定板的平面与电机输出轴的轴线垂直,所述的固定板的平面上设有滑槽,所述的滑动板与传动机构连接,且滑动板的平面与固定板的平面垂直,所述的滑动板近固定板的一侧设有至少一个拨杆,所述的拨杆的中部滑动连接在滑槽中,所述的拨杆自由端上方的固定板平面上设有与拨杆一一对应的限位杆,所述的固定板平面上限位杆的正下方位置设有用于套接扭簧的套杆,所述的滑槽位于限位杆与套杆之间,且限位杆与套杆之间的距离小于扭簧扭脚的长度。
采用以上结构后,与现有技术相比,本发明由于通过滑动板和拨杆的组合来进行对扭簧的疲劳试验,均是纯机械的结构,结构较简单,且整体零部件较少,则使用时的稳定性也较好,且易于组装,并降低制备成本;同时不需要工人手动提供动力,得出的实验数据跟贴近实际使用环境下的扭簧工作状态,且在扭簧夹具中可以同时放置至少一个扭簧来进行疲劳试验,提高了单次试验的效率,进而在相同的单位时间中可对更多的扭簧进行疲劳试验,从而加快扭簧的生产进程,降低试验成本。因此本发明具有结构较简单,零部件较少,稳定性较好,得出的试验数据更贴近实际使用情况及试验效率较高的特点。
作为改进,所述的固定板为二个,且平行设置在机架的上端面,所述的滑动板位于二个固定板之间,且滑动板近另一个固定板的侧面也设有至少一个拨杆,所述的二个固定板沿滑动板的中心线对称,则设置了二个对称的固定板后,使得滑动板在工作时,两侧的受力较均匀,滑动的稳定性更好,且也可对更多的扭簧同时进行试验,进一步提高本发明的试验效率和使用稳定性。
作为进一步改进,所述的传动机构包括飞轮、凸轮、连杆和滑动轴,所述的飞轮一平面与电机的输出轴固定连接,且飞轮的轴线与电机的输出轴轴线在同一直线上,所述的凸轮为跑道型,凸轮的一端通过螺栓固定在飞轮另一平面上,且凸轮与飞轮的固定点位于飞轮的偏心位置上,所述的凸轮上设有弧形的台阶孔,所述的凸轮另一端与连杆的一端转动连接,所述的台阶孔位于凸轮与飞轮连接处和凸轮与连杆连接处之间,所述的台阶孔中设有调节螺栓,所述的调节螺栓的尾部位于台阶孔中,调节螺栓的头部与飞轮另一平面螺接,所述的连杆的另一端与滑动轴的一端铰接,所述的滑动轴的另一端与滑动板固定连接,则这种结构的传动机构没有使用齿轮传动,完全依靠凸轮与连杆的作用,结构较简单,使用稳定性较好,且通过松开调节螺栓和连接螺栓,可调节凸轮与连杆连接处与飞轮圆心之间的距离,从而使得滑动板摆动的幅度也随之改变,进而实现对扭簧进行不同大小摆角的疲劳试验的目的,故本发明的使用范围更广,可用于不同摆角的疲劳试验。
作为再进一步改进,所述的滑动轴下方的机架上端面上设有滑动轴的导向机构,则导向机构设置后,使得滑动轴滑动时的方向性更好,更不易出现晃动的情况,进而保证滑动板摆动的稳定性,从而使得得到试验数据更加准确。
作为优选,所述的导向机构包括固定在机架上的基座和固定在基座上端面的至少一个直线轴承,所述的滑动轴的中部滑动连接在直线轴承中。
附图说明
图1为本发明扭簧疲劳试验机的结构示意图。
图2为本发明扭簧疲劳试验机的主视图。
图3为本发明扭簧疲劳试验机的俯视图。
如图所示:1、机架,2、电机,3、传动机构,4、扭簧夹具,5、控制箱,6、滑动板,7、固定板,8、滑槽,9、拨杆,10、限位杆,11、套杆,12、飞轮,13、凸轮,14、连杆,15、滑动轴,16、台阶孔,17、调节螺栓,18、导向机构,19、基座,20、直线轴承。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步描述。
如图1、图2和图3所示的一种扭簧疲劳试验机,它包括机架1、电机2、传动机构3和扭簧夹具4,所述的电机2和扭簧夹具4均固定在机架1上,且电机2和扭簧夹具4分别位于机架1上端面的两端,所述的传动机构3与电机2的输出轴连接,所述的机架1下部设有控制箱5,所述电机2与控制箱5连接,所述的扭簧夹具4包括滑动板6和至少一个固定板7(本例为二个,也可为一个、三个、四个或五个等等),所述的固定板7竖直固定在机架1上端面,且固定板7的平面与电机2输出轴的轴线垂直,所述的固定板7的平面上设有滑槽8,所述的滑动板6与传动机构3连接,且滑动板6的平面与固定板7的平面垂直,所述的滑动板6近固定板7的一侧设有至少一个拨杆9(本例为二个,也可为一个、三个、四个或五个等等),所述的拨杆9的中部滑动连接在滑槽8中,所述的拨杆9自由端上方的固定板7平面上设有与拨杆9一一对应的限位杆10,所述的固定板7平面上限位杆10的正下方位置设有用于套接扭簧的套杆11,所述的滑槽8位于限位杆10与套杆11之间,且限位杆10与套杆11之间的距离小于扭簧扭脚的长度。
所述的固定板7为二个,且平行设置在机架1的上端面,所述的滑动板6位于二个固定板7之间,且滑动板6近另一个固定板7的侧面也设有至少一个拨杆9,所述的二个固定板7沿滑动板6的中心线对称。
所述的传动机构3包括飞轮12、凸轮13、连杆14和滑动轴15,所述的飞轮12一平面与电机2的输出轴固定连接,且飞轮12的轴线与电机2的输出轴轴线在同一直线上,所述的凸轮13为跑道型,凸轮13的一端通过螺栓固定在飞轮12另一平面上,且凸轮13与飞轮12的固定点位于飞轮12的偏心位置上,所述的凸轮13上设有弧形的台阶孔16,弧形的台阶孔16对应的圆心同凸轮13的一端与飞轮12连接处的中心重合,所述的凸轮13另一端与连杆14的一端转动连接,所述的台阶孔16位于凸轮13与飞轮12连接处和凸轮13与连杆14连接处之间,所述的台阶孔16中设有调节螺栓17,所述的调节螺栓17的尾部位于台阶孔16中,调节螺栓17的头部与飞轮12另一平面螺接,所述的连杆14的另一端与滑动轴15的一端铰接,所述的滑动轴15的另一端与滑动板6固定连接。
所述的滑动轴15下方的机架1上端面上设有滑动轴15的导向机构18。
所述的导向机构18包括固定在机架1上的基座19和固定在基座19上端面的至少一个直线轴承20,所述的滑动轴15的中部滑动连接在直线轴承20中。
使用时,先根据实验要求所需的摆角大小,通过调节螺栓17和凸轮13上的连接螺栓将凸轮13调节到合适位置;随后将扭簧套接在相应的套杆11上,同时要保证每个扭簧各自对应的拨杆9和限位杆10位于扭簧的两个脚之间;接着通过控制箱5上的开关打开即可进行疲劳试验。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例,本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化,凡在本发明独立权要求范围内变化的,均属本发明保护范围。
Claims (5)
1.一种扭簧疲劳试验机,它包括机架(1)、电机(2)、传动机构(3)和扭簧夹具(4),所述的电机(2)和扭簧夹具(4)均固定在机架(1)上,且电机(2)和扭簧夹具(4)分别位于机架(1)上端面的两端,所述的传动机构(3)与电机(2)的输出轴连接,所述的机架(1)下部设有控制箱(5),所述电机(2)与控制箱(5)连接,其特征在于:所述的扭簧夹具(4)包括滑动板(6)和至少一个固定板(7),所述的固定板(7)竖直固定在机架(1)上端面,且固定板(7)的平面与电机(2)输出轴的轴线垂直,所述的固定板(7)的平面上设有滑槽(8),所述的滑动板(6)与传动机构(3)连接,且滑动板(6)的平面与固定板(7)的平面垂直,所述的滑动板(6)近固定板(7)的一侧设有至少一个拨杆(9),所述的拨杆(9)的中部滑动连接在滑槽(8)中,所述的拨杆(9)自由端上方的固定板(7)平面上设有与拨杆(9)一一对应的限位杆(10),所述的固定板(7)平面上限位杆(10)的正下方位置设有用于套接扭簧的套杆(11),所述的滑槽(8)位于限位杆(10)与套杆(11)之间,且限位杆(10)与套杆(11)之间的距离小于扭簧扭脚的长度。
2.根据权利要求1所述的扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述的固定板(7)为二个,且平行设置在机架(1)的上端面,所述的滑动板(6)位于二个固定板(7)之间,且滑动板(6)近另一个固定板(7)的侧面也设有至少一个拨杆(9),所述的二个固定板(7)沿滑动板(6)的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述的传动机构(3)包括飞轮(12)、凸轮(13)、连杆(14)和滑动轴(15),所述的飞轮(12)一平面与电机(2)的输出轴固定连接,且飞轮(12)的轴线与电机(2)的输出轴轴线在同一直线上,所述的凸轮(13)为跑道型,凸轮(13)的一端通过螺栓固定在飞轮(12)另一平面上,且凸轮(13)与飞轮(12)的固定点位于飞轮(12)的偏心位置上,所述的凸轮(13)上设有弧形的台阶孔(16),所述的凸轮(13)另一端与连杆(14)的一端转动连接,所述的台阶孔(16)位于凸轮(13)与飞轮(12)连接处和凸轮(13)与连杆(14)连接处之间,所述的台阶孔(16)中设有调节螺栓(17),所述的调节螺栓(17)的尾部位于台阶孔(16)中,调节螺栓(17)的头部与飞轮(12)另一平面螺接,所述的连杆(14)的另一端与滑动轴(15)的一端铰接,所述的滑动轴(15)的另一端与滑动板(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述的滑动轴(15)下方的机架(1)上端面上设有滑动轴(15)的导向机构(18)。
5.根据权利要求4所述的扭簧疲劳试验机,其特征在于:所述的导向机构(18)包括固定在机架(1)上的基座(19)和固定在基座(19)上端面的至少一个直线轴承(20),所述的滑动轴(15)的中部滑动连接在直线轴承(20)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310011159.9A CN103091158B (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 扭簧疲劳试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310011159.9A CN103091158B (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 扭簧疲劳试验机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103091158A true CN103091158A (zh) | 2013-05-08 |
CN103091158B CN103091158B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=48204001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310011159.9A Active CN103091158B (zh) | 2013-01-11 | 2013-01-11 | 扭簧疲劳试验机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103091158B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103674529A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 苏州奔腾塑业有限公司 | 一种扭簧使用寿命测试装置 |
CN104142238A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-12 | 苏州昌飞自动化设备厂 | 车轴弹簧复合测试装置的扭力测试机构 |
CN107024400A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-08 | 安徽理工大学 | 一种工程力学的耐疲劳实验装置 |
CN107941637A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 广东新宝精密制造股份有限公司 | 一种扭簧疲劳试验装置 |
CN108414344A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-17 | 高铁检测仪器(东莞)有限公司 | 一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构 |
CN112067478A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 浙江埃特斯力试验设备有限公司 | 一种应用于扭簧的多方位疲劳试验机 |
CN112964582A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 南京航力机电设备有限公司 | 金属波纹管疲劳试验机 |
CN114199541A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-18 | 陕西理工大学 | 一种扭簧抗疲劳性能试验台 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202024880U (zh) * | 2011-01-07 | 2011-11-02 | 富港电子(东莞)有限公司 | 扭力簧测试治具 |
JP2012008149A (ja) * | 2011-10-07 | 2012-01-12 | Shimadzu Corp | 材料試験装置 |
CN102426071A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-04-25 | 新乡辉簧弹簧有限公司 | 扭簧扭矩测量仪 |
CN202994565U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-06-12 | 宁波永信汽车部件制造有限公司 | 扭簧疲劳试验机 |
-
2013
- 2013-01-11 CN CN201310011159.9A patent/CN103091158B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202024880U (zh) * | 2011-01-07 | 2011-11-02 | 富港电子(东莞)有限公司 | 扭力簧测试治具 |
CN102426071A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-04-25 | 新乡辉簧弹簧有限公司 | 扭簧扭矩测量仪 |
JP2012008149A (ja) * | 2011-10-07 | 2012-01-12 | Shimadzu Corp | 材料試験装置 |
CN202994565U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-06-12 | 宁波永信汽车部件制造有限公司 | 扭簧疲劳试验机 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103674529A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 苏州奔腾塑业有限公司 | 一种扭簧使用寿命测试装置 |
CN103674529B (zh) * | 2013-12-05 | 2016-01-20 | 苏州奔腾塑业有限公司 | 一种扭簧使用寿命测试装置 |
CN104142238A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-12 | 苏州昌飞自动化设备厂 | 车轴弹簧复合测试装置的扭力测试机构 |
CN107024400A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-08 | 安徽理工大学 | 一种工程力学的耐疲劳实验装置 |
CN107941637A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-20 | 广东新宝精密制造股份有限公司 | 一种扭簧疲劳试验装置 |
CN108414344A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-17 | 高铁检测仪器(东莞)有限公司 | 一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构 |
CN108414344B (zh) * | 2018-02-05 | 2020-06-19 | 高铁检测仪器(东莞)有限公司 | 一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构 |
CN112067478A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 浙江埃特斯力试验设备有限公司 | 一种应用于扭簧的多方位疲劳试验机 |
CN112067478B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-10-04 | 浙江埃特斯力试验设备有限公司 | 一种应用于扭簧的多方位疲劳试验机 |
CN112964582A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 南京航力机电设备有限公司 | 金属波纹管疲劳试验机 |
CN112964582B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-07-15 | 南京航力机电设备有限公司 | 金属波纹管疲劳试验机 |
CN114199541A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-18 | 陕西理工大学 | 一种扭簧抗疲劳性能试验台 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103091158B (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103091158B (zh) | 扭簧疲劳试验机 | |
CN105773120B (zh) | 用于交流发电机转子轴压装集电环的设备 | |
CN202994565U (zh) | 扭簧疲劳试验机 | |
CN106563941B (zh) | 用于部件孔轴装配的立式装配装备 | |
CN202240261U (zh) | 一种焊装夹具 | |
CN106563935B (zh) | 用于部件孔轴装配的卧式装配装备 | |
CN103658960A (zh) | 电阻焊显微焊接点焊机 | |
JP2012032218A (ja) | 二軸引張り試験装置 | |
CN106425920A (zh) | 一种夹紧装置 | |
CN201828458U (zh) | 一种汽车头枕的简易测量工具 | |
CN202956481U (zh) | 非接触式输电线路高压验电器检测装置 | |
CN203731986U (zh) | 一种汽轮机胀差及轴位移仪表便携式校验台 | |
CN203825110U (zh) | 一种电连接器插拔寿命测试台 | |
CN206489258U (zh) | 一种可三维方向调整的夹具 | |
CN103926145A (zh) | 一种剪切和压缩性能的测试设备 | |
CN203557288U (zh) | 后桥交变弯曲试验夹具 | |
CN205264578U (zh) | 一种隔离开关及使用该隔离开关的开关设备 | |
CN205879551U (zh) | 减振器试验台架 | |
CN106981247B (zh) | 踏板总成的模拟装置 | |
CN204788219U (zh) | 一种零部件试验器的轴系固定装置 | |
CN108195692A (zh) | 一种星上电缆弯折疲劳试验机构 | |
CN107791173B (zh) | Smd测试爪定位治具及对治具定位的方法 | |
CN103852742A (zh) | 验电器检测台 | |
CN202599744U (zh) | 模型加载装置 | |
CN204886866U (zh) | 一种低倍聚光组件的室内测试系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |