CN103088586A - 一种定型机节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及定型机领域，特指一种定型机节能装置，包括上风道，下风道，送布机构，所述送布机构设置在上风道和下风道之间；所述上风道和下风道面向送布机构的表面上开设有向内凹陷的出风口，所述出风口是倾斜设置的；所述送布机构包括左右对称设置的导轨、支架、针板、移动盖板，所述支架上设置有导轨，所述的针板设置在导轨的左右两侧上；所述移动盖板设置在支架的上下两端，移动盖板将导轨、支架、针板都覆盖在其中。采用上述结构后，不仅提高了对热能的利用率，而且提高了装置的使用寿命。

Description

一种定型机节能装置
 
技术领域
 
本发明涉及定型机领域，特指一种定型机节能装置。
 
背景技术
现在我们所穿的衣服，所用的窗帘等各种布料，都有着各种各样的颜色，纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，称之为染色，在对布料等纺织材料进行染色后，在高温热风的作用下进行烘干定型，经过定型后的布具有良好的后感和稳定的尺寸。
烘干时，需要通过链条导轨装置通过针板固定住布料后将其送入风道之间进行烘干定型。
现有的热风拉幅定型机的风道，面向纺织材料的表面上开设有出风口，但这些出风口是垂直开设的，热风从风道中出来后，垂直吹在纺织材料上，受热时间短，对能源的利用率不够高。
而现有的链条导轨装置位于风道之间，直接暴露在热风之下，不仅造成了热风的无谓浪费，还使得导轨装置的使用寿命大为缩短。
    因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种定型机节能装置，本案由此产生。
 
发明内容
本发明的目的在于提供一种定型机节能装置，不仅提高了对热能的利用率，而且提高了装置的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种定型机节能装置，包括上风道，下风道，送布机构，所述送布机构设置在上风道和下风道之间；所述上风道和下风道面向送布机构的表面上开设有向内凹陷的出风口，所述出风口是倾斜设置的；所述送布机构包括左右对称设置的导轨、支架、针板、移动盖板，所述支架上设置有导轨，所述的针板设置在导轨的左右两侧上；所述移动盖板设置在支架的上下两端，移动盖板将导轨、支架、针板都覆盖在其中。
进一步，所述的出风口的倾斜角度为25°~60°。
进一步，所述的上风道和下风道一端开设有若干风室插口，另一端为封闭的固定端，从风室插口到固定端上风道和下风道的厚度是由宽到窄逐渐收缩的。
进一步，所述上风道和下风道靠近固定端处开设有灰尘打扫孔。
进一步，所述的移动盖板两侧边朝着导轨折叠。
进一步，所述的移动盖板两侧边的折叠角大于等于90°。
进一步，所述的送布机构中的一组靠近上风道和下风道的固定端，另一组靠近上风道和下风道的风室插口。
进一步，所述的送布机构在上风道和下风道之间是可移动设置的。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
    在纺织材料尚未进入风道之间时，热风就先到达了纺织材料处，在同样流速流量的条件下，纺织材料的受热时间得到了延长；且隔绝了风道中的热风对送布机构的直接冲击，对送布机构起到了保护作用，被阻隔的热风仍旧留在风道中，提高了对热量的利用率，节省了对能源的消耗，还延长了送布机构的使用寿命。
 
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是上（下）风道的示意图；
图3是图2的反向示意图；
图4是出风口的局部放大图。
标号说明
上风道1，下风道2，出风口3，风室插口4，固定端5，固定孔51，灰尘打扫孔6，导轨7，支架71，针板72，移动盖板73。
   
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明揭示的一种定型机节能装置，包括上风道1，下风道2，送布机构，送布机构设置在上风道1和下风道2之间；上风道1和下风道2面向送布机构的表面上开设有向内凹陷的出风口3，出风口3是倾斜设置的，方向和纺织材料输送的方向一致。
作为优选，出风口3的倾斜角度为25°~60°，倾斜角度过小，则出风时会受到过大的阻力，达不到理想的效果，倾斜角度过大，则出纺织材料的受热时间不够长，也不能达到更好的效果。
上风道1和下风道2的一端开设有若干风室插口4，用于接通风室；另一端为封闭的固定端5，固定端5处还开设有固定孔51，用于和定型机的固定。从风室插口4到固定端5的厚度是由宽到窄逐渐收缩的，由于靠近风室的出风口3分流了一部分的流量，所以要靠收缩空间来保证风道后半程的流量。
作为优选，上风道1和下风道2包括两个风室插口4，风室插口4过多会增加上风道1和下风道2的重量，不方便将上风道1和下风道2拆卸后进行清理。清理时，通过上风道1和下风道2靠近固定端5处开设的灰尘打扫孔6进行清理。
送布机构包括导轨7，支架71，针板72，移动盖板73，支架71中设置有导轨7，针板72设置在导轨7的左右两侧上，移动盖板73设置在支架71的上下两端。移动盖板73的两侧朝着导轨7的方向折边，这边角度大于等于90°，上下两块盖板对送布机构形成一个包覆形结构，保证热风吹出时不直接吹到送布机构上。
定型面料固定在两个送布机构的针板72之间，送布机构连同定型面料皆处于上风道1和下风道2之中，当风道内的热风从出风口3吹出时，由于移动盖板73封闭了送布机构所在处的出风口3，使得热风只针对定型面料进行作用，不仅保护了送布机构，还使得一部分热风回流，重新得到了利用，节约了能源。
送布机构在上风道1和下风道2之间的相对位置是可以改变的，根据实际需要增加或者减少两个送布机构之间的距离时，移动盖板73也随之移动，并不影响其使用。
上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种定型机节能装置，其特征在于：包括上风道，下风道，送布机构，所述送布机构设置在上风道和下风道之间；所述上风道和下风道面向送布机构的表面上开设有向内凹陷的出风口，所述出风口是倾斜设置的；所述送布机构包括左右对称设置的导轨、支架、针板、移动盖板，所述支架上设置有导轨，所述的针板设置在导轨的左右两侧上；所述移动盖板设置在支架的上下两端，移动盖板将导轨、支架、针板都覆盖在其中。
2.根据权利要求1所述的一种定型机节能装置，其特征在于：所述的出风口的倾斜角度为25°~60°。
3.根据权利要求1所述的一种定型机节能装置，其特征在于：所述的上风道和下风道一端开设有若干风室插口，另一端为封闭的固定端，从风室插口到固定端上风道和下风道的厚度是由宽到窄逐渐收缩的。
4.根据权利要求3所述的一种定型机节能装置，其特征在于：所述上风道和下风道靠近固定端处开设有灰尘打扫孔。
5.根据权利要求1所述的一种定型机节能装置，其特征在于：所述的移动盖板两侧边朝着导轨折叠。
6.根据权利要求5所述的一种定型机节能装置，其特征在于：所述的移动盖板两侧边的折叠角大于等于90°。
7.根据权利要求1所述的一种定型机节能装置，其特征在于：所述的送布机构中的一组靠近上风道和下风道的固定端，另一组靠近上风道和下风道的风室插口。
8.根据权利要求7所述的一种定型机节能装置，其特征在于：所述的送布机构在上风道和下风道之间是可移动设置的。
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