CN203128845U - 一种定型机风道

Info

本实用新型涉及布料染色领域，特指一种定型机风道，包括本体，其特征在于：所述本体面向纺织材料的表面上开设有向内凹陷的出风口，所述出风口是倾斜设置的。采用上述结构后，在同样流速流量的条件下，纺织材料的受热时间得到了延长，即提高了对能源的利用率。

一种定型机风道

技术领域

本实用新型涉及布料染色领域，特指一种定型机风道。

背景技术

现在我们所穿的衣服，所用的窗帘等各种布料，都有着各种各样的颜色，纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程，称之为染色，在对布料等纺织材料进行染色后，在高温热风的作用下进行烘干定型，经过定型后的布具有良好的后感和稳定的尺寸。

现有的热风拉幅定型机的风道，面向纺织材料的表面上开设有出风口，但这些出风口是垂直开设的，热风从风道中出来后，垂直吹在纺织材料上，受热时间短，对能源的利用率不够高。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种定型机风道，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型机风道，能够提高对热风的使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种定型机风道，包括本体，所述本体面向纺织材料的表面上开设有向内凹陷的出风口，所述出风口是倾斜设置的。

进一步，所述的出风口的倾斜角度为25°~60°。

进一步，所述的本体一端开设有若干风室插口，另一端为封闭的固定端，从风室插口到固定端的厚度是由宽到窄逐渐收缩的。

进一步，所述本体靠近固定端处开设有灰尘打扫孔。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

在纺织材料尚未进入风道之间时，热风就先到达了纺织材料处，在同样流速流量的条件下，纺织材料的受热时间得到了延长，即提高了对能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是出风口的局部放大图；

图4是本实用新型的立体图。

标号说明

本体1，出风口2，风室插口3，固定端4，固定孔5，灰尘打扫孔6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型揭示的一种定型机风道，包括本体1，纺织材料一般从两个本体1之间通过，本体1面向纺织材料的表面上开设有向内凹陷的出风口2，出风口2是倾斜设置的，方向和纺织材料输送的方向一致。

作为优选，出风口2的倾斜角度为25°~60°，倾斜角度过小，则出风时会受到过大的阻力，达不到理想的效果，倾斜角度过大，则出纺织材料的受热时间不够长，热量过于集中，也不能达到理想的效果。

本体1一端开设有若干风室插口3，用于接通风室；另一端为封闭的固定端4，固定端4处还开设有固定孔5，用于和定型机的固定。从风室插口3到固定端4的厚度可以是均匀的，也可以是由宽到窄逐渐收缩的，由于靠近风室的出风口2分流了一部分的流量，所以要靠收缩空间来保证风道后半程的流量。

作为优选，本体1包括两个风室插口3，风室插口3过多会增加本体1的重量，不方便将本体1拆卸后进行清理。清理时，通过本体1靠近固定端4处开设的灰尘打扫孔6进行清理。

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

1.一种定型机风道，包括本体，其特征在于：所述本体面向纺织材料的表面上开设有向内凹陷的出风口，所述出风口是倾斜设置的。

2.根据权利要求1所述的一种定型机风道，其特征在于：所述的出风口的倾斜角度为25°~60°。

3.根据权利要求1所述的一种定型机风道，其特征在于：所述的本体一端开设有若干风室插口，另一端为封闭的固定端，从风室插口到固定端的厚度是由宽到窄逐渐收缩的。

4.根据权利要求1所述的一种定型机风道，其特征在于：所述本体靠近固定端处开设有灰尘打扫孔。