CN103087695A - 稠油乳化降粘剂溶液的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，包括：(a)制备稠油乳化降粘剂样品备用；(b)称取稠油乳化降粘剂，称准至0.001g；(c)溶于蒸馏水后，定量转移至实验容器内；(d)用水稀释后，即得目标溶液。本发明能安全快速的配制出稠油乳化降粘剂溶液，且配制出的溶液各项性能参数优异，为稠油乳化降粘剂的使用提供了前提。
Description
技术领域
本发明涉及一种稠油乳化降粘剂溶液的配制方法。
背景技术
我国已发现的稠油资源量也很丰富，发现的稠油油田已有20余个，分布在辽河、胜利、新疆、大港、吉林等地区，预计中国重油沥青资源量可达300×108t以上。我国稠油(高粘度重质稠油，粘度在0.1Pa·s以上)资源分布很广，地质储量达164×108t，其中陆地稠油约占石油总资源的20％以上。稠油突出的特点是沥青质、胶质含量较高。胶质、沥青质含量较高的稠油产量约占稠油总产量的7％。
随着常规石油的可供利用量日益减少，重油正在成为下世纪人类的重要能源。经过20多年的努力，全球重油工业有着比常规油更快的发展速度，稠油、沥青砂的年产量由2000万吨上升到近亿吨，其重要性日益受到人们的关注。稠油油藏开采的困难主要表现在两个方面：一方面稠油的粘度高，稠油在油层中的渗流阻力大，使得稠油不能从油藏流入井底；另一方面即使在油藏条件下，稠油能够流入井底，但在垂直举升的过程中，由于稠油在井筒中脱气和散热降温等因素的影响，使得稠油的粘度进一步增大，严重影响地层流体在井筒中的流动和油井生产设备的正常工作。
据有关资料统计，目前世界上已探明的重油资源主要集中在委内瑞拉、前苏联、美国及加拿大等国。委内瑞拉东北部的Orinoco重油带核实地质储量达3000亿吨以上。美国重油资源的一半分布在加里福尼亚，地质储量近400亿吨，其余的一半分布于中部大陆。加拿大的重油资源主要分布在阿尔伯达省的阿萨巴斯卡、冷湖、维巴斯卡和匹斯河等四个主要沉积矿藏中，地质储量近1500亿吨。前苏联的重油资源主要分布于西西伯利亚盆地的巴塞诺夫约200余亿吨，包括中国在内的其它国家也有着极其丰富的稠油资源。这些重油资源的总地质储量总计达6000余亿吨，而世界上常规石油的探明地质储量3600亿吨，其可采储量仅为900亿吨。
近几年在大庆油田、河南、内蒙二连地区已发现重要的稠油油藏；在江汉油田、安微、四川西北部等地区也发现稠油资源。已探明的及控制的稠油油藏地质储量已超过全国普通稀油储量，预计今后还会有新的增长。
在中国石油的探明储量中，普通稠油占74.7％，特稠油占14.4％，超稠油占10.9％。
目前世界各国对高粘稠油的开采主要依靠传统的热力方法，即蒸汽吞吐和蒸汽驱。我国大多数采用蒸汽吞吐和井筒掺稀油的配套技术进行采油。这种方法不仅消耗大量的燃料，而且还消耗大量的稀油，从而大大地增加了采油成本。有文献报道可用乳化降粘法开采稠油，这一方法是将表面活性剂水溶液注到井下，使高粘度的稠油转变为低粘度的水包油乳状液采出。乳化降粘由于其降粘率高、成本低、易于操作的特点，目前在国内外油田均有使用。但是目前使用的乳化降粘剂，只具备单一的耐温或抗矿盐性能，即耐温又抗矿盐的乳化降粘剂的研发还很少。
表面活性剂在稠油开采中具有广泛的应用，目前使用最广泛的是非离子型和阴离子型表面活性剂，如辛基酚聚氧乙烯醚和石油磺酸盐。但这两类表面活性剂都不能单独适用于温度和矿化度高的油藏。非离子型表面活性剂存在浊点，外界温度高于浊点，表面活性剂即从水中析出；阴离子型表面活性剂则会在高矿化度的水中析出。
稠油乳化降粘剂合成出来以后，通常需要将其与溶于蒸馏水中制的稠油乳化降粘剂溶液，如何快速安全的配制出稠油乳化降粘剂溶液，对于稠油乳化降粘剂的使用，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，该方法能安全快速的配制出稠油乳化降粘剂溶液，且配制出的溶液各项性能参数优异，为稠油乳化降粘剂的使用提供了前提。
本发明的目的通过下述技术方案实现：稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，包括以下步骤：
(a)制备稠油乳化降粘剂样品备用；
(b)称取稠油乳化降粘剂，称准至0.001g；
(c)溶于蒸馏水后，定量转移至实验容器内；
(d)用水稀释后，即得目标溶液。
所述步骤(b)中，称取的稠油乳化降粘剂的质量为1.75～1.85g。
所述步骤(c)中，实验容器为1000ml容量瓶。
所述步骤(d)中，用水稀释至刻度。
综上所述，本发明的有益效果是：能安全快速的配制出稠油乳化降粘剂溶液，且配制出的溶液各项性能参数优异，为稠油乳化降粘剂的使用提供了前提。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
本实施例涉及的稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，包括以下步骤：
(a)制备稠油乳化降粘剂样品备用；
(b)称取稠油乳化降粘剂，称准至0.001g；
(c)溶于蒸馏水后，定量转移至实验容器内；
(d)用水稀释后，即得目标溶液。
所述步骤(b)中，称取的稠油乳化降粘剂的质量为1.75～1.85g。
所述步骤(c)中，实验容器为1000ml容量瓶。
所述步骤(d)中，用水稀释至刻度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)制备稠油乳化降粘剂样品备用；
(b)称取稠油乳化降粘剂，称准至0.001g；
(c)溶于蒸馏水后，定量转移至实验容器内；
(d)用水稀释后，即得目标溶液。
2.根据权利要求1所述的稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，其特征在于，所述步骤(b)中，称取的稠油乳化降粘剂的质量为1.75～1.85g。
3.根据权利要求1所述的稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，其特征在于，所述步骤(c)中，实验容器为1000ml容量瓶。
4.根据权利要求1所述的稠油乳化降粘剂溶液的配制方法，其特征在于，所述步骤(d)中，用水稀释至刻度。
Priority Applications (1)
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| CN 201110379607 CN103087695A (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 稠油乳化降粘剂溶液的配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103087695A true CN103087695A (zh) | 2013-05-08 |
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ID=48200842
Family Applications (1)
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| CN 201110379607 Pending CN103087695A (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 稠油乳化降粘剂溶液的配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103087695A (zh) |
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2011
- 2011-11-08 CN CN 201110379607 patent/CN103087695A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130508 |